涂装作业职业卫生操作规程

篇2：涂装设备的特点安全操作规程

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

涂装设备的特点

(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

(2)涂料是易燃易爆物品,设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺要求较为精细,设备精度要求较高

(4)设备负载低,很少有重型设备。

(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式,节省人工。

(6)运行速度都比较慢

安全操作规程

(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

(二)操作木工机械时,应穿戴好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。

(三)机械开始工作前必须先试车,各部件运转正常后方能开始工作。注意:若一两次点火不行;最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。

(四)设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分,都应设置防护罩和防护板。

(五)机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时,应立即切断电源,停车检修。

(六)设备周边多为易燃品,应严禁烟火。

(七)调试维护设备时,必须切断总电源。

篇3：防腐涂装作业安全操作规程(9)

1、涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。

2、对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。

3、涂装作业前,应检查所用工具、机械及高空作业设施,是否符合安全要求。

4、涂装作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。

5、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。

6、滚动、转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌“有人作业,禁止启动”。

7、设备容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。

8、衬里材料耐火砖等未达到设计强度前应作好防坍塌工作。

9、金属喷涂时,不得将面部朝向金属喷涂气液,防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不得多于2人,且应轮换操作。在有限空间内给喷枪点火时,不得频繁放空。

10、涂料作业必须有良好的通风设施。

11、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。

12、作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。

13、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。

14、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。

15、油漆桶附近不得有明火作业。

16、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。

17、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、稀释擦洗。

18、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。

19、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示、安全阀等附件必须齐全。

20、涂装作业人员必须建立体检档案,按期进行检查,发现有职业病的应调离原工作岗位。

篇4：会堂钢结构防腐涂装施工方法规程

会堂钢结构防腐涂装施工方法

1施工准备

6.1.1根据设计图纸要求,选用底漆。

6.1.2准备除锈机械,涂刷工具。

6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。

6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

2工艺流程

基面清理→底漆涂装。

3涂装施工

6.3.1基面清理:

(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2)为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈

方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。

6.3.2底漆涂装:

(1)调合防锈漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4涂层检查与验收

6.4.1表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

6.4.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

5成品保护

6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

6.5.2钢构件涂装后,在4h之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。

6.5.3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.6.1涂层作业气温应在5

篇5：钢结构涂装要求规程

钢结构涂装要求

1涂料的采购与质量控制:

1.1用于工程的喷涂材料,选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

1.2使用涂料质量,符合国家或国外相应涂料标准,不合格或过期涂料不准许使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书,产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

2涂装施工的质量控制:

2.1喷涂施工人员资质条件,质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗,操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案,其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

3喷砂、涂装工艺:

见图5

3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后,尽快进行涂覆,其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时,喷涂封闭涂料。

3.2表面预处理及防腐蚀预处理前,表面整修完毕,并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈,使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤,除去油、水。

表面除锈等级Sa2.5以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.4涂装:

(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中间漆1--2道

面漆2道

要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um

室外不小于150um

并严格按照GB50205-20**的有关规定执行。

(2)构件安装后现场涂防火漆,防火漆的颜色及型号由建筑定。

(3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性,当防火涂料能起到防锈作用时,可不涂面漆。

4表面喷涂:

4.1除锈后,钢材表面尽快喷涂底漆,如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下,最长也不超过八小时。

4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定,喷涂层数,每层厚度,逐层喷涂间隔时间,涂料配制方法和喷涂注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

4.3在下述现场环境下不进行喷涂。

(1)空气相对湿度超过85%。

(2)施工现场环境温度低于10℃。

(3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

(4)由于大风,可能有尘砂飞扬的场合。

(5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。

(6)涂装物表面的温度很高的场合。

(7)涂装后,原则24小时内避开雨、露。

5涂料涂层质量检查:

5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理,用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

5.2对喷涂后的涂层进行外观检查,表面光滑,颜色一致,无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

5.3涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定,测点距离为1.0m左右,85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.4用针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,抽查其中的10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中,如只有20%以下发现针孔,该区域全部合格,所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。

5.5漆膜附着力检查,使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线,构成一组方格。划格时,切透漆膜触及基体金属,然后按以下规定检查漆膜附着力并分级,其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离,划格受影响明显地不于5%。

(3)涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显地不大于15%。

(4)涂层沿切割边缘,部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落,明显地大于15%。但划格区受影响明显地不大于35%。

(5)涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但划格区受影响明显地不大于65%。

(6)按第4类也分别不出其剥落程度。

6涂料涂层质量检查:

以下部位不进行涂装:

高强螺栓摩擦结合面。

机械加工修整面(但要用NO-1机械油养护)。

焊接封闭的空心截面内壁。

工地焊接部位两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围。