内钳工安全操作规程
1、操作前的检查与准备:
(1)检查绞车固定及各安全护罩是否齐全。
(2)检查刹车杠杆系统活动部分及各销子等的连接情况。
(3)检查电磁刹车牙嵌是否灵活,使用前加水待用。
(4)配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作,作好安全操作的各项准备工作。
(5)上卸扣需更换钳头时,起钻前检查准备好,放在一定位置便于及时更换。
(6)起钻前调整好大钳的水平度,使钳把左右保持水平,钳头略向前倾为宜。
(7)检查钳牙的完好与固定状况,发现问题及时处理好。
(8)检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换,起钻前对钳销等部分注机油活动数次。
(9)检查钳尾绳的完好及固定情况。
(10)根据井下不同钻具尺寸的需要,起钻前检查准备好所用吊卡,放在一定位置,不得搞错。
(11)吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤。绝对禁止超负荷使用。
(12)吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替,随时检查有无损伤变形(拉长)。
(13)吊卡保险肖子要适合,工作时要用麻绳固定牢靠。
(14)各转动部分要随时注机油活动润滑,保证工作时摘挂灵活好用。
(15)深井、超深井所用吊卡需要定期探伤。
(16)起钻前将所需规格的井口工具检查准备好,不合格坚决更换。
(17)认真检查卡瓦的完好情况,牙磨平应更换,以免使用时受力不均卡坏钻杆。
(18)三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险肖,并活动检查。
(19)卡瓦压板要上紧,卡瓦牙固定盒有松旷时,要垫铁片楔紧。
(20)两片式卡瓦提环要用3/8′—1/4′的钢丝绳相互系住,防止掉井。
(21)使用前卡瓦要背涂黄油,并将方补心锁销固定在转盘内。
2、下钻操作:
(1)立柱下放到最后一单根,司钻减速慢放时,站好位置(左脚靠前,右脚略后),抬头看吊卡,立柱上接头距转盘0.8米左右,左手扶吊环,右手抓住卡瓦把,司钻刹车时,配合外钳工将卡瓦放入转盘内。
(2)卡好卡瓦,待大钩弹簧松后,在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环,使吊卡离开接头并护送吊卡过接头,然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
(3)关上旋绳活门,缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。
(4)伸出右手迎住立柱,然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住司钻视线,与外钳配合对扣一次成功。
(5)上扶旋绳器至公接头,底面距公接头台肩2—5公分。板手柄扇形齿轮卡住接头后松手,眼看钻杆上的旋绳器猫头配合上扣,上扣完后,松动手柄,等钢丝绳退完。副司钻取猫头绳时,迅速打开旋绳器,取下放在转盘操作台一侧。
(6)右腿前弓,左腿后蹬,右手抓钳把子,左手拉钳头,松开右手后,左手顺势猛推吊钳,一次打钳子成功,配合紧扣(注意手脚位置要正确)。
(7)紧好扣后,左手向胸前拉钳把,顺手向外推,右手拉开框后,左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。
(8)站好位置(左脚靠前,右脚靠后),右手扶钻杆,左手握卡瓦把,配合外钳工提出卡瓦(或打开并拉出吊卡),放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况下,在不遭受碰撞的情况下,准备旋绳器。
3、起钻操作:
(1)起钻前与外钳工一道做好下钻工具、绳索及丝扣油等的准备工作,钻台要收拾利索,保证安全操作。
(2)起钻具时,面向井口站好位置,目送钻具上行并认真检查钻具,发现问题及时与司钻联系。
(3)钻杆立柱下公接头出转盘面0.5米后,左手扶钻杆,右手手心向上提卡瓦把子(或双手扶吊瓦,)司钻刹车后与外钳工配合好,提卡瓦入转盘方可,注意应先卡住钻杆慢慢下放,调节母接头端面距转盘高度为0.5米左右。注意脚站位置,不要挤伤。
(4)身体略为右转,左手抓住钳把拉手,右手摆好钳头。双手推动大钳开口,碰击钻杆接头,右手拉钳框扣紧,左手推大钳卸扣操作。
(5)左手拉动钳把顺手前推,右手开钳框打开大钳,左手扶住大钳,不使其摆动太大,以免撞伤。
(6)用手推钻杆立柱配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐,不准用肩扛钻杆。
(7)返回原位调整大钳角度,抬头看游车,当空吊卡下放距接头0.5左右时,两手抓住吊不往外拉,配合外钳工扣吊卡(或将空吊卡放在转盘面上,取掉保险销子拉出吊不。并将吊不挂于负荷吊卡上,穿好保险销),双手扶正吊环,配合司钻起车,在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦(或起立柱时摆好吊卡)。
篇2：钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手套,前后不能站人。
4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产。
注1:车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2:机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
篇3：钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手套,前后不能站人。
4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产。
注1:车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2:机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
篇4：钳工操作:安全交底
1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品,并检查操作环境是否符合安全要求。
2.高空作业必须经医生进行体格检查,必须戴安全带.不准穿滑底鞋。
3.工作前应检查工具是否良好,不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时.工具应放在工具袋内。
4.人力搬运材料或设备时,要清理好通道,两人以上工作,应互相呼应,轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。
5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离,以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧,所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,夹工件时不得用力过猛,切不得用套管套进钳柄加力,或用铁具敲打。
6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行,不得随便乱动。
7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离,防止触电、滑倒等事故,打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。
8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等),除必须使用合格的胶皮线外,还必须设专人监护负责操作看管电源开关,如发现问题,立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套,脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上.以防触电。
9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧时不要用力过猛,必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。
10.使用梯子时,为了防止打滑,下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。
11.钻、锉磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。
12.使用机械在转动中,不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。
13.使用的纱头、油布要放在指定地点,以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。
14.检修机械或拆卸机械前应切断电源,电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查,合格后方可试运转。谁修理、谁推车,如多人参加试车,应由专人负责,明确分工。试运转时,不应让非工作人员人内。
15.设备就位时先放置临时垫铁,注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时,必须紧密配合,步调一致,防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。
16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火,清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。
17.工作完毕后,虎台钳不准夹有工件,所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放,不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐,清扫好现场才离开。
篇5：钳工操作:安全技术交底
工程名称:***工程
施工单位:***建筑工程公司
交底提要:钳工操作安全交底交底日期:*年*月*日
交底内容:钳工操作安全技术交底
1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品,并检查操作环境是否符合安全要求。
2.高空作业必须经医生进行体格检查,必须戴安全带.不准穿滑底鞋。
3.工作前应检查工具是否良好,不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时.工具应放在工具袋内。
4.人力搬运材料或设备时,要清理好通道,两人以上工作,应互相呼应,轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。
5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离,以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧,所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,夹工件时不得用力过猛,切不得用套管套进钳柄加力,或用铁具敲打。
6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行,不得随便乱动。
7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离,防止触电、滑倒等事故,打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。
8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等),除必须使用合格的胶皮线外,还必须设专人监护负责操作看管电源开关,如发现问题,立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套,脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上.以防触电。
9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧时不要用力过猛,必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。
10.使用梯子时,为了防止打滑,下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。
11.钻、锉磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。
12.使用机械在转动中,不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。
13.使用的纱头、油布要放在指定地点,以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。
14.检修机械或拆卸机械前应切断电源,电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查,合格后方可试运转。谁修理、谁推车,如多人参加试车,应由专人负责,明确分工。试运转时,不应让非工作人员人内。
15.设备就位时先放置临时垫铁,注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时,必须紧密配合,步调一致,防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。
16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火,清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。
17.工作完毕后,虎台钳不准夹有工件,所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放,不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐,清扫好现场才离开。
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