分析岗位安全操作规程

篇2：综合罐区岗位操作规程

、岗位主要任务本岗位的任务是:(1)接收、贮存来自焦化分厂的粗苯产品和精馏岗位的精甲醇,并根据经营部的外售单外售合格的产品;(2)接收、贮存外购的化工原料:硫酸、洗油、碱液,并输送至焦化分厂。管辖范围甲醇贮槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、碱液槽、杂醇槽、洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、碱液泵、杂醇泵、洗油卸车槽油泵、卸酸槽酸泵、卸碱槽碱泵、装车台等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售,装车时有自动装车计量装置。2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽,用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。3.外购洗油、硫酸,分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存,定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。1、进料、充装、卸车准备工作1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确,阀门法兰是否上紧。1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。1.3仪表调试正常,各泵电机转向正确。1.4各贮槽内积水清理干净,管道内积水排净。1.5消防器材,气防用具,工具,备品备件配备齐全。1.6联系调度,确认消防水,泡沫消防水,电,生活水等能正常供应。2、离心泵的操作2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。③手动盘车灵活无卡涩。④电机油位是否正常(1/2~2/3)。⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏。⑦试泵时观察电流是否超标,若超标应及时调节负荷或查明原因。2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。②灌液排气。(打开泵入口阀,从泵出口排气阀排气,无排气阀则开出口阀)。③关闭泵出口阀,启动电机,观察泵出口压力是否正常。④缓慢打开出口阀。⑤启动泵,打开泵出口阀并调节流量至正常。2.3泵启动后的检查维护工作:①检查泵运转声音是否正常。②摸电机温度是否正常。③查看泵机械密封有无泄漏。④检查润滑油位是否正常。⑤定期加油或换油。2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。②切断电源停泵,关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油,确保润滑良好。③定期检查设备运转情况,发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况,必须马上停泵,并向有关人员汇报。④所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态,起到均压作用,充装时关闭。⑤粗苯装车时,使用长管装车。3、贮槽进料操作3.1接送料岗位人员通知准备送成品后,打开产品进贮槽阀门,进料过程中注意贮槽的液位。3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量,做好库存进料记录台帐。3.3待送料岗位送料泵停后,关闭贮槽进口阀。3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品,送来的产品必须合格才能接收。3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门,给罐体降温。冬季粗苯罐要加热升温。4、产品装车及原材料卸车操作4.1产品装车准备4.1.1接经营部通知单,明确所要装产品种类,核对车号准确无误。4.1.2操作工检查提货人员的“四证”,即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证,是否齐全。4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通,禁止槽车称泵后放水;消防人员监护装车。4.1.4车入装车台后,操作工应检查安全装置是否齐全(安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器)。4.2产品装车4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位,打开管道出口双道球阀,然后进入泵房内关回流管阀门,等待开泵,另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口,使垂管进入槽车罐口,并调节液位传感器的高度来控制装车量(大概控制在槽体积的80%),然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液,拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵,中控人员在按照《自动装车操作规程及注意事项》进行操作,控制流量不得超过3m3/s。,充装过程中可以用回流管道阀门均压,减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。4.2.3当液位到达传感器部位时,报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止甲醇输送,装车台操作工应通知泵房操作工停泵,泵房内操作工接到装车台停止送料通知后,立即停泵,装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净,关装车台球阀,中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净,关贮槽出口阀门。4.2.4送料过程中两人应监守工作岗位,不得擅自离开,随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。自动装车操作程序及注意事项:⑴操作程序:①先进行清零②输入设定值③开切断阀④投入联锁⑤装车完毕后解除联锁⑵注意事项:①不装车时设定值给10000,避免打印机自动打印。②打印单分两次打印,第一次为自动打印,打印完毕后,操作人员手写车号及本人签字,然后将车号、操作人姓名输入电脑再打印一张作为财务凭证。③若发现仪表打印单与磅单相差1吨以上,操作人员立即通知有关部门,并联系相关人员进行处理。4.2.5装车完毕后,操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。4.2.6严禁超载,超装,操作工填写《值班日记》,要求真实,准确。4.3原材料卸车4.3.1接到卸车通知单后,核对车号无误后通知质检中心取样分析。4.3.2取样分析合格后,联通卸料管道和卸车槽进料口。4.3.3根据卸车槽液位高低开卸车槽各槽液下泵出口阀门,开泵,向贮槽送料。4.3.4卸车完毕、停泵、关出口阀门、检查卸料情况并监护进料车驶出本工段。4.4原材料的送出(至化产车间)4.4.1接到化产车间要求送料通知后,应检查所送物料的管道阀门状态,并检查贮料情况。4.4.2打开所送物料泵的出口阀,通知对方。4.4.3启动泵,打开出口阀送料,送料过程中应监守工作岗位,不得擅自离开。4.4.4接到对方停止送料通知后,立即停泵,并将现场卫生清理干净,将泵内残留物放净。4.4.5送料前后注意贮槽液位,并做好记录,根据经营部返回票据记录,做好向化产供料台帐。5、装车过程中的注意事项5.1充装用的泵和鹤管式泵,应有合格证或经耐压试验,定期检查,维护。5.2充装开始时或途中发现泄漏,应迅速关闭充装泵出口阀,停泵,关贮槽输出阀,再处理漏点。5.3雷电天气或周围着火立即停止充装。

5.4充装人员要坚守岗位,不得擅自离开。。

5.5灌装速度不宜过快,防止甲醇溅出。5.6槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作:制动.手刹.熄火。1、事故处理要求1.1事故的处理必须分秒必争,做到及时、果断、正确,不得耽误拖延。1.2立即通知车间主任、调度及有关部门。1.3发生事故应立即抢救,尽力减少事故的损失和伤害。1.4发生事故应立即发出报警信号。1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救,并通知医护部门及气体防护站。1.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时,应立即切断电源、着火源,防止发生二次事故。1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员,在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。1.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。2、急性中毒事故的处理2.1立即将中毒者抬离现场,放在空气新鲜、温度适当的地方。2.2如果中毒者呼吸或心跳停止,应立即进行人工呼吸和人工心脏按压,未经医生确诊死亡,不得中断抢救工作。2.3在抢救人员之后应立即消除毒源,清除毒物,以免发生二次事故。3、火灾爆炸的处理3.1立即报警,通知消防部门及有关领导。3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气提供给。3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。全技术规程、甲醇俗称“木醇”、“木精”,分子式:CH3OH,相对分子质量:32.04,危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体。1.1理化特性甲醇(纯品)为无色澄清液体,有刺激性气味。熔点:—97.8℃,沸点:64.80℃,相对密度(水=1):0.79,相对密度(空气=1):1.70。饱和蒸汽压:7.33KPa(21.2℃),临界压力:7.95MPa,闪点:11℃。爆炸下限:6%,爆炸上限:36.5%,引燃温度:385℃,最小点火能量:0.215MJ。本品溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。本品易燃、其蒸汽与空气可形成爆炸性气体。遇明火、高热能引起爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险,其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。本品主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。1.2对人体的危害本品侵入人体的途径是吸入、食入、经皮肤吸收。对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一端时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响:神经衰弱综合症,植物神经功能失调,黏膜刺激,视力减退等,皮肤出现脱脂、皮炎等。1.3急救措施(1)皮肤接触:要立即脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。(2)眼睛接触:要立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。(3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难,给输氧。如停止呼吸,立即进行人工呼吸,就医。(4)食入:饮足量温水、催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃,就医。1.4预防措施(1)车间空气中最高允许浓度为50mg/m3(2)生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。(3)可能接触蒸汽时,应该佩带过滤式防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,建议佩带空气呼吸器。(4)作业中要戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡皮手套。(5)工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,沐浴更衣、实行就业前和定期的体检。1.5消防措施本品的生产和储存场所要做好防火防爆和防静电。(1)灭火方法:开启泡沫灭火装置,喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。(2)灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。1.6泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入,并拨打119火警电话。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道,排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸汽灾毒。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收放送至废物处理场所处置。1.7储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源、仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储仓内照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距,顶距,柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天罐区夏季有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具,灌装时应注意流速(不超过3m3/s),且有接地装置,防止静电积聚。、粗苯化学品中文名称:苯化学品英文名称:benzeneCASNO:71-43-22.1理化特性主要成分:纯品外观与性状:无色透明液体,有强烈芳香味。熔点(℃):5.5沸点(℃):80.1相对密度(水=1):0.88相对蒸气密度(空气=1):2.77饱和蒸气压(kPa):13.33(26.1℃)燃烧热(kJ/mol):3264.4临界温度(℃):289.5临界压力(MPa):4.92闪点(℃):-11引燃温度(℃):560爆炸上限%(V/V):8.0爆炸下限%(V/V):1.2溶解性:不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。主要用途:用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。2.2危险性概述危险性类别:第3.2类?中闪点易燃液体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒;长期接触苯对造血系统有损害,引起慢性中毒。急性中毒:轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生昏迷、抽搐、血压下降,以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒:主要表现有神经衰弱综合征;造血系统改变:白细胞、血小板减少,重者出现再生障碍性贫血;少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。燃爆危险:本品易燃,为致癌物。2.3急救措施(1)皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。(2)眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。(3)吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。(4)食入:饮足量温水,催吐。就医。2.4消防措施危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。2.5泄露应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。2.6操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。、硫酸化学品中文名称:硫酸化学品英文名称:sulfuricacid??CASNO:7664-93-93.1理化特性主要成分:含量:工业级92.5%或98%。外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭。熔点(℃):10.5沸点(℃):330.0相对密度(水=1):1.83相对蒸气密度(空气=1):3.4饱和蒸气压(kPa):0.13(145.8℃)溶解性:与水混溶。主要用途:用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。3.2危险性概述危险性类别:第8.1类酸性腐蚀品侵入途径:吸入、食入、皮肤接触健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害:对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。燃爆危险:本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。3.3急救措施皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。3.4消防措施危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物:氧化硫。灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。灭火注意事项:避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。3.5泄露应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。3.6操作处置与储存操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。、安全注意事项1.外来人员进入库区,必须经有关部门批准和车间领导同意方可进入。2.在库区严禁明火和带入火种,禁止使用手机,严禁穿钉子鞋上岗。3.严格执行动火制度,本岗位如需动火,必须请示上级安全部门做好防范工作,在有关人员指挥,安全员在现场,消防队配合下方可动火。4.输送焦油和洗油前后管道必须通蒸汽清扫。5.卸酸和分析取样时要防止浓硫酸溅到皮肤上。6.消防器材应经常检查,专人保管,各设备接地,必须良好。7.各电器、运转设备,检修必须坚持挂牌制度。8.禁止用甲醇、粗苯洗手,擦地和随便送人。9.坚持每周一次的安全活动。10.各原料、产品的输送管道在停工时必须放净。六、巡检路线及内容1、巡检路线

泵房罐区装车台离心压缩机

2、巡检内容(1)泵房:①各泵油位,各运行泵出口压力、振动及声音是否正常;②检查各设备、管道、阀门、仪表是否正常,有无漏点。(2)罐区:①检查各地下槽及其附属管道、阀门、仪表是否正常,有无漏点;②查看各储罐液位,检查各储罐及其附属管道、阀门、仪表是否正常,有无漏点,阀门开关是否正常;③现场卫生状况是否良好,消防设施是否齐全完好。(3)装车台:检查设备、管道、阀门、仪表是否正常,有无漏点,阀门开关是否正常,消防设施是否齐全完好。七、主要设备一览表

序号设备位号设备名称规格材质数量备注1F17701A/B硫酸槽250m3?φ6600*7500Q235-A2个2F17702碱液槽130m3?φ6000*5000Q235-A1个3F17703洗油槽130m3?φ6000*5000Q235-A1个4F17705A/B粗苯槽950m3?φ11000*10000Q235-A2个5F17707A/B/C/D甲醇贮槽立式拱顶内浮顶罐VN=5000m3φ21000*16500工作压力–0.3~2.0KPa工作温度40℃设计温度–18~50℃Q235-A4个非标6F17708杂醇槽130m3φ6000*5000Q235-A1个7F17709卸酸槽15m3φ1800?L=4000Q235-A1个8F17710卸碱槽14.8m3φ1800?L=4000Q235-A1个9F17711洗油卸车槽15m3?φ1800L=4000Q235-A1个10J17701硫酸泵输送介质:硫酸型号:65FCⅡ-40Q=28.8m3/H?H=39.5m9041台配套电机?YB160-2输出功率18.5KW电压U=380/660V电流I=35.5/20.4A转速n=2900r/min11J17702碱液泵输送介质:碱液型号:50FCⅡ-40Q=14.4m3/h?H=41m3041台配套电机?YB132S2-2输出功率18.5KW电压U=380/660V电流I=35.5/20.4A转速n=2900rpm12J17703洗油泵输送介质:洗油型号:IH65-40/200Q=25m3/h?H=50mCS1台配套电机?YB132S2-2输出功率7.5KW电压U=380/660V电流I=15.0/8.65A转速n=2900r/min13J17704洗油卸车槽油泵、酸泵、碱泵输送介质:洗油、硫酸、碱液型号:HY65-50-160Q=20m3/h?H=30mCS各1台配套电机?YB132S21-2S输出功率7.5KW电压U=380/660V电流I=15.0/8.63A转速n=2900r/min14J17705A/B粗苯泵输送介质:粗苯型号:BA71-222HBM-80-65-160Q=30m3/h?H=30m电压U=380V电流I=15.3A功率5.5KW转速n=2900rpmCS2台大连屏蔽泵厂15J17707A/B精甲醇泵输送介质:甲醇型号:KCZ65/1604-15/2介质密度:791KG/m3Q=100m3/h?H=30m配套防爆电机YB2-160M2-2功率:15KW?380Vn=2900rpmCS2台上海凯泉16J17708杂醇泵型号:KCZ40/160B-5.5/2输送介质:杂醇介质密度:7900Kg/m3温度:常温Q=30m3/h?H=30m配套防爆电机YB132S1-2功率:5.5KW380Vn=2900rpmCS1台上海凯泉

篇3：喷漆安全卫生操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操要戴胶皮手套。

8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

12.油漆和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

篇4：CNG压缩机操作规程

一、启动前的检查工作:

1、检查主油箱润滑油位是否正常,油质有否正常。(冬季100#压缩机油,夏季150#压缩机油)

2、检查注油器油位是否正常。

3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2MPa

5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8MPa指标内,检查打开进气阀门。

6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查打开排油水系统阀门

8、通知控制室送电。

二、辅机启动

1、启动排气风机通风。

2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。

3、启动低压油泵,用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa,检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动

1、关闭进口放空阀,控制进口压力0.3-0.5MPa.

2、检查打开进出口阀门,出口管路设备是否畅通,加气柱是否具备送气条件。

3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。

6、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在0.3-0.5MPa之间。

四、运转中的操作。

1、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在0.3-0.5MPa之间。

2、每小时一次巡检,检查油质有无变化,有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况,及时消除隐患,及时填写操作记录。

3、经常检查注油器油位,随时补充压缩机油。

4、经常检查油水分离工作情况。

五、停机

1、接到停机指令或出口压力达到20MPa,才能进行停机操作。

2、按主机停车按钮,主机及辅机均停止。

3、迅速开启进口放空阀,关闭进出口总阀。

4、泄压:停机后压缩机自身所带排油水系统自动工作泄压。自动系统如未动作,则需要人工开启副线阀手动泄压。

5、长停通知控制室断电。

6、冬季关闭循环水进出口阀,设备内部循环水排放干净。

高唐县伟华生物质能源有限公司

2014年12月1日

篇5：沼气压缩机操作规程

一、启动前的检查工作:

1、检查主油箱润滑油位是否正常,油质有否正常。(冬季100#压缩机油,夏季150#压缩机油)

2、检查机体螺栓有无缺件松动现象。

3、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2MPa

5、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。

7、检查关闭排油水系统阀门

8、通知控制室送电。

二、辅机启动

1、启动排气风机通风。

2、启动低压油泵,用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa,检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。

三、主机启动

1、关闭进口放空阀,控制进口压力±5kPa.

2、检查打开进出口阀门,出口管路是否畅通。

3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。

4、启动现场主机按钮。

5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况。

6、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在±5kPa之间。

四、运转中的操作。

1、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在±5kPa之间。

2、每小时一次巡检,检查油质有无变化,有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况,及时消除隐患,做好操作记录。

3、每小时手动排一次油水。

五、停机

1、接到停机指令后,才能进行停机操作。

2、按主机停车按钮,主机及辅机均停止。

3、迅速开启进口放空阀,关闭进出口总阀。

4、泄压:人工开启排油水阀手动泄压。

5、长停通知控制室断电。

6、冬季关闭循环水进出口阀,设备内部循环水排放干净。

高唐县伟华生物质能源有限公司

2014年12月1日