甲磺反应岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺反应岗位。
3职责及职责范围
3.1?职责
3.1.1遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3严格执行交接班制度。
3.1.4掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。
3.2?职责范围
3.2.1严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保反应产品质量,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4?岗位执行标准(略)
5工艺操作顺序
5.1.准备工作
(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。
(2)检查本岗位设备的完好性。
(3)检查温度计、压力表等仪表,保证仪表正常。
(4)检查电动设备保证正常运转。
(5)检查冷却水保证管道畅通。
(6)检查阀门是否处在正确开关位置?
6?应急措施
6.1停电
正在通氯时突然停电,迅速关闭氯气阀。
6.2?泄漏
6.2.1反应循环管道泄漏:迅速关闭釜底循环泵和釜底球阀,已泄漏物料加碱中和并用大量清水冲洗,处理完毕后再对泄漏部位进行修理。
6.2.2尾气管道泄漏:在通氯过程中发生时,应立即关闭通氯阀,并进行处理。
篇2：反应釜安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
突发公共卫生事件应急预案
篇3：合成反应釜安全操作规程
一、开车前准备
1、升温加热系统的启动:
高温釜,按油加热系统操作规程进行。
低温釜,联系落实蒸汽到位。
2、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。
3、检查加注各部润滑油脂。
4、备齐所需要的所有物料。
二、投料开车
1、一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
2、投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
3、若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。
5、随时注意设备的运转动向,随时检查各控制、指示仪表的指示值。
三、停车出料
1、根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水。
2、至物料温度降至80℃以下,出料。(根据物料粘度情况确定出料温度)
3、及时清洗反应釜及系统,清理好现场。
篇4：搪玻璃反应釜安全操作规程
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度:-30~250℃。
四、适用酸碱度:PH≤10。
五、安全使用和维护事项:
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10.安全防护装置完好;
11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
篇5：反应釜安全使用操作规程
反应釜工作之前首先应该检查与反应有关的管道及阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。反应釜的搅拌部分在开机之前应检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。在确保无疑义的情况下,启动搅拌,按规定量投入物料10立方以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空转,确保底轴承浸在叶面下时,方可开启搅拌。严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。反应釜在反应过程中,应做到巡视检查,发现问题,应及时处理。反应釜若发生超温现象,立即用水降温,降温后的温度应符合工艺要求。反应釜若发生超压现象,立即打开排空阀,紧急泄压反应釜停车若停电造成停车,应停止投料,投料途中停电,应禁止投料,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等反应釜使用注意事项:成套设备中仪表箱上文本显示仪和记录仪的温度设定、仪表的使用方法请参照仪表说明书或根据厂家指导意见。文本显示仪对温度设定控制,一般上下波动1-3℃,用户应根据实际情况,自行调节到最佳位置。反应釜采用一体化温度变送器外接导线,出厂时已作校正,用户如需调整时必须按仪表规定要求进行校正。反应釜加热层中含有加热介质,加热时应注意排空口或排空阀一定要保持打开状态,注意封闭状态加热,以免发生危险。定期检查压力表、安全阀的显示与工作状况,避免因显示错误或配件损害而影响生产物质量或发生危险。定期观察加热介质的如水或油的液面显示,不足时应补加,避免电热系统干烧。反应釜加热时应注意观察,如膨胀口介质溢流、搅拌系统是否缺少润滑介质等,防止因溢流溅伤人员和电机在无润滑的状态下运转。
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