加药间操作规程
1、开机前检查:1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3)检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式:果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:1)氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N:P=100:5:1的比例控制。药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量:按上述碳氮磷比例投加。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。3、注意事项1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
篇2：热媒油炉系统安全生产操作规程
一、热媒油炉部分
1、检查有否燃料油(柴油)及对设备、管道、阀门进行全面检查后才能开机。
2、将热媒油输送循环管路部分的阀门调整好。
3、开动热媒油泵自动按钮,风扇转自动,先点小火,待5分钟后转点大火。
4、关闭热媒油炉时要先开风扇,待热媒油降至80℃以下时,才能关停热媒油循环泵。
5、开炉时旁路阀应常开,平时微调可在热油炉上进行。
二、屏蔽泵部分
1、开机前首先启开循环冷却水掣。
2、开启吸入阀,并稍微开启排气阀,将机体内的空气排出,然后把排出侧的排气阀门关闭。
3、打开排出阀门,将电源接通。
4、严禁空转(无液体状态不要合闸)。
5、控制排出压力在0.3Mpa。
6、检查TRG指示如何,在绿线指示为正常运转,超过的要停机检查。
7、检查电流是否超过额定电流,运转的声音、振动有无异常现象。
8、断液不得超过1分钟,完全排除空气后才能开始运转,不得逆向运行。出现气后不得再运行。
9、保护装置动作时,必须查清原因,排除故障,才可运行。
10、用油必须正确、清洁。加油时(无论热媒油、柴油或润滑油)必须按质按量。润滑点处要按设备润滑保养制度进行保养。轴承要按期更换。
11、要在设计标依次为下操作运作。
三、WRY型热油泵部分
1、开机准备
(1)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。
(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。用手搬动联轴器应转动灵活。
(3)开车间应使用所输送的导热油将泵灌满。以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀就关闭。
(4)所输送的导热油在开车前要均匀加热。预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米,预热完毕应拧紧。
2、开机
(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表的开关。接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相应压力后,逐渐打开输出管路的闸阀,并调节到需要工况。
(3)在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
(4)不许用输入管路上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
(5)泵不宜在低于30%的设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动的情况。
(7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
3、停止
(1)切断电源。
(2)将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止。
4、热油炉系统的紧急停止车及再启动
(1)紧急停止
一些异常原因导致自动切断装置异常使供电、供气自动停止。
停电时,计量议表用空气及冷却水的供给随之中止,泵、送风机也停止工作,反而载热体系统的温度指示也出现紊乱,此时,要迅速采取下列措施:
①关闭循环泵和燃烧器的启动键。
②关闭流向使用端流路上的阀门,停止向使用端供热。
(2)发生其他异常状况时的停止运作
①载热体发生系统外漏时,应迅速停止载热体循环泵,燃烧器的运作,并立即关闭泄漏部位的前后阀门,将泄漏控制在最小限度。为防止火灾发生,要备好灭火器,并还要防止发生烧、烫伤。
②当安全阀、外泄阀动作时,应迅速停止循环泵,燃烧器的运行。
③如发生炉内加热管处的载热体泄漏,可能引起着火,应迅速向炉内喷入强流蒸气灭火(由烟囱可冒出大量墨烟),并迅速停止循环泵和燃烧器的工作。
(3)再启动
确认公用工程的项目的供给状态良好,对出故障处理好并再三检查无异常后,方可启动载热体循环泵,确认系统重新进入正常循环,燃烧器再点火。
篇3：剧毒试剂安全操作规程
1.操作者必须了解试剂的化学性质,操作时必须戴好防护用具。操作中严防不慎而扩散沾污。
2.凡使用这些试剂的地方,必须有通风设备。操作前先开通风设备,然后进行工作。工作后继续通风,过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。
3.所用试剂应有专柜保管,使用时必须严格控制,工作中途不得擅自离开。
4.毒品必须实行双人双重管理责任制,即两人管、两人发、两人领、两本帐、两把锁。使用剧毒药品必须有两人进行操作。
5.试验完毕,操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要彻底进行洗刷和打扫。未用完的剧毒试剂,必须放置妥当,并贴有明显标志,严禁将试剂带出室外。
篇4：内燃机安全操作规程
1、为保证内燃机正确启动和运转,在内燃机作业前必须按照以下要求进行检查:
(1)曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内;
(2)冷却系统水量充足、清洁、无渗漏,风扇三角胶带松紧合适;
(3)燃油箱油量充足,各油管及接头处无漏油现象;
(4)各总成连接件安装牢固,附件完整、无缺。
2、内燃机启动前,离合器应处于分离位置,有减压装置的柴油机,应先打开减压阀。
3、用摇柄启动汽油机时,由下向上提动,严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不得将绳的一端缠在手上,以防止曲轴反转造成人身伤害。
4、用小发动机启动柴油机时,每次启动时间不得超过5min。若时间过长,说明柴油机存在故障,要排除后再启动,以免减少发动机磨损。用直流起动机启动时,每次不得超过los。用压缩空气启动时,应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行三次仍未能启动时,应检查原因,排除故障后再启动。
5、启动后,应低速运转3~5min,此时,机油压力、排气管排烟应正常,各系统管路应无泄漏现象;待温度和机油压力均正常后,方可开始作业。
6、作业中内燃机温度过高时,不应立即停机,应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时,操作人员应带手套,面部必须避开水箱盖口,以免面部被烫伤。严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温,以免高温的水箱和机体因骤冷而产生裂缝。
7、内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障,否则不得继续运行,以免导致故障加剧造成事故发生。
8、为防止高温机件因骤冷而受损,停机前应先卸去载荷,进行中速运转,待机件温度降低后再关闭油门、停止运转。装有涡轮增压器的内燃机,作业后应怠速运转5~l0min,方可停机。
9、有减压装置的内燃机,为了防止活塞顶部积存未经燃烧的柴油,不得使用减压杆进行熄火停机。
10、为防止雨水和杂物通过排气管进入机体内,排气管向上的内燃机,停机后应在排气管口上加盖。
篇5：反应釜安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
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