焊(割)作业安全技术操作规程
1、工作场地,禁止存放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
2、乙炔、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔、氧气瓶间距不得小于7米,乙炔管必须有回火防止。堵塞时,严禁用氧气或压缩空气吹除。
3、焊接受压容器,密封容器,各种油桶,管道及沾有可燃液的工件,必须先清除有毒、有害、易燃、易爆物,敞口卸压再进行工作。
4、电焊机接地线、电源线及工作回线,不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。
5、高处焊接,容器内焊接,必须设人监护,要有安全措施。
6、雨天不准露天电焊,潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
7、移动电焊机应停机断电,焊机接中突停电,应立即切断电源。
8、氧气、乙炔阀应灵敏可靠,开启时禁止撞击,工作结束,应及时关闭。
9、发生回火时,应先关氧气阀,后关乙炔阀,乙炔管着火时,可采用弯折软管的方法,将火熄灭。
10、工作结束时,先停焊机负荷,然后切断电源、气源,检查场地灭绝火种。
篇2:二氧化碳保护焊安全操作规程
1、作业前,二氧化碳气体应预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36V,作业后,应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
8、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
10、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
11、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处,严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
14、焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。
16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫,必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊;并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
17、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
18、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa,液化气体气瓶应留有0.5%—1.0%规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
19、工作完毕,应检查焊接工作地(包括相关的二次回路部分),确认无异常状态后切断电源,灭绝火种。
20、焊工十不准:○1禁火区没有动火证不焊。○2密闭容器不焊。○3进入贮罐无人监护不焊。○4搭铁线路不畅通不焊。○5焊件来路不明不焊。○6带压设备不焊。○7有毒物和易燃物未清除不焊。○8火星飞溅物去向不明不焊。○9防爆车间无可靠措施不焊。○10回火防止器有问题不焊。
篇3:硅表试剂配制安全操作规程
1、硅表A、B、C试剂的配制必须遵守严格的步骤和程序
2、试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明,无标签的不得使用。
3、严禁试剂入口。如需以鼻辨别试剂,须将试剂瓶远离,用手轻轻扇动,严禁鼻子接近瓶口。
4、A试剂的配制须在烧杯、锥形瓶等耐热、耐酸容器中进行,边搅拌边将浓硫酸缓慢地倒入蒸馏水中。将浓硫酸较快地倒入水中,或是反过来将水倒入浓硫酸中进行混合是危险的,请严格按照说明进行
5、若皮肤或眼内溅入硫酸或乙二醇试剂,将会发生烧伤,请立即用大量冷水冲洗并就医
6、混合试剂时请戴橡胶手套以防与试剂直接接触
7、C试剂的配制过程尽量避光操作,C试剂长期暴露于日光下可能引起成分改变,配制完毕后立即将试剂C倒入遮光的容器中
8、一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统
篇4:油库安全操作规程
一、严格遵守安全制度,坚守职责,油库门开放时,禁止工作人员离开油库;
二、非库房人员不准进入油库;发放油料时,不准将领料人放在油库;
三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内,必须进入库房的非库房人员,入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管,油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”;
四、油库周围应保证10-15米的安全地带,在安全地带内,禁止吸烟、开炉、焊工动火,油库门前应保证3-5米空隙、地带和安全通道,以保证发生紧急情况时,有充分地进行施救工作;
五、启闭容器盖,应使用专用扳手,油库内禁止用金属器物击容器;
六、一切储油、取油器具应完好无漏,吸油料时要细心,不得将油撒在地上,发生后,应立即清除,保证地面清洁;
七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙,禁止任何人动用;
八、油库内禁止架设电线,油库照明必须使用防爆灯,除手电筒以外,不得用任何照明器材,油库外墙及安全防火距离内禁止架设裸体电线和乱设线路。
篇5:液氮罐区安全操作规程
1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。
2、在罐区工作时,请穿戴好合适的工作服、鞋帽,带上防护手套,必要时带上护目镜,以防止低温液体伤及皮肤。
3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。
4、使用过程中严禁超压,所有阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛,阀门不可拧的太紧,以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结,关闭不严或打不开,严禁用加力工具硬行启闭,应加温后启闭。如发现泄漏,应及时修理或更换。
5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管,以防止液体喷出伤人。
6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象,应立即停止使用并及时查明原因。
7、如发现储罐压力出现异常,应立即检查增压阀和放空阀。
8、在液氮罐区工作结束后,检查阀门状态,确认无隐患后锁门离开。
9、定期对液氮储罐进行巡检,并记录液氮罐本地的液面和压力示值。
10、液氮充装时,须控制液氮罐工作压力为表压2.0~3.0barg,充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。
11、发现异常情况,现场不能处理时,值班人员应立即向安全负责人报告。
12、每年须对储罐及其附件进行安全监察;
13、及时锁门,妥善保管钥匙。
加速器中心低温组
2010年7月