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油罐检尺操作规程

编辑:制度大全2019-04-17

(一)操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。

(二)上罐时,必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。

(三)上罐时要小心,动作要轻,严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。

(四)六级以上大风天气禁止上罐量油。

(五)严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。

(六)量油过程中,人站在人风口的位置进行操作,系好安全带。

(七)量油尺应采用钢卷尺,尺锤为铜质材料,每半年检定一次。

(八)熟练掌握自动量油装置,下重锤浸入油内时停止下尺,读准高度数据,提锤读浸油高度。

(九)下尺要稳,读数要准,先读小数,后读大数,并做好记录。

(十)重复第八、九项操作,两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准,若超过1mm应重新检尺。

(十一)油面高度计算:

油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度

(十二)量油完毕,将量油孔盖好,检查正常后,方可下罐。

篇2:加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向。

二、使用:

1.先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行。

5.根据实际情况,确定是否关闭排风扇。

三、停用:

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止。

3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

篇3:曝气池安全操作规程

一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器,利用启闭器开启度控制进水水量。

二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计,开启顶端的闸进水是标准运转法;开启中间方闸是运用阶段法;开启尾端方闸,关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。

三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用,如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时,要注意观察地下水位。以防池体上浮。

四、曝气池通气之前,必须打开风管放空阀,以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门,空气从曝气板通出后,即关闭风管放空阀。

五、风管两旁的蝶阀是调节进气量,为使各方池混合液翻混,充分曝气。

六、根据工艺要求,开启污泥回流阀,并起动螺旋泵,使污泥回流进曝气池。

七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定,根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量,以使运行正常。

八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视,如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理,并向主管部门汇报。

篇4:板框过滤机岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。

2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。

3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时,要正确佩戴防护眼镜,避免液体溅出伤人。

8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

9、洗板框过滤机时,催化剂应及时回收,禁止暴露在空气中,禁止倒入下水道。

10、向容器内打料时必须固定好输出管,避免输出管弹出容器外伤人;观察容器内物料时,必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运,避免物料溅出容器外伤人。

11、遵守蒸汽安全使用操作规程,ΙΙ脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。

篇5:立式污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室,负责消化池的污泥投配。

一、起动:

1、起动泵及泵运行时,预热池泥位必须达2.00M以上。

2、手动转动泵主轴,手感应轻松、连续、转动均匀,无明显卡滞振动感觉。

3、打开进泥阀,并打开进泥管放气阀和泵体放气阀,将内部气体排出,到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、起动电机,观察电流变化及泵起动情况,到达规定转速后慢慢打开出泥阀门,并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况,则要及时停泵,查明原因,给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。

二|、运行:

1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况,如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、绝对避免泵空转,以免损坏橡胶轴承,并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

二、停车:

1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源,停止泵的运转。

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