成品灌装安全操作规程
一、成品灌装操作人员必须经过培训,学习成品的物理性质,掌握灌装机的操作要领,并经公司考核合格后方能上岗操作。
二、灌装操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。
三、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。启动灌装机前,检查消防设施设备是否到位、完好。启动灌装机时,将上次计数器归零,公司实行定额灌装,每桶100升。
四、必须使用公司提供的,符合安全要求的铁桶进行罐装。
五、罐装操作人员必须亲自操纵罐装机,罐装流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料软管或将其拉长到极限,出料管必须插入到铁桶中,管口位置距铁桶底部不超过5厘米。每桶灌装完成后必须立即将桶口盖拧紧。操作上集中精力,做到不冒不洒。
六、灌装机发生故障和发生危及安全的情况时,应立即停止灌装操作,并将相关情况及时汇报至公司领导处。
七、不得私自拆装、修理灌装机。如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。
八、灌装工作停止后,必须及时关闭灌装机,并关闭阀门,放好出料管道;必须及时清洁现场,清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖把。
篇2：灌装工操作规程
一工作前穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,做好生产准备工作。
二打开水、电、蒸气、压缩空气,各种仪器仪表是否指示正常,各阀按钮是否处于正确位置。
三检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥,连接管道是否在正确位置。
四灭菌温度是否达到要求温度,注意温度变化。
五做成型区的清洗工作。
六拆下连通管,装上除泡头,喷洒消毒液。
七检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
八机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。
九在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象,根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况,作好交接班检查工作。
篇3：液化石油气灌装安全技术操作条件
(1)烃泵安全技术操作条件
①开泵之前,应认真检查泵和电机的各个部位。例如,泵的出口管路是否畅通,润滑油是否充足,各种零部件是否齐全,紧固装置是否牢靠。对停用较长时间的泵,还要用手盘车数圈。经确认正常,再关闭出口阀(对叶片泵还要打开回流阀后方可启动)。
②启动电机,待泵运转正常后,开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀),使泵的出口压力符合灌装要求。
③经常检查泵的运转情况,若发现泵的进出口压力发生变化,或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况,应及时停泵,并查明原因后予以排除。
④停泵操作,应先关闭泵的出口阀门(对叶片泵还要打开回流阀),再关闭电机,然后关闭进口阀门。
(2)压缩机安全技术操作规程
①开机之前,应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器,保证液面处于安全位置以下;检查机体的润滑油量和冷却水管道,使之处于正常工作状态,关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门,开启旁通管上的旁通阀,用手盘车数圈,经确认正常后方可启动。
②接通电源,启动压缩机,此时要注意压缩机的转动方向,应与规定方向相符,待达到正常转速时,再开启排气管及进气管上的阀门,并关闭旁通阀门。
③经常检查压缩机的运转情况,若发生机器的进气压力与排气压力发生变化,或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况,应及时停机,并查明原因后予以排除。
④停机操作,应先开启旁通阀,关闭进气管和排气管上的阀门,再断电动机,开启放散阀门,然后关断冷却水管道。
(3)灌瓶安全技术操作规程
①校准灌瓶用秤,在秤的平台上铺橡胶垫板,在灌装接头上设置静电接地线。
②轻拿轻放钢瓶,根据钢瓶的皮重定准灌装装置。
③保证灌装量准确,对YSP—10型和YSP—15型钢瓶灌装量的误差不得超过500g。
④对已灌装的重瓶必须复检,若发现超装或漏气钢瓶,必须经妥善处理后才能发放。
篇4：灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械,确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通风。
③严格控制灌装量,严禁超装。
④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。
篇5：成品车间安全操作规则
第一条根据有关规定,制定车间安全管理规则,车间所有员工必须认真按此规定操作。
第二条合理使用劳保用品,确保员工身心健康。
第三条严格按本车间生产工艺进行操作规程。
第四条对电动葫芦必须注意警示牌,吊钩下禁止站人。严格按电动葫芦操作规程进行使用。
第五条对所用电力设备,严格按其操作规程及操作限度工作。
第六条在所用电力设备未停止工作时,员工不得用手触摸,以免发生意外事故。
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