电刷镀工安全操作规程

篇2：滚漆工安全操作规程

1工作场地必须清洁,漆箱(桶)必须摆整齐,工作场地要远离明火,工件堆放要牢固,道路要畅通。

2检查机床各部是否正常,漆箱放漆孔是否畅通,控制柜各部是否良好,电热箱内,电热丝接触是否良好,有无断裂,对机床加油润滑。

3工作前应穿戴好防护用品,对机床传动部件低速运转2—3分钟,情况良好后,再将漆均匀的涂于橡胶轮上,同时将工件排列整齐,开始工作。

4准备工作做好后,方可升温,并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。

5在工作中,必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。

6电热箱上面四周,严禁烘烤衣服等易燃物品,严禁吸烟和做其它容易起火的工作,电热丝两端接线处,必须罩上防护罩。

7工作完毕后,将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源,将滚漆胶轮提起擦洗机床,打扫工作现场。

8电热箱降温时,必须使机械传动部分低速运转,待其温度降至室温时为止。

9绝缘漆泵与绝缘漆管,每班都要清洗干净,以免绝缘漆干固老化,以备下次工作时使用。

篇3：腐蚀安全操作规程

一、穿戴好劳动防护用品,检查好工作场地。

二、加药物时,思想集中,药水按一定比率缓慢加入槽中,工作先进行少量预烂,确定后,才可进行批量生产。

三、气温高低、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量,操作员要随机掌握好动态的变化,确保产品最佳质量。

四、认真执行工艺流程进行生产,不得擅自改变。

五、加温退漆工序,要做到先关开关,后放工件,再开启开关加温。若提工件时,先要关闭开关,才可提取工件。

六、所有药物,要保管好,不得放在车间外。领取药物时,尽量做到用多少、领多少、不得多领。

七、下班前吸起落在槽中的工件,盖好烂花槽,清理好场地,关闭电源。

篇4：剧毒品安全操作规程

氰化物为氰化钾、氰化钠(山奈)、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾、氰化金钾及配制品黄铜盐仿金盐的总称。氰化物毒害性非常严重,口入0.1克即使人致命,与酸相遇立即产生剧毒的氰化氢气体,如吸入体内进入血液也会使人丧命。为了安全生产,确保广大职工的身体健康,特制定安全操作规程,希公司全体员工(电镀车间)严格遵守执行。

一、认真执行剧毒品“五双”制度。即双人保管、双把钥匙、双本帐双人发货、双人领用。剧毒品仓库实行24小时报警监控。

二、车间领用氰化物时,由车间领发员填写氰化物领用单,写明数量与用途,经车间主任批准后,由车间主任同领发员二人共同领用。

三、仓库保管员与车间主任共同各自保管的钥匙打开仓库,在车间主任的监督下入帐,严格按量领发料。

四、开桶发料应戴口罩及橡胶手套,在通风情况下进行。

五、使用氰化物应油熟悉氰化物性能及其危害性的人员来操作,操作时一定要集中注意力,工作时应穿好工作服,戴好手套,口罩并备好防霉雨具,避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。

六、车间主任与领发员领取氰化物,在主任监督下,领发员和使用员等共同在场立即容入槽中,不允许固体存在留车间现场,如一时用不完,剩余要及时退回,开取退物单。溶解时应在良好的通风装置下进行。

七、氰化物不能摆放在酸类物质附近,氰化槽不能与酸槽共用抽风系统。

八、添加氰化物时应缓慢进行,避免毒液处溅,使用温度不要高于60℃。

九、盛过和使用过氰化物的容器、工具,必须用10%的硫酸亚铁溶液消毒后再用水彻底冲洗干净。

十、操作人员皮肤有破伤时不得接触氰化物,以免发生危险。

十一、严禁工作区吸烟、吃食,下班后应更换工作服,一起防护用品不准带回家。下班后应漱口,用10%硫酸亚铁溶液洗手和皮肤,下班后应洗脸洗手,换上清洁衣服。

十二、如外来参观人员手触及氰化物,应立即带领他冲洗干净。

十三、氰化物有苦杏仁味,发现中毒迹象后可内服1%硫代硫酸钠溶液,并立即送医院救护。

篇5：一般天然气配气站安全操作规程

[一]天然气配气操作

1.操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。

2.非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4.严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6.当天然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。

(1)调节器的启动:

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态;

2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡;

3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针形阀,直至浮动阀开始启动;

4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作;

5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀;

6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。

(2)调节器停止工作:

缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。

7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表:

1)打开平衡阀;

2)打开仪表底部的三个放空阀,检查时针上条,上好墨水卡片,对准时间弧线,校正零位,关闭仪表底部的三个放空阀;

3)打开引压管上高、低压阀,关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮,直至顶紧为止);

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理,以免影响计量)。

(2)停表:

1)打开平衡阀(反时针拧松控制阀两手轮);

2)关闭孔板上引压管的高低压阀;

3)打开仪表底部三个放空阀,检查静差压指针是否回到零位,并酌情调整,关闭仪表底部的三个放空阀;

4)关闭平衡阀(反时针拧制阀两手轮,直至拧紧为止,使表处于停表状态)。

8.送气、停气

(1)送气:

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系,校对仪表,做好各项准备工作,检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀,必须全部关闭);

2)按使用单位(用户)所需用压力,启动TZY—自动式凋节器,然后开CW—430型仪表,进行记录运转。

(2)关气:

关气时记录下联系人姓名、关气时间,关闭上、下游截断阀门,按仪表操作规程停表。

(3)转旁通:

1)按仪表操作规程停表;

2)缓慢开旁通阀门,同时缓慢关上游阀及下游阀,使旁路投入正常运行。

9.巡回检查内容:

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器,调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时,要仔细观察,找出原因,进行处理,重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报;

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程,巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程

1.凡需使用天然气的单位或个人,必须对天然气的特性有所了解。

2.凡需使用天然气的单位,必须事先向设备动力部门提出书面申请,经同意后方准使用。

3.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。

5.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6.天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度,认真作好值班记录,工作期间不得擅离职守。

7.天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求:

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污;

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等;

(3)打开室内门窗及窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火;

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。

8.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作:

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠;

(2)点火操作顺序:

1)微微开启空气阀;

2)用点火棒靠近气源出口;

3)缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后移去火源;

4)调整天然气与空气的比例,待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后关闭炉门,并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序:

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀;

2)停止鼓风机运转;

3)打开天然气放散阀1~2分钟;

4)关闭烟道门。