重油炉安全操作要点

篇2：仓库油库安全技术操作规程

1、油库内除保管员或上级领导及经领导许可后才能进入,其他人员一律严禁入内。

2、所有人员进入油库区内,绝对严禁携带火柴、打火机及易燃物入库。

3、仓库(油库)区严禁使用明火或吸烟。并应有醒目的防火标志。

4、油库区域25米范围内,不许有杂草丛生。

5、油库应用防火材料建成并应有防雷击设施。

6、库区应备有灭火器、砂箱、铁锨等灭火工具,并应指定专人负责保管,每周检查一次。并应懂得灭火器的使用方法。

7、油库内如设开关、照明等,必须是防爆式的,每月检查一次。如无电气照明,可使用手电筒代替,但禁止使用火柴、打火机等明火照明。仓库内的照明线路应用电缆线,且有短路、漏电保护。人员离开库区时必须停好电源。

8、油库应设通风口,并应经常打开通风,库外温度高于库内时,不得打开通风口,以勉增高库内温度。

9、仓库管理员应根据生产实际需要购进煤油、汽油等易燃易爆油料,不得大量存入油库。

10、保管人员应控制各车间领用汽油或煤油量,不许超过两天的用油量。

11、为防止油料挥发和泄漏,油桶应及时封口。

12、油库内应有温度计,室内温度不得超过35℃,且应有记录。

13、各种油类必须分类存放,以免相互反应引起火灾。

14、仓库内的物品也应分类挂牌存放,物品摆放要整齐。实物与卡相符。

15、如果发现油桶漏油,应及时处理,废油不许乱倒,应存入废油桶内。与空油桶一同回收。

16、发放油料时应戴口罩,穿规定的工作服,禁止用铁器敲击油桶等,以防产生火花。

17、储存的油料都应有标识。

18、发生火灾时应立即使用灭火器材灭火,如果控制不住火情应撤离人员,及时拨打119火警电话。

19、保持库区内外的卫生清洁。

篇3：C2525全真空加氯机操作规程

全真空加氯机的工作原理如下:初始时进氯阀处于关闭状态,打开水射器后,水射器产生真空,在真空的作用下氯气便按设定流量流出。真空与大气之间产生压差,此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。

由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。氯气在水射器中充分溶解到水中,然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。

加氯系统的启动

在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应,以达到每小时的抽取量不大于容器容积的1%的要求。启动顺序为从水射器到氯罐(氯瓶)。

1、开启水射器;

2、开启压力水;

3、开启氯罐组的主管线阀;

4、慢慢开启氯阀,以免液氯喷射;

5、用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象;

6、通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。

以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。

关闭加氯机系统

关闭氯阀,维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。

故障及排除

故障

可能原因

处理方式

进氯阀打开,加氯量不增加

氯瓶已空,氯压力不足

更换氯瓶

氯瓶的阀或氯阀关闭

打开阀

氯气管路堵塞

关断接头,用水射器抽空管线,关闭压力接头,拆下并清洁氯气管线或更换新的管线。

进氯阀打开,加氯量不增加

进氯阀的滤膜阻塞不通,尽管真空度很高但氯流量还是不足

清洁或更换滤膜

压力水压力过低

比较水射器特性曲线和实际的压力值。如需要,安装增压泵。将水射器前的减压阀开大一些。水射器出口处背压过高。

压力水管线中减压阀滤膜堵塞

清洗滤膜,同时冲洗管线。

水射器中沉积有碳酸盐

弄掉碳酸盐(如用10%的盐酸泡5分钟)。如可能的话升高氯溶液的浓度(1~2g/h),降低压力水的压力。

氯溶液注射器阻塞

清洁注射器或是打开截止阀

水射器的出口端的背压过高(由于氯溶液注入管路不正确)

重新布置管线,避免弯头过急。并注意在粘胶时不要抹胶过多。

流量计的浮子阻塞

清洁流量计

外部空气进入真空系统

检查管线的接头,水射器止逆阀

进氯阀被玷污

卸下并对进氯阀进行清洗

房间能嗅到氯气的味道

供氯的压力管线及安全阀泄漏

尽快关断氯瓶的阀(戴防毒面具),用水射器抽空管线,寻找漏点。

与安全阀连接的排泄管路连续吸入空气

安全阀泄漏,进氯阀玷污或损坏。安全阀的膜片已损坏或有裂缝

卸下进氯阀,进行清洗,更换受损元件。

安全排泄管吸气

膜片已损坏,或有裂缝

更换或重新组装

加氯管件中进水

水射器止逆阀有以下问题:膜已损坏,密封圈不在托内,弹簧断裂,密封表面玷污。

拆卸止逆阀,更换破损元件,安装电机驱动球阀

排泄管末端无防水装置

重新布置排泄管,将排泄管末端向下。

氯重新液化,可在流量计玻璃管上看到黄色的液体,并且在调节阀腔中的PVC材料表面有化学分解现象

加氯间壁液氯储存间的温度低,氯气抽取过量。

升高加氯间的温度,安装加热器或减压阀,安装液氯分离器。每小时内抽取氯量不要超过氯瓶容量的1%,慢慢地打开氯瓶的阀。

结冰

氯的抽取量太大

多连几个氯瓶

篇4：空气压缩作业操作规程

为规规范空气压缩机操作,保证操作安全和正常生产,特制定本规程。

一、操作者必须是专人使用,其他人员不得擅自开机;操作者必须具备空压机使用、维修保养的知识。

二、严禁酒后及精神极度疲劳的情况下开机操作。

三、开机前应作好下列工作:

1、检查机器的紧固件(如螺钉,螺母)连接是否可靠,有无松动现象。

2、检查润滑油油位是否在最高、最低红色圆圈之间。

3、检查三角胶带松紧程度是否适度,手轻压胶带中段以能压下10mm左右为适度。

4、拨动带轮,检查机器运转是否顺利、灵活。

5、检查电源电线有无裸露、短路、易失火之处。

6、瞬时接通电源并立即关闭,观察带轮运转方向与防护罩上所标示箭头是否一致。

7、上述各项确认无误后,方可操作开机。

四、机器的启动及运行:

1、该机应在无负荷的状态下启动。

2、空载运行5分钟左右,倾听有无异常声响,无异常时可转入带负荷运行。

3、经常观察润滑油位是否出现温度异常现象(一般油温不超过70℃),一旦出现,立即停机检查。

4、常观察润滑油位是否接近最低油位线,若低于应立即加油(夏季用19号压缩机油,冬季用13号压缩机油),加油时不超过最高油位线。

5、自动控制压力可以根据需要调定(可略高于安全阀开放压力),但不能超过额定压力(1Mpa)。

6、没有装电磁阀时,要先看表压小于起动压力(0.7Mpa)后方可起动电机。

7、若出现电机堵转现象,应立即停机机待检,以免烧毁电机。

8、工作完毕后,应立即关闭电源,清理现场。

五、维护保养:

1、经常保持压缩机外部及其周边清洁,及时加足润滑油。

2、每日停机后应放净储气罐内的油、水及压缩空气。

3、每月应清洗一次消声过滤器,运行500小时后应清洁干净曲轴箱,更换全部压缩机油。

4、每季度更换一次安全阀工作可靠性检查,清洗进、排气阀部件的沉积物。

5、每年更换一次电机轴承润滑脂,进行储气罐检查与清洁,压力表检验。

6、运转4000小时后,进行全机拆洗,工作完毕后再装配、调试直到正常运转为止。

篇5：空冷器操作规程

一、检查:

1、检查各连接处螺栓拧紧,不允许有任何松动;

2、检查并清理电机周围的杂物;

3、检查轴承润滑脂加足;

4、检查电机接地线完好;

5、检查传动带松紧合适;

二、启动步骤

1、按启动按钮启动空冷器;

2、检查运行情况;

3、做好记录;

三、停车步骤

1、按停车按钮;

2、检查

3、做好记录。