沼气压缩机操作规程
一、启动前的检查工作:
1、检查主油箱润滑油位是否正常,油质有否正常。(冬季100#压缩机油,夏季150#压缩机油)
2、检查机体螺栓有无缺件松动现象。
3、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2MPa
5、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。
7、检查关闭排油水系统阀门
8、通知控制室送电。
二、辅机启动
1、启动排气风机通风。
2、启动低压油泵,用副线阀开度控制油压0.2-0.4MPa,检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。
三、主机启动
1、关闭进口放空阀,控制进口压力±5kPa.
2、检查打开进出口阀门,出口管路是否畅通。
3、通知控制室将变频器调至20-30Hz。
4、启动现场主机按钮。
5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况。
6、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在±5kPa之间。
四、运转中的操作。
1、控制室根据生产负荷,调整变频器,控制进口压力在±5kPa之间。
2、每小时一次巡检,检查油质有无变化,有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况,及时消除隐患,做好操作记录。
3、每小时手动排一次油水。
五、停机
1、接到停机指令后,才能进行停机操作。
2、按主机停车按钮,主机及辅机均停止。
3、迅速开启进口放空阀,关闭进出口总阀。
4、泄压:人工开启排油水阀手动泄压。
5、长停通知控制室断电。
6、冬季关闭循环水进出口阀,设备内部循环水排放干净。
高唐县伟华生物质能源有限公司
2014年12月1日
篇2：L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、启动前
1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。
2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。
3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后,可进入启动阶段。
二、启动:
1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。
2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。
4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。
5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。
6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。
三、运行:
1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:
吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。
油位监控:油位低于下限时,报警停机。
气压侧温监控:排气温度>120’C时,报警停机。
2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。
3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。
4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。
5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。
四、停机:
如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上,同时关掉主开关。
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