灌装工操作规程
一工作前穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,做好生产准备工作。
二打开水、电、蒸气、压缩空气,各种仪器仪表是否指示正常,各阀按钮是否处于正确位置。
三检查蒸气灭菌所有零部件是否安妥,连接管道是否在正确位置。
四灭菌温度是否达到要求温度,注意温度变化。
五做成型区的清洗工作。
六拆下连通管,装上除泡头,喷洒消毒液。
七检查双氧水浓度、温度及喷洒是否正常。
八机器运转时不应擦拭触摸运转部件及调整紧固带压力部件。
九在运转中发现缺油、电源电压、电流及设备声音不正常现象,根据情况立即停车报告有关人员。详细填写本班运转情况,作好交接班检查工作。
篇2：灌装区安全技术操作规程
①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械,确保灌装设备处于完好状态。
②监测车间内空气中液化石油气浓度,保持良好通风。
③严格控制灌装量,严禁超装。
④各种灌装设备,均应由经过培训考试合格的人员操作。
⑤建立岗位责任制,加强对各种灌装设备的维修、保养,消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
⑥安装液化石油气浓度自动报警器,随时监测液化石油气的浓度;一旦达到报警浓度,立即加强通风换气。
⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头,以及有自动切断装置的专用台秤。
⑧严格执行重瓶复核制度,若发现超装必须及时妥善处理。
篇3：槽车向铁桶灌装溶剂安全技术规程
1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入卸车区域。
2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。
3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;
4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。
5.卸车前排列好待装溶剂的200L镀锌铁桶,严禁在卸车期间排列铁桶,防止排列铁桶碰撞产生火花而引发事故。
6.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。
7.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。
8.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。
9.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。
10.应采取自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。
11.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。
12.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。
13.灌装期间,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不准灌装。
14.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。
篇4：铁桶灌装溶剂安全技术规程
1.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。
2.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。
3.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。
4.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。
5.应采取高位槽自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。
6.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。
7.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。
8.灌装前,应备足消防器材。否则不准灌装。
9.严禁在雷电、暴雨、台风天气在露天灌装溶剂。
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