挤塑工安全技术操作规程

篇2：挤塑保温板生产线安全操作规程

一、开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序

2、2#(150主机)加热参数

3、模具加热参数

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8HZ,1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时,1#主机

电流会逐渐上涨(从50-80A)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8HZ。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16HZ,1分钟后1#电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ,1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24Hz,1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ,1分钟后1#电机频率增至22Hz,计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ,1分钟后1#电机频率增至24Hz,计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ,1分钟后2#电机频率增至26HZ,计量泵电机频率20HZ。

6、此时观察1#电机电流在80-110A左右,2#机电流在27-35A左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太

快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110?左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至140?。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70?。

7、将2#(150机)电机频率增至32Hz,1分钟后1#主机电机频率增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的温度75?)

、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的温度75?—65?)

、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65?—60?)

、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的温度60?—50?)

10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90A,1#机(120机)额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使

上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间

距。

3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温

度,模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。

、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多,所以

能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的PS原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板

材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)

的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重

加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不

能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3MPa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。

篇3：XPS挤塑保温板生产线操作规程

一、开机准备?开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序1、1#(120主机)加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区10区11区、2#(150主机)加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区、模具加热参数模?中模?左模?右1401401404、整平机压板加热参数上压板下压板80805、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。2、启动2#电机频率8HZ,1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80A)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16HZ,1分钟后1#电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ,1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24Hz,1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ,1分钟后1#电机频率增至22Hz,计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ,1分钟后1#电机频率增至24Hz,计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ,1分钟后2#电机频率增至26HZ,计量泵电机频率20HZ。6、此时观察1#电机电流在80-110A左右,2#机电流在27-35A左右。四、冷却程序1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太快而爆破)。3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110℃左右)。5、将模唇(模温器)温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70℃。7、将2#(150机)电机频率增至32Hz,1分钟后1#主机电机频率增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12MP)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。9、板材厚度的调整①、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)——模唇的温度75℃)②、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)——模唇的温度75℃—65℃)③、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65℃—60℃)④、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)——模唇的温度60℃—50℃)10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90A,1#机(120机)额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。12、主机频率及电流参考数据1#主机频率25HZ—45HZ=50Hz1#主机电流90A-125A>150A紧急急停2#主机频率30Hz—45HZ=50Hz2#主机电流40A—70A>90A紧急急停连接处压力(系统压力)6MPa—13MPa10cm—2cm(板厚度)计量泵频率(发泡剂)25HZ—50HZ=50Hz五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间距。3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。4、发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温度,模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。?①、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多,所以能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的PS原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。?②、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。?③、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。?④、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。?⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形)。在不正常时将气压调到3MPa,抬起牵引辊。2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。?宏厦三建新型建材分公司?2011年3月

篇4：挤塑机工操作规程

1、开车前准备

1.1按工艺卡片给定的时间,夏天可减少半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。

1.2根据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。

1.3检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。

1.4将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。

1.5按要求选好收线盘。

1.6检查机器是否按工艺要求清理干净。

1.7将所有的材料准备好,并检查是否符合材料标准要求。

1.8检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。

1.9把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。

1.10检查各转动部位,适当加油并调到使用的档距。

1.11检查挤塑机及辅助设备是否完好。

1.12将所用的工量卡具等准备齐全。

1.13根据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。

2、操作规程

2.1按照工艺规定的挤塑机各部位温度,调节控温表定温指针,对机器进行预热。

2.2挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。

2.3按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。

2.4根据产品的需要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。

2.5打开水门,在冷却槽内放入冷却水。

2.6开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。

2.7电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。

2.8电缆出水槽要测量护套厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。

2.9剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。

2.10对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带可靠接地。

2.11续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。

2.12挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。

2.13挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。

2.14每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。

2.15按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。

2.16关闭水门、电门,搞好设备及环境卫生。

2.17写好交班日报及质量记录。

3、操作注意事项

3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要根据材料塑化情况调节台车温度,以保证产品的质量。

3.2不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。

3.3排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志,下轮时单放一处,待重新处理。

3.4收线要码排整齐,不许有交叉和高低不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清情况。

3.5装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。

3.6电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。

3.7收线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。

3.8使用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。

3.9护套试电前,应认真检查各接地点,是否全部接地。

3.10穿戴好安全防护用品。

4、关于清理机器的规定

4.1每次挤出末班(包括产品不衔接、停机)必须清理机头。

4.2挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。

5、挤出设备的维护与保养

5.1挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。

5.2挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。

5.3机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般情况齿轮油半年调换一次,润滑脂三个月加一次。

5.4严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。

5.5在运转过程中,发现不正常现象,应立即停车进行检查、修理。

5.6经常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发现损坏应立即更换。

5.7严格控制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。