蒸汽锤安全操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应按照润滑规定进行注油,并保证油量适当,油路畅通,注标(窗)醒目,油泵正常打油。
3.检查锤头、锤杆有无开裂现象,锤头、锤杆、下砧与砧座的连接楔子是否松动,各部位的压紧螺丝有无松动等,必须紧固好才能工作。
4.如停用时间较长,开动前应排除汽缸中的冷凝水。
5.工作前要把排汽门全打开,再稍微打开进汽门,让蒸汽通过汽路系统,使汽阀预热,然后把进汽阀门缓慢打开,并使活塞上、下空变几次。气温低时,要预热锤杆至150~200℃。
6.工作中要注意锻锤运转声音是否正常,观察锤头楔子是否露出松动,砧面上的工件变形情况以及有否漏油漏气现象,发现问题要立即停车。
7.六不打:
(1)工件处于更位过程中或未放平不打。
(2)钳子夹不准工件不打。
(3)冬季所用工具不预热不打
(4)锻压不够始锻温度或低于终锻温度不打。
(5)掌钳工将钳把对着人身、剁料时工作不在砧子中央和拿刀不正时不打。
(6)砧子上没有工件,空锤不打。
8.工作后,应将锤头平衡放下,并用木亏垫撑住,关闭好排汽门,拉开电源,检查清扫,做好日常保养。达到整齐、清洁、润滑、安全。认真填好有关记录。
篇2：水处理设备预处理设备操作规程
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填:
1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。
2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。
4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
篇3：蒸汽包安全操作规程
1.接班前必须认真检查予热炉上每只伐门和主要接头附件是否完备、正常、发现问题及时采取措施。
2.每班应将水位表冲洗,试验一至二次,安全伐试验一次、排污一至多次。如发现异常情况,立即检查,并向负责人汇报,及时解决。
3.汽包水位不得过满,更不可缺水。在发现缺水时,应“叫水”,“叫水”无效,应通知紧急停炉、排汽措施。
4.锅炉汽包应加强维护保养,定期清洗检查,并按照“蒸汽锅炉安全运行规程”定期进行超压水压试验。
5.如遇紧急情况时,专职操作人员有权通知停炉,并速报有关部门和填写值班记录。
篇4：磷化废水处理生化处理安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前应检查电控箱,电压表应在额定电压380V+10%的范围内。
3.1.4PH电极校正
3.1.4.1按下STDBY键,并将MODE键接至PH测量档。
3.1.4.2用清水将电极清洗干净。
3.1.4.3将电极浸入标准掖PH7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的PH值稳定,调CALIB钮至显示7.00直至稳定。
3.1.4.4将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后的电极浸入PH4.00标准溶液中,轻轻摇动电极数秒。
3.1.4.5待控制器显示PH值稳定后,调SLOPE钮至显示正确PH值。
3.1.4.6重复2至5步骤,看校正是否正确,校正完成后,请勿再动CALIB及SLOPE两个钮,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。
3.1.5PH控制器控制范围设定(Hi、Lo设定)
3.1.5.1设定前先按STDBY键,使LCD显示Hi字样。
3.1.5.2高值Hi设定,按MODE,使LCD显示Hi,调Hi钮,使Hi设定为6.5值。
3.1.5.3低值Lo之设定,同2操作。
3.1.5.4设定完毕,按下STDBY键,使LCDSTDBY字样消失,便能做自动控制。
3.2安全操作规程
3.2.1开启污水提升泵时,应观察电控箱电流表电流是否正常。
3.2.2开启加药泵、搅拌机,观察电控箱电流表电流是否正常,是否有异常声音。
3.2.3配制硫酸溶液时,应将药箱先放入水后再加入硫酸,切勿顺序相反,引起硫酸溅出造成安全事故。
篇5：热洁炉安全操作规程
1.应同时遵守《汇流供气站安全操作规程》和《液化石油气站区设备安全操作规程》。
2.应定期检查安全报警系统是否正常。
3.开炉前应检查炉门密封是否完好,两级水喷淋系统工作是否正常,高温控制系统可靠。
4.燃烧开始时,门上必须上锁,门的周围应无人员及物品堆放。
5.泄压窗严禁堵塞。
6.电子安全控制系统正常,高低气压转换7.因燃烧器吹灭或温度过高引起紧急停炉时,应立即打开手动喷淋阀,关闭主燃烧器和后燃烧室,保证不再燃烧,并立即向车间、分厂报告。热洁炉安全操作规程紧急停炉后,待炉温下降到37℃以下时方可打开炉门。
8.燃烧过程中应保持炉内压力正常,不得随意调整烟窗阀门。
9.保持气瓶间和气化间一台风机24小时开启,安全系统不得关闭。
10.气瓶间附近10米红线区域不得动火。
11.发现报警时应立即查明原因并立即处理并报告车间、分厂如发生火警应立即开启水喷淋系统,必要时打119报警。
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