空分工安全操作规程

篇2：部分工种安全技术操作规程

测风员

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的测风员。

第二条测风员应完成下列工作:

1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。

2、测定矿井各用风地点的风量,及时提出风量调整方案。

3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。

4、及时准确填报通风报表和各种记录。

5、计算矿井通风参数:有效风量率、外部漏风率、等积孔等。

6、监测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇总工作。

8、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

9、通风构筑物的漏风测定。

10、协助进行局部通风机风压的测定。

二、上岗条件

第三条测风员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。

第四条测风员需要掌握以下知识:

1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

2、所用风表和其他仪器的性能、参数。

3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。

4、熟悉测风方法、过程、注意事项。

5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件(即温度、湿度、风速等)的方法。

8、掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。

9、熟悉入井人员的有关安全规定。

10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条矿井每10天至少进行1次全面测风,测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定,必须符合有关规定。

第六条测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时,要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后l0m内无拐弯的直线巷道内进行。

第七条测风操作时要遵守下列规定:

1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定,测定周期应由矿技术负责人确定,但不能大于10天。

2、掘进工作面的测风,根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定,但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定,可以采用测定局部通风机两端巷道的风量,其差额即为局部通风机风量。

3、各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测量。

4、主要通风机风量的测定:在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流式风机用等面积环原理布置测点,离心式风机按网格状布点),测3~5次,取其平均值。

第八条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,避开附近风门开关频繁的时间,测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线,避免发生触电事故。

第九条反风时的测风操作,应按照反风演习计划和本规程”反风演习时的测量”规定进行。

四、操作准备

第十条明确任务:明确测风地点、项目,即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

第十一条准备仪器:下井前要选好所要使用仪表的类别、型号,并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合,配备长度0.5m左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器(仪表)要符合以下要求:

1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠,外壳以及各部件、螺钉无松动、异常,校正曲线吻合。

2、秒表的开关、指针灵敏可靠,计时准确。

3、瓦斯检测仪器要部件完整、电(气)路畅通、气密完好、光谱清晰。

4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各部件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵敏可靠,注人的液体符合规定要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

五、操作顺序

第十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→上井填测风报表。

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作,应参照上述操作顺序,并执行相应的操作规程。

六、正常操作

(一)测风

第十三条根据所测地点的风速,选择合适的风表(微速风表0.3~0.5m/s;中速风表0.5~10m/s;高速风表10m/s以上)。

第十四条选用风表移动路线:可以采用折线法(六线法)、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。

第十五条测风开始前应关闭计数器,将风表指针回零,在风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时,开停秒表。

第十六条测风过程中,风表移动要平稳、匀速,不允许在测量过程中为了保证在lmin内走完全程而改变风表移动速度。

第十七条风表在移动时,测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近,一般应保持20cm以上的距离。

第十八条测风过程中,测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直(在倾斜井巷中更要注意),角度不得大于10°。

第十九条在同一断面处测风不得少于3次,每次的结果误差不应超过5%,如果误差大于5%,需要加测1次,直至满足要求[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。取3次平均值。

第二十条根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

第二十一条计算所测巷道的实际风速。采用公式。式中K可以从校正系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用K=(S-0.4)/S计算(S为测风地点的巷道断面积,m)。

第二十二条当巷道风速低于0.3时,可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道,1人在起点释放烟雾(可以选用四氯化锡、四氯化钛),另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间,然后采用下式算出风速。

V=KL/t

式中K一一系数,0.8~0.9;

L——起点到终点的巷道长度,m;

t一一间隔时间,s

第二十三条采用下式计算所测巷道的实际风量。

Q二VS

式中S一一测风地点的巷道断面积,m;

V一一计算的巷道风速,m/s。

第二十四条温度的测量,应采用最小分度为0.5°C并经过校正的温度计进行测量。测量时,温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间,温度计读数稳定以后,记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为::距掘进工作面迎头2m处,采煤工作面(壁式)在回风巷距采煤壁15m处,机电硐室测量温度的地点在回风口处。温度的测定的时间应选择8~16h之间。

第二十五条瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量,可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。

第二十六条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间,记入测风手册。

第二十七条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

第二十八条上井后要及时填写测风报表,做到”牌板”、”手册”、”报表”三对口。

第二十九条风表要放入风表盒内保存、携带,避免碰撞,不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片,不要交给非测风人员管理。

第三十条风表使用完毕以后,如果叶片、轴上有水珠,应用脱脂棉轻轻擦去,或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

第三十一条风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松,需要维修时,要交专门的维修人员。

第三十二条测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时,要立即采取措施,查明原因,通知所涉及作业场所的作业人员,采取撤离等措施,并立即向矿井通防部门和调度室汇报。

(二)测压

第三十三条携带测压仪表、工具、材料,并检查其可靠性,应该做到:

1、空盒气压计无破损,刻度及温度校正表齐全,量程合乎要求。

2、压差计或补偿微压计不漏气,装有酒精。

3、精密气压计要充足电,显示数据稳定。

4、皮托管不堵塞,胶皮管气密性良好。

第三十四条测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计;测量相对压力或压差时使用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计;测量静压差时也可以使用精密气压计(使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度)。

第三十五条用空盒气压计测压时,应将仪器盒面平行于风流方向放置,等待10~2Omin,一边注意指针的位置,一边用手轻击气压计的玻璃,至指针稳定后,读出测点的大气压力。

第三十六条U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注人蒸馏水或酒精,U彩管两侧的液面应处于同一水平。

第三十七条操作单管倾斜压差计时,应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴应正对风流方向。

第三十八条测定时先将仪器调平,把三通旋扭转到测压位置,用短胶管排出寄存于仪器申的气泡,调整仪器液面至零位,确定仪器的校正系数K值,然后把上风侧测点皮托管“-”号端连接到测压仪的”-”号端,稳定后,读出读数。

第三十九条将读数计人记录本,用读数乘以K值,即为两测点间的压差。

第四十条使用单管倾斜压差计时应注意:

1、测定时,应防止水、杂物堵塞胶皮管,防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。

2、仪器和胶皮管的接点要严密,防止漏气影响精度。

3、携带压差计行走时要小心,防止损坏和溢出酒精。

第四十一条使用精密气压计(又称为数字式气压计)时,应按以下程序进行:

1、操作前的准备:将电源开关拨到w电源通”的位置,接通电源;将压差计分挡置于“0”位置,选择开关拨到饱池”位置,此时显示的值为电池的电压,如果该值小于规定值时,应及时更换电池或充电;电池电压正常后,将选择开关拨到”气压差”位置,仪器通电l5min后,可开始工作。

2、测量绝对压力时,应将压差计分挡置于“0”的位置,选择开关拨到”气压”位置,此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(数字前有“-”号时为负值)。

3、测量静压时,应将压差计分挡置于“0”的位置,选择开关拨到“气压差”位置,转动气压调节旋钮,使数字显示零值,再将仪器移到下1个测点,仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小,选择合适的分挡。

第四十二条使用精密气压计时要注意:

1、接通电源后至少l5min仪器才能工作。

2、由于气压变化使气压差值来回跳动时,读数应取平均值。

3、测定流速较大的气流静压时,静压管应尽可能与气流方向平行。

4、仪器使用完毕后,应将电源开关关闭,切断电源。

5、若仪器发生故障,应送修理部门检修,不要随意更换元件。

(三)其他参数的测定

第四十三条空气相对湿度:空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。

第四十四条湿度计的两支温度计应完好、准确,盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。

第四十五条手摇湿度计的使用:用净水湿润的纱布(湿润程度以不滴水为宜)包裹在任一文温度计的水银球外面,手握摇把,使其120r/min的转数匀速旋转1~2min,待数值稳定后读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

第四十六条使用风扇湿度计时,用发条开动风扇,形成风速为2m/s的气流,待湿温度计的数值稳定后,读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

第四十七条湿度计使用时应注意:

1、人员不能对着仪器呼吸。

2、必须在温度计的读数变化稳定后再读数。

3、旋转风扇湿度计的发条时,不要过紧、过猛,以防止上断发条。

(四)空气密度的测算办法

第四十八条用空盒气压计测定空气的大气压力,用湿度计测定空气的干温度和相对湿度,根据下列公式计算空气密度。

P=(0.003458~0.003473)p/T

式中p一一空气密度,kg/m

p——大气压力,Pa;

T——空气绝对温度,T=273+t(t为干温度计读数,0C)。

(五)反风演习时的测量

第四十九条明确人员分工,每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员

第五十条将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

第五十一条准备好各种仪器、仪表(参考测风时的规定)。

第五十二条进行测定:

1、主要通风机正常运转时的测定,要在主要通风机停止运转前2Omin测定,测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。

2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间

3、主要通风机反转时,应每隔10min测定1次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。

4、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

5、主通风机恢复正常运转后,第1Omin、3Omin进行2次测定,测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。

第五十三条测定过程屯要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。

第五十四条收好各类仪器、仪表。

第五十五条汇总各测点的测量数据,填写反风测风报表。

第五十六条协助完成反风演习报告。

(六)局部通风机工作风量的测定

第五十七条可以采用下列3种方法之一:

1、用风表测定时,先在风机吸风口前10m而巷道内测得风速,计算出该处风量,再在局部通风机后5m处的巷道内测得风速,计算出该处风量,两处风量之差就是局部通风机的工作风量

2、用皮托管压差计测定时,在局部通风机吸风口外加一节风筒(刚性),在距离吸风口4~6D(D为风简直径)处选定测,在局部通风机后部6~14D处选定一个测点。为了求得平均风速,用等面积环的原理测断面内布置6~10个测点,用压差计测出测点的风速压后,可以采用下式进行计算:

式中―――断面平均风速,m/s;

p-------测点的空气密度,k引m3;

h--------各测点测得的速风压,Pa;

n--------同一断面内布置的测点数。

根据算出的平均风速,可以求得测点的风量。

3、在局部通风机的迸、出风口直接用高速风表测定时,应当手持风表紧靠防护网,按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得,测风人员须站在一侧,不可正对迸、出风口。

(七)测算风筒的漏风率

第五十八条风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量:

1、漏风率:即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数,可以采用下式进行计算:

/

式中-------风筒的漏风率,%;

--------局部通风机工作风量,#/m而;

Q--------风筒出口风量,#/讨n。

2、百米漏风率:即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风

量的百分数。可以采用下式计

式中P──风筒的百米漏风率,%;

Qs──局部通风机工作风量,m3/min;

Q──掘进工作面风量,m3/min;

L──风筒长度,m。

(八)计算矿井通风参数

第五十九条矿井有效风量的计算,可以采用下列公式:

Q=Qi+∑Qi+∑Qi十∑Q其他i

式中Qi──第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s(可以用测量风量*测量点空气密度/1.2);

QI──第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量,m3/s

QI──第i个碉室进风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;

Q其他──第i个其他用风地点迸风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;

第六十条矿井有效风量率的计算,可以采用下列公式:

C=(Q/∑Qi)*l00%

式中Qi一一第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量。m3/s

第六十一条矿井外部漏风量的计算,可以采用下列公式:

Q=∑Q—∑Q

式中Q──第i号风井实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;

第六十二条矿井外部漏风率的计算,可以采用下列公式:

L=Q/∑Qil0%

第六十三条矿井等积孔的计算,可以采用下列公式:

A=1.189

式中Q一一实测矿井风量,;

h一一矿井的通风阻力,pa。

或

式中h──矿井的通风阻力,O

七、收尾工作

第六十四条填写各类报表、台账,做好上报工作。

风筒工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的风筒工。

第二条风筒工应完成下列工作:

1、负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。

2、不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。

3、及时修补更换现场破损的风筒。

4、及时整理、接好脱节的风筒。

二、上岗条件

第三条风筒工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条风筒工需要掌握以下知识:

1、学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。

2、掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。

3、掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。

4、熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

7、掌握下井须知等有关安全规定。

三、安全规定

第五条风筒末端到工作面的距离,必须在作业规程中明确规定,必须保证工作面有足够的风量。

第六条风筒必须使用有”煤安”标志的合格产品。

第七条风筒拐弯处要缓慢拐弯,不准拐死弯。

第八条一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。

第九条风筒管理要做到”五不让”:即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。

四、操作准备

第十条入井时要携带必要的工具和材料,了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。

五、操作顺序

第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行:

安装时:运输→吊挂→检查。

拆除时:拆除→运输→检查(晾晒)→修补→保存。

六、工常操作

第十二条风筒的吊挂做到”两靠一直”(靠顶、靠帮、吊挂平直),并避免风筒被刮破、挤扁、爆破崩破。

第十三条风筒吊挂要逢环必挂,尽量靠近巷道一帮,高度符合设计要求。

第十四条吊挂风筒要采取由外向里的方向,逐节连接、吊挂。

第十五条风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接,无反接头。

第十六条铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫,并用铁丝箍紧,确保不漏风。

第十七条风筒的直径要保持一致,如果不一致,需使用过渡节连接。应先大后小,不准花接。

第十八条斜巷和立井施工时,应设吊挂风筒的麻绳、铁丝、钢丝绳、钢绞线(根据使用距离及载风筒重量选型),不应使风筒自负重。风筒更要注意接头牢固,防止脱落。

第十九条经常检查风筒的质量,发现有破口、漏风,要及时修补。

第二十条更换风筒时,不得随意停风。确需停风时,应按照批准的停风计划执行。

第二十一条在工常工作中,如果风筒突然断开、大破裂,影响到正常供风时,应及时通知受影响地点的人员撤出,并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况,按照有关规定操作。更换完毕后,要向调度室和通防部门汇报。

第二十二条巷道掘迸完成以后,应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上,冲洗、晒干、修补完好。

第二十三条拆除独头巷道的风筒时,不得停风,要由里向外依次拆除。

第二十四条在带式输送机、刮板输送机附近操作时,必须先和输送机司机联系好,必要时可以停止输送机运转,保证操作者的安全。

第二十五条在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架,操作时要站稳。

第二十六条风筒过风门时,要加接硬质过渡风筒通过风门,不得用软质风筒直接过风门。

第二十七条在巷道中开挖水沟时,要用掩护物遮挡风筒,以防止爆破崩坏风筒。

第二十八条风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线,以免相互影响。

第二十九条地面修补风筒:

1、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小,裁剪补丁(以圆形为好);补丁四周应大于破口2cm以上;补丁边应裁剪成斜面;补丁和破口处应刷净露出风筒原色,晾干后涂上胶浆进行粘贴,粘贴后应用木锤砸实,使其粘贴严密;最后应再涂上滑石粉。

2、l0cm以上的破口,应先用线缝合后,再进行粘贴。

3、风筒上的吊环应齐全,能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。

4、修补好的风筒应妥善保存。

5、制作过渡节风筒时,长度应大于2m。

6、修补风筒时,应准备1台局部通风机,用来吹干风筒。

7、汽袖、胶水必须单独存放,应保持严密,周围严禁烟火。

8、风筒修理室内不得使用火炉取暖。

9、风筒修理室内需配备灭火器材,做好防火工作。

七、特殊操作

第三十条采用抽出式局部通风机的风筒安设。

1、风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。

2、安装有钢丝骨架的风筒时,在装卸过程申应注意轻装轻放,不要径向挤压和被锋利杂物碰撞,以免损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时,两节风筒的端圆要对正、接拢,用披风布搭好后,再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当,以不漏风、不拉脱为好,接头软带的手把位置应在风筒的侧下方。

4、风筒末端加接风筒时,应先将加接段风筒吊挂在钢绞线上,对正接头接好,避免产生风筒弯曲、折叠。

5、风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。

6.在处理风筒内部的积水时,可先打开局部通风机的安全窗,然后解开接头,排除积水。

第三十一条采用抽出式局部通风机的通风方式时,须设专人进行风机、风筒管理。

八、收尾工作

第三十二条整修完毕的风筒,要交存保管

第三十三条记录好风筒台账。

通风设施工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的通风设施工。

第二条通风设施工应完成下列工作:

1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

2、负责永久风门、临时风门的安设。

3、负责调节风窗的安设。

4、负责测风站的施工。

5、负责风桥的施工等。

6、负责通风设施的拆除。

7、负责通风设施的维修。

二、上岗条件

第三条通风设施工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条通风设施工需要掌握以下知识:

1、熟悉矿井通风系统,避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。

7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第五条通风设施的施工,必须按照施工设计,在设计位置施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置、种类。

第六条须使用设计的材料,不得随意更改。

第七条密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

第八条在架线巷道中进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好”有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。

第九条施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装人护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架空线等其他物口口。

第十条在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。

第十一条每个风门前后5m内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。

第十二条每个密闭前5m内的支护要保证完好,按规定要求设置栅栏。

第十三条行车的两道风门间距不少于一列车长度,行人的两道风门间距要大于5m。

第十四条风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开。

第十五条通风设施竣工后,要组织验收,凡是不符合质量要求的,必须整改至合格。

第十六条在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

第十七条密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。

第十八条在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

第十九条掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用爆破方法。

第二十条在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带,并制定安全措施。

第二十一条砌墙高度超过2m时,要搭脚手架,保证安全牢靠。

四、操作准备

第二十二条密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

第二十三条准备随身携带的小型材料和工具。

第二十四条计划所需的材料,并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。

第二十五条料车人井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

第二十六条井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

第二十七条材料卸车时,应现场验收,发现不足或有误,须及时通知有关部门改正。

五、操作顺序

第二十八条本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。

六、工常操作

第二十九条检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第三十条由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。

第三十一条拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。

第三十二条掏槽时应注意以下凡点:

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.2m),见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、砌碹巷道建密闭、风门时,要拆喧掏槽,并按专门安全措施施工。

(一)永久密闭操作

第三十三条有水巷道要留反水沟或U形放水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。

第三十四条按照1:3的灰、砂比例配制砂浆。

第三十五条将砌墙用的砖块用水浸湿,尽量多吸收水分。

第三十六条用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀,灰缝要均匀一致,墙心逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准(不小于0.5m)。

第三十七条双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。

第三十八条砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内lm以上,外口距密闭墙至少0.2m,外口要设阀门,不用时保持关闭。

第三十九条密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、肝石后再掏槽砌墙,如果最后剩余的空间不足一砖的厚度,应用瓦刀将整块的砖切成片砖,再施工至顶部,不得留有空隙。

第四十条密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不少于0.1m。要求抹平,打光压实,1m内凸凹不大于10mm,无缝隙。

第四十一条双层密闭之间需要充填高分子材料时,密闭间距应符合设计要求。

(二)临时密闭操作

第四十二条用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0,24m,其他质量要求与永久密闭相同。

第四十三条建筑木板临时密闭时应满足以下要求:

1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。

2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,木板厚度不小于20mm,压茬宽度不少于20mm,四周木板均要伸人槽内接实。

3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第四十四条建筑木段临时密闭时应满足以下要求:

1、先在巷道底部铺1层黄泥,上铺1层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实,木段外露处要排列均匀整齐。

2、墙内有水时,必须预先埋了1根铁管排水,水管外口要装阀门。

3、木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实,并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。

第四十五条施工完毕后,要认真清理现场,在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。

(三)永久风门施工操作

第四十六条在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池。

第四十七条安放门框时应按以下规定进行:

1、先安放下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。

2、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85。左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。

第四十八条按照密闭的施工顺序,进行掏槽、砌墙、砌墙垛,要求两边墙垛施工平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

第四十九条若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时耍预留孔口孔位。

第五十条反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

第五十一条风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。

第五十二条门槛施工,应将巷道底板浮前矸或浮煤清走,松软底板还应挖深,再砌出门槛,有轨道的巷道,门槛高度不得超过轨道上平面,且轨道内边缘留出矿车轮槽,用水泥抹平。

第五十三条门框要包边沿口,有衬垫。安装门扇时,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。

第五十四条风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。

第五十五条安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。

第五十六条风门要安设闭锁装置。

(四)临时木板风门的安设操作

第五十七条立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。

第五十八条钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于2Om血,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

第五十九条木板钉齐后耍清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。

第六十条水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同,并要安设风门闭锁装置。

(五)调节风窗安装操作

第六十一条挡风墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方。

第六十二条风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

第六十三条调节窗口要备有可调节的插板,并有锁定装置。

第六十四条当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌人墙内。

第六十五条调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

(六)测风站施工

第六十六条在砌碹或锚喷巷道中建测风站,应按以下顺序进行;

1、如巷帮凸凹变化大时,用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。

2、用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。

3、进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4m。

4、等表面干燥后,进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

5、设测风牌板,内容要符合要求。

第六十七条在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行:

1、先检查巷道支护,加固巷道支架。

2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整。

3、迸、出风侧钉成后应平滑。

4、漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

5、设测风牌板,内容要符合要求。

第六十八条在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。

第六十九条测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10m测风站两端水沟内要设挡风帘。

第七十条施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物,保持巷道清洁通畅。

(七)风桥施工

第七十一条两坡挑顶的要求如下:

1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。

2、根据施工要求打炮眼,爆破挑顶。

3、装药、爆破必须由专职爆破工按有关规定进行。爆破必须执行爆破工的有关操作规程规定。

4、爆破后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护,并打上临时支柱后再清碴。

第七十二条挑正顶的要求如下:

1、挑正顶前,先将炮眼钻好,然后撤掉原支架。装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱。

2、挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。

第七十三条卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,维护好顶板。

第七十四条对砌墙的要求:

1、可用砖、料石砌墙,风桥两端坡度不能大于30。,应呈流线型。

2、砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底.。

3、墙面要砌平整,勾缝和抹面应符合质量标准要求,顶帮应接严填实。

4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙中加填黄土,层层用木锤捣实,应用砂浆将桥面抹平。

第七十五条上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第七十六条服务年限短,风量小于10#/s时,可采用铁筒式风桥,但要符合规程的有关规定。

第七十七条风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。

第七十八条用铁筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。

第七十九条施工时,现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况,发现问题及时解决,并及时汇报。

第八十条风桥中不准安设风门。

第八十一条风桥建成后,要将内墙全面整修勾缝或抹面。

(八)拆除通风设施

第八十二条需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施,批准后方可施工,各类密闭墙必须由矿山救护队拆除。

第八十三条拆除其他通风设施时,必须注意安全,特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况,符合《煤矿安全规程》规定时,方可操作。

七、特殊操作

第八十四条在灾变时期的施工(如密闭等),需要制定特殊的措施,保证安全,可以不按上述要求操作。

八、收尾工作

第八十五条进行质量检查及现场的安全检查。

第八十六条完成上述操作后,耍仔细检查工作地点,不得遗漏物品、工具、配件等。

通风木工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的通风木工。

第二条通风木工应完成下列工作:

1、负责临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、测风站、风桥等安设时的木工操作。

2、负责风门、风窗等的制作。

二、上岗条件

第三条通风木工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条通风木工需要掌握以下知识:

1、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

2、掌握电锯、电刨的操作。

3、掌握临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、测风站、风桥安设时的木工质量要求。

4、熟悉矿井通风系统的基础知识。

5、熟悉人井人员的有关安全规定。

三、安全规定

第五条电锯、电创必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应精力集中,确保安全。

第六条安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,必须设专人监护。

第七条禁止在木工房内吸烟、生火炉。特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并经批准。

第八条烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。

四、操作准备

第九条工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第十条下井维修风门时,要运送所需的材料。

五、操作顺序

第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行:验收材料→检查故障→更换坏件→确认完好。

六、工常操作

第十二条使用电锯、电刨前检查电源、开关、电缆,设备要完好,螺丝不松动,三角带、轮罩等齐全,清理干净周围障碍物。

第十三条使用电锯加工木料时,应6人同时操作:1人运料、1人提料、1人接料、2人拉钩、1人卸料。遇有木榴结或铁钉时,速度要放慢或停机。

第十四条拉钩人员在拉钩时,必须等送料人员把材料送到电锯的轴中心后,方可拉出。

第十五条锯料时,运料人员应佩戴眼镜,不准戴手套。

第十六条锯料时,人体靠近电锯的转动部位时,最近距离不得小于0.1m。

第十七条电锯使用完毕后,要清理卫生、停电、保养设备。

第十八条不得用电锯锯除木料以外的其他材料。

第十九条制作风门扇要达到下列要求:

1、风门扇用单层或双层木板制成。

2、风门扇严格按规定的厚度施工,木板接缝必须采用错口。接法,错口宽度不小于20mm。

3、双层木板门中间要加衬垫。

第二十条风门扇要穿带,上下2条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。

第二十一条风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。

第二十二条风门扇必须进行防腐处理。

第二十三条门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关灵活。

第二十四条井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题及时维修。

第二十五条风门维修时一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。

第二十六条维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

第二十七条拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。

第二十八条木板、门框及立柱上的铁钉要全部拨出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。

第二十九条木工房的材料要摆放整齐。

七、收尾工作

第三十条工作完毕后,奈物要清扫干净。

第三十一条将剩余木料晾干后,存放人库。

第三十二条火炉周围离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。

瓦斯检查员

一、适用范围

第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。

第二条瓦斯检查员应完成下列工作:

1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2、及时准确填报各种记录。

3、在与其等级鉴定、反风演习时,协助测定有关参数及做好有关记录。

4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。

5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、上岗条件

第三条瓦斯检查员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。

第四条瓦斯检查员需要掌握以下知识:

1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

2、所用仪器的性能、参数。

3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。

4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。

5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

6、熟悉入井人员的有关安全规定。

7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8、了解煤矿避灾路线。

9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第五条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

第六条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。

第七条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:1.工作面迸风流(指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流)。

2、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流)。

3、上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处)。

4、工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)。

5、尾巷(指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。

6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。

7、所有电器设备安装地点。

第八条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:

1、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。

2、掘进工作面回风流。

3、局部通风机前后各10m以内的风流。

4、局部高冒区。

5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。

第九条爆破地点检查瓦斯的部位有:

1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。

第十条检查瓦斯的次数为:低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数。

第十一条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。

第十二条瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。

第十三条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员迸入检查瓦斯。

四、操作准备

第十四条准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

第十五条对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

第十六条检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶(天蓝色)以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(粉红色)(检查二氧化碳浓度时使用)的吸收力,药品颗粒直径一般应为2~5mm。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。

第十七条气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球,另一手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后lmin内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。

第十八条检查分划板是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看千涉条纹是否清晰。

第十九条对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第1条黑纹对在”0”位上,如果第5条正对在”7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

第二十条用新鲜空气清洗气室:每班在进人工作地点前,

必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10°C)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。

第二十一条调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。

五、操作顺序

第二十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

六、正常操作

第二十三条将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体迸人气室。

第二十四条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置,在有冒顶的巷道中,将橡胶管伸人冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸人冒顶高处,以防缺氧窒息。

第二十五条按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。

第二十六条按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。

第二十七条整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。

第二十八条检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板0.20m处检查。

第二十九条在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

第三十条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

第三十一条用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。

第三十二条用多种气体检定器检查其他气体:在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中(硫化氢的检查:把出气端插到插孔中后,将气样吸人到检定管中),将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开爆破时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

第三十三条检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

第三十四条瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。

第三十五条巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。

第三十六条每次检查完后,向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。

七、特殊操作

第三十七条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:

1、检查采煤机前后20m内;距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。

2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。

3、对于使用掘迸机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。

第三十八条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行。

第三十九条采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准爆破。

第四十条对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。

第四十一条采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。

第四十二条在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少2人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24h内进行密闭。

第四十三条在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。

第四十四条对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m,浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。

第四十五条在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。

第四十六条矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。

第四十七条反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。

第四十八条井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全技术措施执行。

八、收尾工作

第四十九条将仪器清理干净,收好备用。

第五十条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。

安全监测工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的安全监测工。

第二条安全监测工应完成下列工作:

1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。

2、应将在籍的装置逐台建账,并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3、负责矿井监测系统图的绘制、修改。

4、负责监测报表的打印、签宇、送审等工作。

二、上岗条件

第三条安全监测工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。

第四条安全监测工需要掌握以下知识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。

4、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。

5、了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。

6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。

7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。

三、安全规定

第五条各类矿井必须装备矿井安全监控系统。

第六条必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

第七条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

第八条安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备末投人正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。

第九条每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较,发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。

四、操作准备

第十条上机前的准备工作:

1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

2、交接班内容包括:

(1)设备运行情况和故障处理结果。

(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数。

(3)瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

(4)计算机的数据库资料。

第十一条地面检修前的准备工作:

1、备齐必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。

第十二条井下安装前的准备工作:

1、根据要求确定安装位置和电缆长度。

2、设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。

3、瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。

4、通电试验下井设备,调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备人井使用。

五、操作顺序

第十三条本工种操作应遵照下列顺序进行:交接班→检查→地面检修→井下检修(安装)→验收→交接班。

六、正常操作

(一)机房操作

第十四条接班后,首先和通防部门、调度室取得联系,接受有关指示。

第十五条每隔30min检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

第十六条应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

第十七条与井上监测员协调配合进行传感器的校正。

第十八条停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

第十九条送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。

第二十条进人机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。

(二)地面检修操作

第二十一条隔爆检查的步骤是:

1、按标准规定检查设备的防爆情况。

2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格。

6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。

第二十二条通电测试各项性能指标的内容包括:

1、新开箱或检修完毕的设备耍通电烤机,经48h通电后分3个阶段进行调试:

(1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。

(2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第21条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,人库备用。

(三)地面传输电缆敷设与检查

第二十三条登高3m以上要扎好安全带,戴好安全帽,并有专人监护,安全带必须拴在确保人身安全的地方。

第二十四条使用梯子时,梯子与地面之间角度以60°为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯脚挖坑或拴牢,并设专人扶梯子,人字梯挂钩必须挂牢。

第二十五条2人同杆、同点工作时,先登者必须等另一人选好工作位置后,方准开始工作,同时要注意协调。

第二十六条高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔,杆下不准站人。

第二十七条架设的传输电缆,如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电,并验电、放电、接地、短路,为防止中途送电,必须挂临时接地线后,方可进行架线作业。

第二十八条雷雨大风等恶劣天气时,不得从事高空架线作业。

第二十九条架设楼顶与楼顶之间的传输电缆,必须先测量楼与楼之间的距离,把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上,一头在一楼顶固定好,然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦,卡好扣环后循环上吊传输电缆,直至吊平拉直后,固定在另一楼顶上,手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。

第三十条楼顶如无护栏,操作时工作人员必须拴好安全带。

第三十一条严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

(四)井下安装操作

第三十二条设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。

第三十三条敷设的电缆要与动力电缆保持0、3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3m。

第三十四条在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避碉中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。

第三十五条在有架空线的大巷中敷设传输电缆时,要确保传输电缆与架空线有300一500mm的距离,横跨架空线时必须停掉架空线的电后,方准进行工作,严禁带电作业。

第三十六条在暗斜井架设或检查传输电缆时,要和管辖单位联系好,并要慢慢下行敷设或检查,并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人。

第三十七条在轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准迸人轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。

第三十八条所敷设的传输电缆要:

1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。

2、敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其是,传输电缆通过巷道顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设待处理好后再敷设。

3、巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放人电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

4、敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。

第三十九条电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第四十条吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。

第四十一条电缆迸线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸人器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。

第四十二条安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电制度。

第四十三条调试操作人员必须经培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后,方可持证上岗。

第四十四条所停电的高压开关馈电处,必须派专人看管,并挂上”有人工作,严禁送电”的标示牌。

第四十五条停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调协作工作。

第四十六条处理分站高压侧时,严禁一人单独作业。

第四十七条安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。

第四十八条安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。

第四十九条传感器在安装或拆除时,高处必须用梯子或木马,扶牢后,再上人安装或拆除。具体安装位置:距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。.若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停下运输机后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。

第五十条传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程)第一百六十八条等规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热l5Mn后进行调整,一切功能正常后,接人报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

第五十一条甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。

第五十二条拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿技术负责人及调度室,并制定安全措施后方可进行。

(五)井下维护操作

第五十三条每7天对监测设备进行1次调试校正,并进行断电控制试验。

第五十四条在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。

第五十五条送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。

第五十六条先用空气气样对设备校零,再通人校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。

第五十七条定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。

第五十八条设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。

(六)便携式仪器的维护操作

第五十九条必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

第六十条每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行1次调校。

第六十一条检查仪器的完好性,确保仪器工常。

第六十二条在试验传感器断电控制试验前,通知断电控制范围内的有关人员,提前做好准备,避免出现问题。

七、特殊操作

第六十三条排除故障时应注意以下问题:

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障,替换电路板时,要切断电源进行。

3、应1人工作,1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

第六十四条瓦斯断电仪投人五常使用后,严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请,经矿井技术负责人批准后,方准进行试验。

第六十五条断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。

第六十六条传感器和分站出现故障,处理不了的要及时更换。

八、收尾工作

第六十七条安装好后,严格按照质量标准、防爆标准进行检查,确定无误后方准收工。

第六十八条做好记录,汇报工作进展情况。

第六十九条做好交接班的有关事项。

便携式瓦斯报警仪检修工

一、适用范围

第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工。

第二条便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列工作:负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理。

二、上岗条件

第三条便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数。

3、掌握《煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定。

4、会正确使用便携式瓦斯报警仪。

5、掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。

三、安全规定

第五条便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。

第六条严禁在井下拆机修理。

第七条严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。

第八条新仪器投人使用前,要先充、放电3次以上再使用。

第九条维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,发给合格证后方可使用。

第十条使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

第十一条标准气样的存放使用,要符合规定要求。

四、操作准备

第十二条保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具仪表、材料及工作台。

第十三条对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。

五、操作顺序

第十四条本工种操作应遵照下列顺序进行:

维修:仪器检查+故障排除+修理+标定+登记备检。

发放:仪器检查甘按规定发放+回收+检查+存放登记。

六、正常操作

(一)便携式瓦斯报警仪的发放

第十五条发放前,先打开开关预热l5min后,显示器为零若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。

第十六条发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。

第十七条对维修的仪器各部分的检查,应按照”便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。

第十八条按照《煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。

第十九条交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其领取仪器牌还给使用人。

第二十条对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能工常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。

第二十一条对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。

第二十二条对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因故末检查完的,在交班时要交代清楚下一班检查。

第二十三条对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。

第二十四条对当班使用末交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。

(二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定

第二十五条便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、屯流的方法,找出故障点。

第二十六条清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。

第二十七条充电回路的常见故障和排除方法有:认电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。

2、连接线断线时,焊接连接线。

第二十八条电源部分的常见故障排除方法有:

1、电池损坏时,更换新品。

2、连接线断线时,焊接连接线。

3、放电时间不足8h、有短路时,维修电路。

第二十九条稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。

第三十条传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。

第三十一条通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,肋D转换器坏,更换新品。

第三十二条不能报警,报警集成块坏,更换新品。

第三十三条换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。

第三十四条维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投人使用。

第三十五条零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

第三十六条示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流人仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。

第三十七条基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过土0.1%、土0.3%。

第三十八条用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸人时间不超过105,扩散时间不超过305。

第三十九条用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。

第四十条报警强度及信号检定,报警声级度不小于75册,光信号在黑暗申20m处应清晰可见。

第四十一条位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。

七、特殊操作

第四十二条维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修待处理正常后,再进行工作。

第四十三条便携式瓦斯报警仪的检定应按要求由有资质的单位进行。

第四十四条检定条件:环境温度15~35C,相对湿度小于85%,大气压力86~106kPa,周围无影响检测的干扰气体。

第四十五条外观及通电检查:仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。

第四十六条仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置l2h左右。

第四十七条检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记人原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。

八、收尾工作

第四十八条做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

测尘工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的测尘工。

第二条测尘工应完成下列工作:1.测定粉尘浓度。2.提出控制粉尘的意见。

1、测定粉尘浓度。

2、提出控制粉尘的意见。

3、负责仪器的送检、标校,以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。

二、上岗条件

第三条测尘工必须经过培训,考试合格后。

第四条测尘工需要掌握以下知识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉测尘仪器的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。

4、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。

5、了解煤尘爆炸的有关知识。

6、了解有关尘肺病的细识。

7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第五条注意观察采样地点顶帮、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。

第六条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。

第七条呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他地点每6个月测定l次。

第八条粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定1次,变更工作地点时要测定1次。

四、操作准备

第九条认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。

第十条根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

第十一条使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放人滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。

五、操作顺序

第十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。

六、正常操作

第十三条下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。

第十四条选择测尘位置时应注意以下问题:

1、采样地点设在回风侧。

2、采样高度,在人的呼吸带高度,一般为1.5m左右。

3、在掘进工作面采样时,应在巷道末安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。

4、在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。

5、采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行。

7、在其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第十五条测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。

第十六条对测尘开始时间的要求:

1、对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5m而后再进行采样。

2、对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。

(一)粉尘采样器的操作

第十七条采样时首先调节好所需流量(一般15~30L/min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹。固定在采样器上。

第十八条采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20mg,但不小于1mg),来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算:T=1000W/CQ

式中T——采样持续时间,min;

W——粉尘应达到的重量,mg

C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m

Q——采样时的流量,L/min。

第十九条采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。

第二十条采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥lh,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时,要先将滤膜放在60~65C的烘干箱内烘干2h,然后再放人干燥器内干燥30min,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。

第二十一条测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C=(W2-W1)×l000/QT

式中C-空气中粉尘浓度,mg/m;

W2-采样后滤膜重量,mg;

W1-采样前滤膜重量,mg;

Q-采样时流量,L/min;

T-采样持续时间,min。

2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算:f=a-b(a+b)/2*100%

式中f一一2个平行样品的偏差率,%;

a、b一一2个平行样品的粉尘浓度,mg/m。

滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。

第二十二条采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。

具体步骤是:

1、将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200C的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110C左右,最高不超过120C,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2、把3个称量瓶编号,并倒人己蒸馏好的120号溶剂汽油。

3、用镊子与血管钳将采集的带袖雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧,在第1号称量瓶中摇动2min,再放人第2号称量瓶中摇动2min。

4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30min后称重。

5、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油,然后打开放置30min,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。

(二)光电测尘仪的操作

第二十三条校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明进行调整。

第二十四条每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。

第二十五条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。

七、特殊操作

第二十六条使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。

第二十七条由于滤膜不耐高温,因此在55以上的采样现场不宜采用。

八、收尾工作

第二十八条要及时将每次的测尘记录填入台账。

第二十九条测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,做好本月粉尘浓度测定报告表,并及时上报。

第三十条要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

第三十一条检查仪器、仪表,擦拭干净。

洒水防尘工

一、适用范固

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的洒水防尘工。

第二条洒水防尘工应完成下列工作:

1、安装维护防尘管路、设施。

2、使用防尘设施进行防尘、洒水。

3、负责大巷的刷白工作。

二、上岗条件

第三条洒水防尘工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条洒水防尘工需要掌握以下知识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉防尘管路、设施的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》对防尘管路、设施以及防尘的有关规定。

4、了解防尘管路、设施的安装要求。

5、了解有关煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。

第六条确保防尘水源充足,水质符合要求。

第七条洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设施进行防尘工作,不得自行决不洒水灭尘。

第八条操作时,要注意车辆和附近的顶板情况,不得冒险操作。

四、操作准备

第九条洒水防尘工刷白巷道应严格按措施要求进行施工。

第十条下井前应准备好所用工具和器材。

五、操作顺序

第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行检查(水池+水管+装置)+洒水防尘。

六、正常操作

第十二条安装管路时,应按照管路工操作规程进行操作。

第十三条按行走路线,首先对井上(下)的防尘水池水量、水质进行检查。

第十四条对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。

第十五条对巷道的积尘情况进行检查,如果需要清理,要采取措施进行清理(按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作)。

第十六条对各作业地点的防尘设施(水幕、爆破喷雾等)以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。

第十七条采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是:

1、采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置,并确保正常使用,发现不正常要及时进行修理。

2、在爆破和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流。

3、炮采工作面和掘进工作面,爆破前后必须洒水灭尘。

4、炮采工作面和掘进工作面,坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。

5、炮采工作面和掘进工作面坚持使用爆破喷雾装置,确保爆破时产生的爆生粉尘得到有效控制。

第十八条冲刷巷道积尘和刷白巷道操作如下:

1、冲刷、刷白巷道的人员,要穿雨衣、靴,戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套等进行工作。

2、巷道刷白前,应先将巷道积尘冲刷干净。

3、冲刷或刷白运输巷道时,应事先与运输调度联系,并在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷。

4、冲刷或刷白架线电机车巷道时,应事先与有关部门联系,切断架线电源,并挂上”有人工作,禁止送电”的停电牌,然后再开始工作。

5、冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

第十九条按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

七、特殊操作

第二十条如果发现有不符合规定要求的环节,需要及时汇报并进行处理。

第二十一条发现作业地点的粉尘浓度超标时,可以要求停止作业,采取措施后方可恢复生产。

八、收尾工作

第二十二条必须认真填写防尘记录

隔爆设施安装工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的隔爆设施安装工。

第二条隔爆设施安装工应完成下列工作:

1、负责井下隔爆设施的安装。

2、负责井下隔爆设施的维护。

3、负责井下隔爆设施的拆除。

二、上岗条件

第三条隔爆设施安装工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条隔爆设施安装工需要掌握以下期识:

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉隔爆设施的工作原理。

3、掌握(煤矿安全规程)对隔爆设施的有关规定。

4、了解隔爆设施的安装要求和质量要求。

5、了解有关煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条按照(煤矿安全规程)规定,及时安设隔爆设施(水棚或岩粉棚)。

第六条在下列地点必须安设主要隔爆棚:

1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集申运输巷道和回风巷道。

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

第七条在下列地点必须安设辅助隔爆棚:

1、采煤工作面迸风、回风巷道。

2、采区内的煤层掘进巷道。

3、采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

4、与煤仓相通的巷道。

第八条水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400L异,辅助水棚不低于200m

第九条水棚的排间距为1.2一3.0m,主要水棚的棚区的长度不小于30m,辅助水棚的棚区长度不小于20m,分散式布置的棚区的长度不小于120m。

第十条水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

第十一条吊挂水棚的挂钩,应采用650斜钩,钩长5m,相向吊挂。

第十二条水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

第十三条每处水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。

第十四条水袋棚应在距采煤工作面迸、回风巷60一200m和距掘进巷道迎头60一200m处安设(首列距离)。

第十五条在有支护的巷道申进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需改变的,要制定专门措施,按措施施工。

四、操作准备

第十六条备齐所需水袋、钩子、胶管、弯兴及工具等。

第十七条检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好,附近5m内有无安全隐患,发现问题要及时处理。

五、操作顺序

第十八条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查顶板(周边)+备料+吊挂+注水+检查质量+清理现场。

六、工常操作

第十九条安装及回撤时,要2人配合好,1人观察顶板,1人吊挂及回撤。

第二十条在架线电机车巷道中施工前(加注水),必须首先停电,并执行停送电制度。

第二十一条在运输巷道中施工,要有人监护、指挥运行车辆,确保安全施工。

第二十二条在安装及回撤水袋(槽)时,如巷道超高,应用木马或铁马。

第二十三条吊挂要按照具体规定,依次安设挂杆、吊钩、水袋(槽),吊挂要整齐。

第二十四条向水袋(槽)中注人清水,水量充足。

第二十五条查验安装的水袋(槽)的质量,保证不漏水、不歪斜。

七、特殊操作

第二十六条在顶板及附近巷道的支护有隐患时,应首先处理,处理完后方可吊挂操作。

第二十七条安装及回撤时,顶板、支护发生变化时,应停止操作。

八、收尾工作

第二十八条把剩余的水槽、钩子整理好带到指定地点。

第二十九条及时通知有关人员,将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上,并建立档案。

风表检修工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工

第二条风表检修工应完成下列工作:

1、负责检修风表,确保风表的完好。

2、每半年对使用中的各类风表,送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

3、修理后的风表,需送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

4、使用中发现异常情况,应立即送检,重新绘制风表的校正曲线。

二、上岗条件

第三条风表检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第四条风表检修工需要掌握以下知识:

1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。

2、表的性能,测风范围,参数等。

3、测风方法、过程。

4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。

三、安全规定

第五条操作时要遵守下列规定:

1、每半年对使用中的各类风表(包括修理后风表),送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。

2、维修工作间应当干燥、整洁。

3、维修工作间墙壁上要悬挂《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。

4、有合适的工作台,表面应平整、光洁,有各类维修工具。

5、维修室不得会客,禁止吸烟。

四、操作准备

第六条根据需要维修的风表,备好所需各类工具。

第七条在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。

五、操作顺序

第八条本工种操作应遵守下列顺序进行:拆卸→清洗→组装→质量检查

六、正常操作

第九条按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行,后面将举例介绍)。

第十条清洗风表的操作方法:

1、将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放入汽袖(无色、无味、航空汽油即120号)中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。

2、检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。

第十一条按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。

第十二条检修后的风表必须零部件齐全,螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板(回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。

第十三条拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。

第十四条安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。

第十五条拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。

第十六条拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下,安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。

第十七条安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖的和蜗杆变形。

第十八条不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。

第十九条自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时耍防止齿轮轴折断。

第二十条组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态,先在无风流的条件下拨动开关,检查零位偏移,再在小于5m/s的风速条件下吹试,观察运动部件运转情况。

1、当风杯、风叶转动时,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。

2、启动杆、离合闸板灵活,无失灵现象。

3、零件完整无缺,螺丝松紧适当。

4、自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。

第二十一条鞍山、抚顺的AFY-300型微速风表的拆装顺序:

1、拧下横杆紧轴螺母,取下钢丝轴的两钢片和中心帽。

2、拧下横杆固定螺钉,取下横杆,取下风叶。

3、将表蒙取下,用起针器起下表针,拧下表盘螺钉。

4、拧下机芯的2个固定螺钉,将机芯从表壳申取出。

5、拧下机芯板的3个固定螺钉,分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座,表盘固定保留在夹板上。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十二条鞍山的DFA-4/DFA-2/DFA一3型风表的拆装顺序:

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。

4、将表蒙取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。

5、从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。

6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。

7、取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。

8、取下蜗轮杆。

9、安装时逆向顺序操作。

第二十三条京钟自动中速风表的拆装顺序,

1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。

2、取下风叶。

3、用表针起子起下计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘,带下表针。

4、拆下离合闸板(回零杆)。

5、拧下后盖固定机芯的螺钉,取出机芯。

6、拧下跨轮轴承螺钉,取出跨轮架。

7、转出游丝外沟的圆锥销,拧下卡板螺钉,取下摆轮和骑马。

8、拧下机芯卡板螺钉,取下卡板,把各齿轮按顺序取出。

9、将扇轮(原动齿板)弹簧松动,把推力簧及扇轮取下。

10、松动压轮簧螺钉,取下个位轮。

11、取下离合闸板(回零杆)、蜗轮和百位轮。

12、安装时逆向顺序操作。

第二十四条天津的DEM-2型高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、一手按表盘,另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、取下表盘,取出机芯。

5、拧下夹板固定螺钉,取下夹板,依次取下个、百、千位轮及蜗轮。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十五条大泽的DEM-6型自动计时高速风表的拆装顺序:

1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。

2、用起针器计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘。

3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。

4、拧下机芯固定螺钉,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

5、拆下离合闸板(回零杆)。

6、拆下离合控制架和拨杆,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。

7、卸下时间控制盘,卸下摆轮组件。

8、拧下夹板固定螺钉,卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮,带轮片的齿轴保留在夹板上。

9、安装时逆向顺序操作。

七、技术要求

第二十六条风表外观和运动零、部件应符合下列要求:

1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀,其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰,表蒙透明,不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。

2、指针、叶轮或风杯运转平稳,不应有碰撞、停滞和偏摆现象。

3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时,其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值,杯式风表不得超过最小分度值的1/5。

4、数字显示的风表不应有不计数的现象。

第二十七条风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测T范围、出厂编号、CMC标志。

第二十八条机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池,其最低电压应不低于额定电压的80%。

八、收尾工作

第二十九条收拾好工具,对检修的仪器进行登记。

巷修工

第一节砌碹巷道的维修

第一条准备及一般规定

1、架线电机巷道,开工前指定专人切断电源,并挂上停电牌,锁上电门,接上接地线保险卡子进行试电,确属无电,方能开工。

2、巷道内电缆、电线、电话线、风管、水管等,必须加以保护。

3、检查施工用的工具和材料是否齐全,材料应准备充足,堆放整齐、工具要完好。

4、开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况,安全出口要畅通,维修地点及两帮浮矸要清除干净,当班应注意事项要事先向本组人员布置清楚。每班工作完毕后,应将施工现场的矸石、杂物装车运走。

5、斜巷中,施工地点上、下两头,必须各设临时保险挡板,防止矸石、料石等物滚动伤人。

6、在有运输任务的巷道维修,事先要与有关单位联系,确定工作位置,两头站好岗或安设阻车器,严防车辆和人员通行,对于胶带运输机巷道,施工前由专人将胶带电源断开,在电源断开处挂好停电牌,待胶带停稳后,才能施工。

第二条维修碹的回碹操作

1、回碹前在地压较大地点,必须在当班被回撤的坏塇的前方棚上两架木支架或金属支架,将碹顶用小杆木料背实。架线运输巷道要根据实际情况,可采取其它支护方法保护坏碹,回碹长度在顶板破碎时,不得超过1.2米。

2、回碹时,人要站在新碹或已控制好的安全地点,用钎子进行回碹操作,采用不同长度的钎子,钎子长度要根据坏碹高度,一般不少于1.2-1.5米。在回拆时,要设专人观察顶板,回碹者要听从现场观察顶板人的指挥。拆碹应由顶板部开始随拆随搪板梁并随时将浮矸清下。老碹荐必须回清,板梁插入新碹与前方临时支架的两端,板梁头插入不得少于200mm,顶压大的地点,顶梁直径不得少于150mm,梁间距不得超过600mm。对于破碎带,顶板要用条笆、小杆穿严,其棚间距也随着缩短。在穿板梁时,要求要高于碹顶,防止来压下沉。

3、不管用风镐或钎子大锤拆碹,在拆料石时一定要注意松动情况,下边的人要闪开,若停止时要发出停止信号。

4、拆除料石,碹下的后路要清理出来,拆除顺序是先顶部后两帮

5、回碹地点,若巷道的规格断面因来压缩小,需刷大时,尽量以手镐、风镐刷大。若有困难也可用手锤或风钻打眼,但事先必须敲帮问顶,若遇老眼时,要检查有无残炮。打眼前用手镐将开眼地点找平。打眼时,工作人员不得站在两侧,不准带手套,如用手锤打眼,要把眼打圆。对于炮眼的位置深度装药量要根据现场情况、条件去确定。放炮不得崩坏茬,并要符合规程的钻眼爆破有关规定。

6、在回碹或打木垛时,末经施工现场负责人的允许,不得强行通过该地点,同时也不允许下方停留人员或做其它工作。

7、在风道转弯的地点回碹挖地基时,要注意将急弯改为缓弯,缓弯尽量改直,以降低局部通风阻力。特别在总回风巷中,若风速超过8m/s的地点,必须将直弯改为缓弯,缓弯尽量改直。

8、在有严重冒顶危险地点回碹时,事先在碹头的老碹荐处,使上临时抬棚,要求抬棚顶与老碹接触严实,并用木楔夹紧,小杆背实。回碹后的碹顶及时用板梁小杆控制住,防止老碹矸石冒落。

第三条砌碹操作

砌基础和墙时必须遵照下列规定:

1、砌前,灰浆要搅拌,灰浆比例:料石碹水泥为1,沙子为4,搅拌均匀后再掺水,水灰比为1:9左右。垒砌时先量巷道宽度,要符合巷道的要求,铺一层底灰,然后再搬料石,注意每一层料石要出长茬。单料石垒时,要够250mm的厚度。双料石要够500mm的厚度。倾斜巷道,料石与巷道的倾斜角度必须一致以。

2、砌墙时必须挂好立、平线,灰缝要均匀,灰浆饱满。

3、砌墙时必须预留长短茬,料石规格长度250-300mm,宽250mm,厚150-200mm。

第二节梯形木支架与金属支架巷道的维修

第一条木支架与金属支架巷道的维修操作方法如下:

1、在独头巷道中,扩修整段支护时,必须同外向里逐架进行,一次只能扩修一架。若里面另有安全出口时,可以由里向外同时施工,但最小距离不得小于10m,围岩较破碎时,棚距适当缩小。

2、对于围岩压力较大或底鼓地方,在整段扩修之前,必须先进行拉底,如果支架损坏严重,整段拉底不安全时,可以采取拉一段扩修一段的办法。

3、在通风的巷道,必须有通风设施,根据局扇技术操作规程管理局扇,风筒吊挂要符合质量标准要求,瓦斯浓度不得超限。

4、将扩修地点的风管、电缆、电线等设施妥善保护好,切断电源,并挂上停电牌,否则不得开工。

5、开工前要将本班所需要的材料、工具等准备齐全,并摆放在方便的地方,凡支护材料变形断裂腐朽的均不能使用。

6、扩修巷道必须根据支护类型,断面要求,按措施施工,棚梁接口要严密,无前缺后空,张嘴和错牙现象。

7、回撤压坏断损的支架时,在地压不大,顶板较完整条件下,先检查和处理回撤地点的安全情况,后退路必须畅通无阻,要有专人观察,采用软回的办法,一般情况下先回下帮腿,后回梁和上帮腿。在压力较大或冒高处,利用撞楔法,护住上顶后,方可回撤。

8、棚子支在硬岩石上时,须用钎子或镐凿打面麻面,软岩和煤要有柱窝,深度要求200mm。如底板太软时,底窝需要窟穿鞋,鞋的规格要符合规定要求。

9、架棚时,必须将两腿立好,用煤矸埋住固定,梯形支架棚腿扎角为75°斜梯形支架上帮68°,下帮85°。

10、如果支架棚梁完好,棚腿有断损时,应先打好点柱,将老支架梁托住,然后再回腿,换上新棚腿。

第二条维修金属支架要注意下列事项

1、压坏的金属支架护修方法同木支架相同,严禁采用放炮回撤铁棚支架。

2、所采用金属支架必须无折损、变形,规格符合要求。

第三条对巷道高冒的处理

1、巷道大冒顶时,首先检查冒落高度与范围,顶部是否仍继续冒落,针对现场情况,准备充足材料,并检查后路支架是否安全可靠,紧靠冒落地点必须支好至少两架新支架,支架要牢固可靠,钉上拉杆,防止倾倒。

2、处理大冒顶的操作方法如下:

(1)在冒落的煤岩堆上,用两根铁钎子并排扎到煤岩堆内,再用木料在钎子前横挡,以防继续滑滚。然后将撞楔削尖,平面向下,由后方支架的顶部,向上倾斜撞入,随打随用长钎子捅阻碍撞楔前进的大块岩石,如大锤的冲击力不够时,可采用粗要柱(直径200mm),长2米左右,用绳子将木柱两端吊在支架上,改为吊梁法冲击撞楔。

(2)撞楔的根数根据现场条件而定,打撞楔后漏渣子较少,撞楔间距以250mm左右为宜,撞楔间用木板皮插严,若碎渣子太多时,撞楔要排严,空隙处用小木板皮插严,同时,支架两帮也必须打帮楔。

(3)刷柱窝时,由两侧掏槽,巷道中间的煤矸堆,超过顶部时不要动,应留煤鼻子,长度要有一架棚子距离,两侧后面的煤矸全部装清,以保持后退通道,柱窝挖够深,下木鞋同支架操作,上梁后,梁与撞楔间要以木楔背加实,支架时设专人观察。

(4)支架完成后,再进行装矸,撞楔的剩余尾部与梁齐,否则用手据据掉,以免影响巷高,然后以此操作方法,继续循环。

(5)撞楔法应保证撞楔以上托住大量煤矸,若撞楔以上煤矸太薄时,向棚梁之上充填木料或矸石,其厚度至少500mm以上。

篇3：中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

篇4：筛分工安全操作规程

1.详阅交班记录和上班运转记录;

2.检查电机皮带是否完好;

3.检查润滑点应有充足的润滑;

4.检查筛孔不要有漏处,否则要及时修好;

5.以上几条检查完毕,如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁,观察电流表的指示,有读数证明接通;

7.启动风机,开启筛子,待运转良好方可离开;

8.运转中配合给矿工给好矿,并注意留神筛子的运转情况;

9.按规定操作,不出人身、设备事故。

篇5：筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程,了解振筛机、振动机工作原理,必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备,检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况,如需清理时,必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常,确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络,根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时,必须设监护人,两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。