油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程

篇2：水泵工热力运行工安全技术操作规程

1.坚守岗位,确保水的供应工作。

2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现问题及时向上级报告。

4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时记录。

6.临时停电值班人员不得离开现场,并应关闭总电源。

篇3：行车工热力运行工安全技术操作规程

1.行车工必须经劳动部门培训考试,并持有操作证方能独立操作。

2.开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3.行车工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。

4.行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5.检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

6.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。

7.运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。

8.浇注前,先看好钢(铁)水包高度,然后鸣铃和慢速运行,下降速度要缓慢,防止钢(铁),水震动飞溅灼伤。

9.运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时,必须采取措施向无人处降落。

10.露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

11.龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。

12.行车工必须认真做到“十不吊”:

①重量不明或超过负荷不吊;

②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;

③吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

④歪拉斜挂不吊;

⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊;

⑥埋在地下的物件不吊;

⑦起吊的重物上有人不吊;

⑧易燃易爆危险物品不吊;

⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

⑩吊钩直接挂重物不吊。

13.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

14.驾驶室应配有灭火器材。

篇4：乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;

3、泵站配套备件是否齐全;

4、及时清除过滤器集污物;

5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;

6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;

(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;

(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;

(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。

2、运行中必须检查

(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;

(2)乳化装置或过滤器组正常工作;

(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;

(4)蓄能器压力正常;

(5)卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

(1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关;

(3)关闭高压侧截止阀。

篇5：碱回收车间安全操作工艺规程

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的:将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩,制成符合规定浓度的黑液,供燃烧使用。

1.1.2工艺流程:略

1.1.3黑液参数:

①稀黑液:浓度>6。50Be′′;温度75℃以上。(直测)

②浓黑液:浓度>280Be′;温度90℃。(直测)序号

检查项目?检查内容?检查次数?检查者

1制浆来稀黑液?浓度、温度?提取送液时?操作工

2进出各效蒸发器黑液?浓度、温度?1次/小时?操作工

3各效效体工况?真空度、温度?同上?操作工

4?清冷凝水?含碱?2次/班?化验工

5?污冷凝水?含碱?2次/班?化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作:

①检查各黑液槽,是否有足够的黑液开机;

②检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好;

③检查各人孔盖是否盖好,蒸发器上的玻璃视镜有无破损;

④检查检测仪器、仪表是否良好;

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好;

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;

⑦依据黑液流程,将各黑液槽至黑液泵的阀门打开,并关闭应关闭的阀门;

⑧联系好水、电、汽,准备开机。

1.2.2开机操作:

①稍打开各效新蒸汽阀门,对各效进行预热。开汽时要缓慢,20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门,启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmHg时,启动稀黑液泵,使黑液进入Ⅲ效蒸发器,启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时,启动半浓黑液泵,使黑液进入Ⅱ效蒸发器,启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵,出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项:当系统设备投入运行后,

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数,使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作:

1.3.1长时间停机:

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作;

②逐渐加大稀黑液的供应量,降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度;

③停进Ⅱ效半浓黑液泵,开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门,由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液;

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅠA或ⅠB效黑液的浓度降到10Be时,黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽;

⑤测定黑液温度,当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时,切断稀黑液供给阀门,开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门,进热水洗效;

⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be,时,排入地沟。出清水时,则关闭热水阀门停供水,关闭蒸汽阀门停供汽;

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;

⑧释放各效真空,排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机:

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系;

②减少蒸汽供给量;

③适当增加稀黑液供给量,降低进Ⅲ效蒸发器黑液浓度;

④当出ⅠA或ⅠB效黑液浓度降至10Be以下时,即可待液停机;

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵,依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理:

①突然停电:首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀,若停车时间较长,则停止冷凝器的供水。

②突然停水:首先关闭新蒸汽阀门,按待液停机程序操作,然后停止各泵的运转,若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓,可供给一定量的稀黑液,以防结垢。

③真空度波动或下降:主要原因是冷却水给水量过少,造成真空度不稳定;不凝结气体排出不畅,冷凝水排出不良,进效黑液的浓度及数量波动大,黑液在效内液位不稳定,新蒸汽压力不正常,管道不严密,漏气等。解决方法是找准原因,及时处理。

④新蒸汽压力突然下降:减少黑液供给量,调节冷凝水量,若蒸汽压力无法满足继续生产时,可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10Be左右时,作待液停机处理。

⑤蒸发器效震:原因是前后效压差过大,黑液浓度大而量小,真空度过大或过小,各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力,降低进效黑液浓度,加大黑液供给量;调整真空度,使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项:

①蒸发器停机时,首先关闭进汽阀;蒸发器开机时,板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水,防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵,然后再缓慢加大进汽量,避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行,板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力,必须增加进汽压力,提高温度,但蒸汽压力不能高于0.35MPa,以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验,不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理:

板式蒸发器和蒸发系统,一般情况下不会发生任何事故的,但如果不按操作规程操作,也有可能发生如下事故:

①冒液事故:当液室液位高出加热板片时,液室沸腾产生大量泡沫,影响二次蒸汽品质。

处理方法:1)检查液位和进效自控装置是否失灵;2)将液室液位控制在正常位置。

②干板事故:当液室液位过低时,循环泵出现气蚀现象,循环量急剧下降,板片表面沉积物烧焦,出效浓度急剧增大。

处理方法:1)降低进汽压力;2)加大进效量;3)检查液位及进液管路自控装置;4)将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故:加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时,有可能发生破裂,造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时,不按规程操作,急冷急热,容易发生强烈振动,引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法:系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求:

长时间的运行,液膜在加热过程中,有一部分固形物容易沉积附着在板片表面,即所谓结垢。液室温差过大时,溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚,板片的传热系数也逐渐下降,形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢,恢复原来的传热系数,提高热效率。清洗的方法有如下几种:

①稀液清洗:在蒸发系统里,浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高,比稀溶液更容易结垢,在板式蒸发系统里,在蒸发器浓液效中注入稀液循环,一部分垢层可溶解、脱落,达到清洗的目的。

②水煮:在蒸发器中注水,将加热板片浸泡在水中进行水煮,可使结垢脱落,达到清洗的目的。

③碱煮:一般情况下,结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度(如7%)的氢氧化钠溶液注入蒸发器,使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮,一部分溶解,一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗:停机以后,进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间,使垢层脱落,达到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸发器严重结垢的情况,并注意操作安全。