煤气气柜运行操作技术规程
1.气柜构造:
本厂气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。
2.气柜工作原理
设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的力为G1,则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。
3.系统工艺流程图
流程叙述:电炉煤气经净化工段除尘后,由煤气风机加压汇入煤气总管。通过气柜进口水封进入到气柜,进行自然混合,然后煤气经出口水封输送到气柜出口母管去发电车间。
4.气柜的任务
气柜的作用是贮存一定数量由净化处来的煤气,使之混合均匀,并保持气柜的高度,使原料气沉淀净化及压缩,保持出口压力稳定,对均衡系统负荷能起到储存和缓冲作用,为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。当煤气突然中断或上工段出现故障时,能保证燃气锅炉设备一定时间内低负荷运行或正常平稳停车。
5.系统设备主要设备技术参数
1.10000m3高炉煤气柜技术参数
序号内容技术参数
1容积:10000m3
2公称容积9000m3
3经常使用容积6000-8000m3
4型式水封活塞式
5工作压力4000±200Pa
6贮存介质高炉、电炉煤气
7贮气温度0℃~70℃
8气柜边数正14边形
9最大直径(外接圆)26000mm
10最小直径(内切圆)mm
11侧板高mm
12全高mm
13活塞最大行程mm
15边长mm
16底面积m2
17活塞导轮42个(其中个弹簧导轮)
18活塞水平防回转装置2个
19最高运行高度27000mm
20最低运行高度12000mm
21安全运行范围12000-25000mm
22柜内含氧量≤0.5%
风机技术参数
序号名称技术参数
1型号
2输送介质
3流量
4进入煤气温度
5进口煤气压力
6升压
7转速
8进气流量
9厂家
电机技术参数
序号名称技术参数
1型号
2驱动电机功率
3电机电压
4厂家
5转速
6.煤气柜安全规程
6.1本岗位主要任务是为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。
6.2熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。严格执行本岗位操作规程及安全规程。
6.3负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。认真填写操作记录。负责气柜的使用维护和保养。冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴正压式空气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。
6.4严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道楼梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走道楼梯、平台整洁完好。
6.5值班人员应随时注意煤气压力及水位情况,防止水泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。
6.6设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫置换,经测试合格后,方可进行检修。
6.7设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。
6.8高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道,做好防范措施。
6.9电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行,做好防范措施。
6.10不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。
6.11禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。
6.12各种灭火器、消防及防护用具不能任意动用,要定期检查维护,不合格的要及时更换。保证消防及防护器材处于良好的备用状态。
6.13值班室和煤气区域,气柜进、出口水封,风冷器水封处必须有CO报警装置,并处于良好的工作状态。
发现异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向上级领导和中控汇报。
6.14在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟,严禁长时间逗留。
6.15检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜体及气柜区域停留。
7.安全技术操作规程
7.1煤气柜投入运行操作步骤
⑴煤气柜主体检查项目
设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。上下楼梯及安全护栏装设完毕。上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。仪表安装齐全并灵敏可靠。
①查气柜内有无遗留工具和杂物、活塞水沟内有无杂物。
②水槽、中1节、中2节环形水封加水到规定的高度并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜及漏水现象。导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求,有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;气柜顶部配重块放置合适。在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。。
④防回转及上下导轮有无松动,侧板有无泄露。
⑵煤气柜辅助设备检查项目
①确认活塞是否落底。
②检查煤气柜的水封注水情况。排水器要保持溢流,每小时检查一次。检查给、排水系统是否满足回收煤气的要求。
③保持水槽、水循环、水封正常,内部无杂物。(冬季要开启电加热伴热带,每小时检查一次,以防结冰)
⑶煤气柜管阀检查项目
①确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
⑷电控仪检查项目
①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。确认电气系统、联锁控制系统正常。
②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。
③确认煤气管网气源充足,压力足够。
④以上条件确认后,向上级领导及公司调度报告,经其同意后,进行开工操作。
⑸开车置换
开车先用惰性气体置换柜内空气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%。用煤气置换惰性气体,要求氧含量O2≤0.5%。
①打开氮气入口阀门,从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。当柜内压力大于8.5Kpa时,开始观察活塞上升速度,通过调节氮气充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度为小于0.5m/min。当活塞上升到3米左右时,关闭氮气阀门停止充入氮气。打开柜底放散阀门,通过调节氮气放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床时速小于0.01m/min。活塞落床后,关闭柜底放散。分别在柜顶放散取样,检测柜内氧气浓度,并做好记录。按上述方法多次操作,直至检测氧气浓度小于1%,氮气置换合格。
(气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。)
②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格煤气置换氮气,注意严格控制煤气中氧含量O2≤0.5%。打开气柜入口盲板阀和气动快切阀,开启入口电动蝶阀,通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速,向气柜内充入煤气。活塞升到3米左右,关闭气柜入口调节阀和蝶阀,停止向柜内充入煤气。打开柜底放散阀,当柜内压力为0.5—1KPa时,关闭柜底放散阀。在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验,做好记录。反复几次,直到爆发试验合格后,停止置换
⑹气柜充气操作
①当气柜入口压力大于8.5Kpa并能基本保持稳定,可进行充气。
②打开电动蝶阀,再开调节阀,根据活塞上升速度(小于0.5m/min)调节开度。
③在活塞上升过程中,试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。气柜分别充气到上限1和上限2,当报警后,试验程序自动控制是否符合要求。然后控制到气柜理想充气容量为m3。
④当充气结束后,关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。
⑤当活塞上升过程中,应密切注意各仪表显示。
⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气(气柜活塞仍有上升趋势),则打开气柜主放散阀,把漏流煤气对空放散。当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时,可再次补充煤气。
⑦当柜容升至7000m3时,将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。测含氧量,合格后,煤气柜投入运行。气柜煤气置换合格后,向后工序送煤气
安全控制指标:
①气柜高度4000---9000m3
②气柜静压≤4.2Kpa
③煤气中氧含量≤0.5%
④环境CO浓度≤30mg/m3
⑤水槽水温≥5℃
⑺开车注意事项
①在生产过程中,要保持连续向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。
②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤0.5%。
③气柜煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。经常检查密封水供给是否正常
④活塞上下升下降确保在0.5m/min的速度运行。
③气进出口温度、压力控制在标准范围内
以气柜底边缘为界,四周50米内不得存放可燃、易燃物,严禁明火。气柜各安全通道严禁存放障碍物,确保畅通无阻。
⑥非工作人员不得进入气柜区域,本岗位以外的其他工作人员来往登记。其他参观人员持相关证件进入登记。
⑦进入柜内检查必须达到三人,专人监护。必须携带报警器及正压式空气呼吸器。
⑧柜顶必须配置空气呼吸器。
7.2煤气柜退出煤气系统操作步骤
⑴置换引气步骤
置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中电炉煤气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体CO+H2≤5%,氧含量O2≥20%。
置换程序及注意事项
①全厂停车后,气柜放低到1000m3,从净化向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换
②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许
③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格
④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风
⑵置换步骤
①将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置,高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制,并通知高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。关闭煤气柜进出口电动蝶阀,插板阀。打开柜体放散蝶阀,使活塞着床。关闭柜体放散蝶阀。
②打开吹扫放散阀,从氮气吹扫口充入氮气进行置换,检测柜内气体,CO含量小于30ppm时,关闭氮气吹扫阀。煤气柜已置换完毕。
⑶停车注意事项
①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。
②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。
7.3气柜正常运行时的日常操作
⑴煤气回收过程中,一定要加强联系,严格按照煤气回收制度执行。按要求,定时、认真填写运行记录,作到记录清晰、工整、规范。作好详细岗位日志,内容包括:煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。
⑵严格执行《巡回检查制度》,按照规定时间认真检查各水封水位,溢流,气柜高度等情况,防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生,保持水槽、水循环,水封正常。排水器要保持溢流,每班检查四次。
在气柜区域工作,遵守煤气地区工作纪律,要检查、处理、操作时应三人以上,一人操作,两人监护,且必须携带便携式CO检测仪和正压式空气呼吸器。
⑶大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。
⑷气柜底部放水阀要严加管理,禁止乱动。
⑸巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象,防止检查不到位造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。
⑹气柜区域内严禁吸烟、明火及投掷重物等。
⑺门室要及时上锁,严禁闲杂人等进入。
⑻气柜导辊要经常加油,确保润滑良好。
⑼每小时记录一次进出煤气压力、柜位高度、含氧量。取样分析由化验室负责。
禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用,煤气中氧气含量不超过0.5%,如超过0.5%立即汇报上级领导并查明原因及时处理。
气柜巡检或大修,遇到阴雨天不得爬上柜顶作业;正常生产时,柜顶有人不得打开柜体放散阀进行放散煤气操作。
⑽煤气柜区域或设备上动火,必须申请动火证,经煤气工作人员同意后方可动火。
运行中职工要精力充沛,思想集中,精心操作,严格遵守作业标准、安全标准,服从命令听指挥,遵守纪律与制度,严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。
凡CO警报器发生报警时,工作人应立即佩带防毒面具、正压式氧气呼吸器,检查报警原因进行处理并同时汇报调度和煤气工作站。
⑾遇气柜发生跑煤气危险或已发生煤气危险时,工作人员必须佩带正压式氧气呼吸器,才能进行处理。
将检查合格的正压式氧气呼吸器或防毒面具放在随意可以使用的地方待用,并经常检查保持良好状态。
⑿从事煤气作业的职工,必须熟知氧气呼吸器或防毒面具的性能,严格按照有关规定使用、检查、维护的标准执行,并正确使用和保管,凡带煤气作业,必须佩带经检验合格的各种呼吸器。
⒀发现有人煤气中毒时,必须立即通知煤气防护站,汇报调度,同时佩带氧气呼吸器,将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。
7.4气柜运行时的异常操作
⑴观察柜容量显示,了解活塞位置,当柜容接近上、下限时要及时与调度联系,根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障,必要时采用手动控制进出口电动蝶阀,维持正常运行。防止出现冒顶及着床现象。
⑵密切注意活塞水位,若不在正常范围(正常范围1350±50mm)要及时上报。
⑶监视柜内CO报警仪数据,若有报警要查找原因,及时处理或上报。
⑷注意观察管网及柜内压力变化,若柜内压力波动超过200Pa,要查找原因、及时上报。
⑸观察活塞倾斜度变化,若倾斜过大阴天<45mm;晴天<90mm及时上报处理。
7.5安全及环保注意事项
⑴对煤气柜各项报警、联锁要密切注意,出现故障要及时上报,进行处理。
⑵密封水要严格管理,禁止乱动。柜区内地面严禁有油痕。
⑶务必保证活塞水槽水位在正常范围。
篇2：煤气管道安全操作规程
1煤气知识
煤气是有毒易燃气体,经常少量吸入会损害人体健康,超量吸入可以致死,在空气中或氧气中,若高于上限或低于下限含量时,在明火密封条件下会发生鸣爆。
煤气中毒是指一氧化碳中毒,一氧化碳是无色、无味的可燃气体,燃烧时呈蓝色火焰,占空气的比重是0.967,一氧化碳被吸入人体后与血液中的血红素结合成为“碳红血素”使人体血液中的血红素表面失去供氧能力,造成神经系统严重缺氧,重者很快死亡。
一氧化碳中毒程度轻重与空气中一氧化碳浓度大小、呼吸的时间长短、人的身体强弱有关。含量微小则不致引起人体失常,经过改变工作条件到新鲜空气的场所和适当休息后,可以逐步恢复,若含量较浓就容易中毒。
轻度中毒,表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、呼吸困难、全身疲劳无力、精神不振。
中度中毒,除表现出轻度中毒的症状,会迅速发生意识障碍、瞌睡、全身显著软弱无力,甚至肢体瘫痪、痉挛,并由于精神障碍可引起各种错觉等。
重度中毒,迅速进入昏迷状态,呼吸微弱,甚至很快停止呼吸,一氧化碳中毒时,全身常显铜绿色,中毒时间长时,也有发生皮疹等症状。
由于煤气中毒是一氧化碳中毒,通常用控制空气中的一氧化碳含量来控制煤气的毒性,煤气中的其它气体同样对人体有害,所以煤气设施的密封性十分重要。
在工业上,为避免中毒,使用时应使煤气燃烧完全,输送管理应有高度的密封性,另外,在使用煤气的设备厂房中应有通风设施,家庭民用煤气,需尽力采用高、中热值和一氧化碳含量低的能源,并在煤气中加臭,一旦有漏气即会被人发觉,此外,在点火、灭火时须特别留意,以防止发生中毒事故。
2安全工作与注意事项
(1)尽量避免明火带入车间及煤气管道前。如烟火等。
(2)无法避免的明火要速战速决,如点火的火把、钳子等在工作完毕后,迅速冷却,以免局部发生煤气事故引起明火。
(3)动煤气的工作,都不得少于两人。
(4)经常注意风向,各种工作尽量在上风头进行,如放散等。
(5)在有煤气的地方工作,需照明要用安全灯泡,并要有保护罩。
(6)进入煤气管道及有煤气的地方工作,要有安全防护工具、劳动保护用品穿戴齐全。
(7)创造安全的生产环境,任何员工、任何工作必须在“安全第一”的前提下进行。
3原料车间
(1)检查所有阀门、管道,保证不漏不泄,检查所有仪表仪器是否正常,检查鼓风机是否正常运转,发现问题及时处理,并报告上级部门。
(2)打开放散置换煤气管道中的空气,防爆试验合格后,方可点火操作。
(3)升温要按上级的指令缓慢升温。
(4)严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章作业,应风压大于煤气压。
(5)保证烟道畅通,防止热气喷出伤人。
(6)温度一般在1200℃-1300℃之间,要合格的煅白,满足下道工序的用量。
(7)勤观察火焰颜色为透明的淡青色正常,浑浊的火焰是风量小,火焰闪耀夺目是温度超高风量大,一般正常温度为桔黄色。
4还原车间
(1)上岗员工必须了解煤气成份、CO、CO2O2H2CH4CnHm。
(2)煤气必须按照要求正确使用,有问题及时向车间、调度汇报。
(3)吹扫和置换煤气管道中的空气过程中,严禁在煤气管道上拴、拉电焊线、煤气设施周围40m内严禁火源。
(4)煤气设施内部气体置换是否达标,必须做防爆性试验,置换时间15-20分钟。
(5)点火前严格检查系统,关闭燃气锅炉炉门、冷风口、清灰口,尽可能减少空气进入烟道,抬起闸板以保证燃烧系统有一定的负压。
(6)点火程序必须先送火种后给煤气,严禁先给煤气后点火,其炉膛温度超过800度时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。
(7)送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭旋塞,查清原因,排净炉内混合气体,再按程序重新点火。
(8)点火时应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后再送风,并调整风量和煤气量,使其达到燃烧要求。停煤气时,应首先关闭所有的烧嘴,而后蝶阀、总阀,最后停鼓风机。
(9)风压力和煤气压力配比必须合理,风压必须大于煤气压力。
(10)每个炉子的烟道闸板应根据实际情况和天气变化情况,并根据各炉的情况调整好炉子的微负压操作。
(11)煤气系统的各种管道送煤气时打开放散,置换空气,待检验煤气合格后,才能关闭放散。
(12)发生煤气爆炸后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气吹扫净,立即弄清事故原因,采取有效措施,严防冒险抢救和事故扩大。
(13)检查煤气压力不低于1000Pa,助燃风压不低于2000Pa,发现不符合要求,立即停煤气,步骤:先关旋塞→蝶阀→总阀。
(14)每天应用煤气检测仪检查一次支管、旋塞、放散处、取样处、总阀是否漏气,防爆板处是否合格不漏气,发现异常及时报告及时处理。
(16)3-5天放一次煤焦油,最少二人操作站上风方向。
(17)调温操作
①班前三检查,检查所有的阀门管道,检查所有的仪表、仪器,检查所有的电器设备(风机),发现问题及时排除并及时向上级报告。
②接上级通知,煤气化验合格,方可点火操作。
③调节煤气阀门、风阀门使煤气正常燃烧,火焰颜色为透明的淡青色,如火焰色是浑浊黄色有烟,说明风量不足;火焰颜色过于发亮而闪耀夺目,说明风量过足,需及时调整风与煤气的配比。
④缓慢升温,每30分钟最少观察一次煤气、火焰、炉膛温度、热风压力、各测温点、及时调整,并做好运行记录。
⑤严禁总阀调温,严禁蝶阀调温,必须旋塞调温,并观察每个烧嘴。
⑥严禁炉膛内局部温度过高,烧坏还原罐。
⑦配风一般在正常情况下3齿至4齿风,一般不要超过6齿风。
⑧还原炉前期温度1150℃,装完罐开始抽真空,90分钟至2小时内升到1200℃为中期温度,出罐前2小时至3小时温度升到1220℃为后期温度。一个冶炼周期中途禁止温度下跌,要保证恒定为宜,炉膛内热场一致。
⑨绝对禁止弄假温度,绝对禁止不给风、火焰过长操作,造成流镁影响生产。
⑩前期炉温偏高,造成大量的镁蒸汽析出,结晶速度过快结在波纹管内,形成假真空,造成烧镁现象或造成卡罐现象。
⑾前期温度偏低,出现结晶器内镁少不均匀,小头镁结晶疏松,影响产量,禁止升温过程中温差大,中途温度下跌,造成二次结晶。
5精炼车间
(1)操作煤气与温度的员工上岗前劳保用品要穿戴齐全。
(2)煤气使用参照还原车间《煤气操作》。
(3)酸洗烘干烧嘴要有专人负责管理。
(4)炉膛温度950℃~1100℃。
(5)先给煤气后送风,风压一般在蝶阀的2-3齿处,调整煤气,火焰淡青色,无浑浊火焰炉膛处喷射。
(6)严禁风大操作,以免烧坏坩埚,勤观察一般淡红色的火焰为正常。
6车间主任职责
(1)贯彻执行上级领导颁发的有关煤气方面的安全制度及规程。
(2)组织有关单位和员工、干部学习煤气安全知识,安全制度及救护知识,组织车间义务救护队培训工作,并定期检查。
(3)经常进行定期或不定期的煤气安全检查,及保护的调查研究工作,并提出整改措施。
(4)对煤气危险区域定期或不定期的测定一氧化碳的含量,发现事故隐患应及时向有关单位提出安全措施并督促按时解决。
(5)审查煤气作业的安全措施,测定危险工作前的煤气含量,并做好防护工作。
(6)负责煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救维护工作。
(7)煤气爆炸的处理
①对爆炸的设备或管段应立刻切断煤气来源,关闭闸阀或水封。
②向爆炸的设备或管段通入大量蒸气,将内部残余煤气吹干净,以防止逆火再爆炸。
③急救人员应戴氧气呼吸器,现场监督处理。
④对爆炸现场通风。
⑤爆炸如发生着火,应按火事故处理。
⑦全面检查被爆炸的设备及附属装置,如水封水位是否降低,防爆阀盖是否盖严,火孔是否被喷出等。
⑦未查明发生事故的原因,设备不准送气。
⑧设备爆炸破裂应组织抢修或调整。
(8)煤气着火处理
原因:煤气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体,若煤气设备管道有不严密处时,因内部压力而向外泄漏煤气,遇高温或明火即能着火,并能引发火灾。
处理:1)管径在100毫米以下的煤气管道着火时,可直接关闭闸阀熄火。2)管径在150毫米以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量的蒸气或氮气熄火,但煤气压力不得小于500Pa,同时严禁突然完全关闭煤气闸阀或水封,以防回火爆炸。3)动力设备烧红时不得用水骤然冷却。4)煤气闸阀,压力表及蒸气、煤气、管头均应统一编号,并指定专人负责。5)灭火后,用水封或闸门将煤气切断,对着火处进行检修,法兰着火后要换垫,裂口着火后要打卡子或焊补修理。6)煤气管道内焦油着火时可将人孔散管等所有通风口全部密闭,使其窒息,或通入大量蒸气使其自然灭火。7)当发现泄漏煤气时,虽未着火,应立即处理。8)急救人员灭火时,必须佩戴氧气呼吸器,站于上风头,以防止中毒及氧气呼吸器的氧气瓶因高温而爆炸。
(9)一氧化碳中毒急救
急救时,一般采用“输氧”“人工呼吸”“针疚疗法”等办法,因为人体发生中毒,主要是缺氧现象,一氧化碳分离血红素的程度比氧气离开血红素的程度慢300倍,因此要给中毒者吸入纯氧,能消除缺氧现象,使一氧化碳血红蛋白分解,恢复氧血红素的解离过程,此外CO2尚可刺激呼吸,因而加强肺的换气,也就加速了一氧化碳从肺部排出人体的过程。
针刺疗法是穴位取人中、涌泉以毫针旋转刺入,人中针三分,涌泉针五分,采取强烈的手法,进针后迅速旋转捣动,一般在1-2分钟后起针,然后使中毒者休息片刻。
对任何一氧化碳中毒者,必须立即从危险地区抢救到空气新鲜温暖处,解开衣扣使其呼吸自由,注意检查中毒者的意识状态,呼吸与心脏的活动情况,外伤状态等,查明情况进行急救,各种程度中毒急救。
①轻度中毒:
中毒者尚有知觉,扶中毒者到新鲜空气处,散步和休息,应给其臭氨水,喝浓茶,咖啡或少量白酒,如身体发冷应加盖衣物,暖水袋或磨擦等,使其温暖。
②中度中毒:
中毒者失去知觉,但尚能呼吸,将中毒者抬到空气新鲜的地
方,给臭氨水,清洗中毒者嘴内杂物,给输入氧气,给中毒者保温,不要受凉,当恢复知觉后,给喝浓茶、咖啡或少量白酒,并使其安静休息,请医生诊断。
③重度中毒:
即中毒者停止呼吸,但心脏仍然跳动,人即假死,应用氧气苏醒器急救或施行人工呼吸,可注射强化剂及葡萄糖溶液,恢复知觉后,应送医院治疗,以免发生后遗症。
篇3：煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程
(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。
(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。
(3)现场人员必须配戴好CO报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。
(4)高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。
(5)作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。
(6)作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。
(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。
(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。
(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。
(10)操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。
(11)出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。
(12)整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。
(13)送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。
篇4：煤气使用前操作规程
①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。
②检查煤气设备的严密性,在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查,并检查冷凝水排出器是否完好。
③检查所有开闭器是否关严,放散管开闭器是否全部打开,有无泄漏。
④打开烟道闸板及所有炉门,并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。
⑤通蒸汽煤气管道,驱除管道内之空气,不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时,应立即关闭蒸汽开关。
⑥任何煤气设备除有特别规定外,均必须保持正压操作。
⑦吹刷煤气设备,用计算的方法推算吹刷时间,然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。
⑧如强送风时,炉子点火前应先开鼓风机,煤气燃烧后逐渐供给空气。
篇5：煤气岗位安全操作规程
1.范围
本标准规定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位安全操作规程的内容与要求。
本标准适用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位生产、运行及检修作业。
2.工作内容及要求
2.1一般规定
2.1.1严格按规定穿戴好本岗位配备的劳保防护用品上岗,严格遵守岗位操作规程;
2.1.2严禁洒后上岗,严禁在煤气站范围内吸烟;
2.1.3加强设备的日常维护保养和巡回检查,发现问题及时汇报处理;
2.1.4煤气司炉工经专业培训并取得市技术监督局颁发的特种作业人员证、市安检局颁发的特种作业操作证方可上岗;
2.1.5煤气站内严禁烟火,非工作人员严禁入内,经公司批准的以及外来人员进入煤气站需进行登记,并派专人监护。
2.2操作要求及检修作业
2.2.1操作人员应熟悉煤气站生产设备、工艺流程及工艺操作规程,熟知有毒气体、蒸汽锅炉和压力容器的安全知识及法律法规,能独立操作;
2.2.2确保煤气输送设备及管路必须在正压状态下运行,整个煤气管路各部压力、温度、流量等指标均应在规定范围内,严禁在超温、超压的状态下运行;
2.2.3煤气管路上各处水封必须按规定控制好水位,保持溢流状态;所属设备、安全装置、仪表指示、控制阀门等按规定定时检查,确保灵敏、安全可靠;水夹套汽包水位计、压力表、安全阀指示正确有效;发现问题及时查明原因汇报处理;
2.2.4空气鼓风机、煤气加压机、循环水泵均不得带负荷启动,启动前,必须用手盘车;循环水系统严格控制补水,不得造成循环水池满水或缺水;
2.2.5输渣系统启动与停车必须发出联络讯号。输渣皮带运行时,不得从上面跨越或从下面钻过,运行时严禁清理皮带和滚筒上的积灰;
2.2.6每台煤气炉的煤气并入网络前,化验O2含量,当含O2量大于0.6%时,禁止并入网络;
2.2.7探火时首先开启轴流风机后,将探火孔汽封阀门逐步开至全开状态,防止煤气外泄或烫伤、烧伤;探火时需两人操作,以防发生煤气中毒事故;
2.2.8煤气炉热备期间,禁止加煤、禁止除渣、禁止打开探火孔;热备转运行前,先开起炉底饱和蒸汽吹扫10分钟,防止煤气倒流;
2.2.9煤气炉水夹套汽包压力控制在0.25MPa以下;汽包正常水位控制在水位计1/3-2/3范围内,严禁汽包干水;每班定期对水位表冲洗一次和对水夹套底部进行排污一次;每周对汽包安全阀进行手动排汽一次,并作好记录;
2.2.10定时对煤气炉主机、辅机、仪器、仪表、阀门、管道、进行全面认真的巡检,巡检时随身携带便携式CO检测仪,煤气炉及辅机设备、管道不得有煤气泄漏;
2.2.11煤气站内使用的照明灯,应采用密闭防爆型;检修时使用12v低压行灯或手电,并做好安全警示、指示牌等标记;
2.2.12煤气站内工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明;严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉;
2.2.13吊煤电动葫芦起吊钢丝绳完好,起停可靠,吊煤时确认下部无人时方可起吊,吊完煤后立即关闭吊装孔护栏;各运转设备的防护罩完好;严禁在设备运转时进行擦拭;
2.2.14严禁带煤气更换设备部件,严禁用铁器敲打煤气设备和煤气管道等;
2.2.15严格遵守劳动纪律,严禁在煤气站区域睡觉,冬天严禁在煤气炉上取暧,煤气站配置的CO监测设备(壁挂式、便携式)必须随时开启完好在位,并效验合格;
2.2.16严格执行煤气站交接班制度,填写好运行记录;
2.2.17严禁在煤气区域内动火,如检修须动火作业,需经公司安环部批准,办理“动火许可证”,并指定专人监护;在有真对性做好一切防爆、防火、抢救措施等准备工作后方可动火作业,动火作业前应先检查作业部位有无煤气泄漏;CO浓度超过30mg/m3(24PPm)时,不准进行动火作业;
2.2.18进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道内检修,需经公司安环部批准,办理“进入受限空间作业许可证”,并指定专人监护;在进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道前,先进行蒸汽置换,CO浓度不超过30mg/m3(24PPm),并配戴好防毒面具或氧气呼吸器,以及随身携带便携式CO检测仪;检修完后,认真清理工器具,在关闭人孔前,应由班长检查确认里面无人;
2.2.19在2米以上高空作业,必须搭好梯子平台,作业人员必须系安全绳;检修时要在显目处悬挂警告牌,以防他人误操作;
2.2.20煤气浓度与连续作业时间:30mg/m3(24PPm)8小时人员无反映;50mg/m3(40PPm)2小时人员无明显反映;100mg/m3(80PPm)1小时人员头痛恶心,连续作业时间不超过30分钟;200mg/m3(160PPm)30分钟人员头痛恶心,连续作业时间不超过20分钟;大于250mg/m3(200PPm)
人员立即撤离;500mg/m3(400PPm)15分钟人员产生中毒,1000mg/m3(800PPm)1-2分钟中毒死亡。
3检查与考核
3.1检查:班长负责所属岗位的安全操作检查;工段长、技术员和车间领导负责每天的安全、操作检查;生产部、安环部负责每天对车间的检查;
3.2考核
违反操作规程者,按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生产违章处理规定》处罚。
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