3m进口带式压滤机安全操作规程
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2.检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。
3.打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。
1.开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况:
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3.工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;关闭滤液泵进,出水阀口。
4.按规定保养全机,并填写工作记录。
篇2：带式压滤机安全操作规程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
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