液化石油气压缩机安全技术操作规程
为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程
1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。
2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。
7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
8、操作人员要认真填写运行记录。
威海燃气有限公司
2012.1.20
篇2:液化石油气压缩机操作规程
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15MPa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15MPa
2、油箱油位:下刻线 3、进气压力:0.1MPa
4、排气压力:0.2MPa
5、排气温度:0℃ 6、进气温度:0℃ 四、巡回检查 1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。 2、巡查“操作技术指标”各项内容。 3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。 4、填写巡回检查记录。 五、注意事项 1、分离器进入液体,必须立即停车。 2、启动运行,油泵无压力,应即停车。 3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。 4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。 5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。 6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。 7、安全阀失效,停机检修。 六、正常停机程序 1、作业结束,开启旁通阀。 2、按下停止键,切断电源。 3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。 4、填写压缩机运行记录。 七、异常情况紧急处理方法 1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。 ⑴迅速按停止键停车; ⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源; ⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。 2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。 ⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源; ⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。 ⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。 ⑷同时报“119”火警。