对苯二甲酸二甲酯（DMT）安全生产要点

篇2：聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）安全生产要点

1工艺简述

生产聚酯的方法有DMT酯交换缩聚路线和PTA直接酯化路线。这里重点叙述DMT酯交换缩聚路线。

简要工艺流程是:将DMT和乙二醇同时加入酯交换塔中,在催化剂醋酸锰作用下进行酯交换反应,生成对苯二甲酸乙二酯。此反应产物送入脱乙二醇塔,同时加入缩聚催化剂三氧化二锑、消光剂二氧化钛、稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后,经预聚合进入前、后缩聚釜,进行缩聚反应,生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成的聚酯再经切粒、包装,得到产品聚酯切片。

该装置的物料甲醇易燃易爆,有毒;乙二醇可燃、可爆,有轻毒。催化剂醋酸锰有轻毒,三氧化二锑有毒,亚磷酸有腐蚀性。在预骤合过程中产生的乙醛易燃易爆,有刺激作用。

2重点部位

2.1酯交换塔DMT(对苯二甲酸二甲酯)与乙二醇的酯交换反应,有酯交换塔中进行。产生的甲醇在塔的上部分馏塔中与乙二醇进行分离。此塔操作压力为常压,塔底温度225℃,中间148℃,上部66℃。由于甲醇易燃、易爆,乙二醇可燃、可爆,所以具有危险性。

该塔设有水喷淋系统,在紧急状况时,对塔进行保护。

2.2TH热油系统TH热油是三苯基、四苯基混合物。该装置生产所需热量由TH热油的一、二、三级回路供给。TH热油由加热炉加热,油温330℃。设有三个TH热油泵房。由于TH热油温度高,处于闪点以上,因此有泄漏容易着火。该装置曾发生过由于乙二醇漏到TH热油管线上而引起火灾。

3安全要点

3.1酯交换塔

3.1.1平稳操作,不能冲塔。

3.1.2酯交换塔的再沸器由TH热油加热,甲醇、乙二醇的管线有泄漏,容易引起火灾,因此要杜绝甲醇、乙二醇的滴漏。

3.1.3严格控制塔底、中间、上部的温度。

3.1.4水喷淋系统保持畅通好用。

3.2TH热油系统

3.2.1TH热油加热炉要控制好油温。

3.2.2TH热油的三级回路要平稳运行。

3.2.3由于TH热油温度高,阀门、法兰泄漏有着火危险,因此要杜绝泄漏。如有泄漏要及时处理,若渗入保温棉里要立即扒掉。

3.2.4维修人员在进行维修时。必须穿长袖工作服和戴防护面罩。

3.3其它部位

3.3.1脱乙二醇的循环泵用TH热油加热,要保证不泄漏,若泄漏有着火危险。

3.3.2预聚合塔和缩聚釜装有测液位的铯137?射线源,标志要完好,要定期检测。

3.3.3做好甲醇贮罐和乙二醇贮罐的防火工作。

3.3.4缩聚釜在开停车时要排废料,要做好分工,必须穿戴好防护用品,避免发生烫伤。

3.3.5聚酯切片的输送易产生静电,其输送管道要做好静电接地,并要定期检测。

3.3.6三氧化二锑称量岗位和二氧化钛研磨岗位有粉尘,要做好个人防护,并要定期检测。

3.3.7切粒机岗位噪声大,要做好个人防护。

3.3.8聚酯厂房夏季室内温度很高,要保证有良好的通风,做好防暑降温工作。

篇3：环己烷醇酮安全生产要点

1工艺简述

该装置以苯为原料,通过加氢生成环己烷,再用空气氧化生产环己醇和环己酮,简称醇酮。简要工艺流程是:将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器,在催化剂雷尼镍的作用下,进行苯加氢反应,生成环己烷。其反应温度186~200℃,反应压力2.0~3.1MPa,保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续反应,以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后,进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。

将所得环已烷和混合气(循环气和新鲜空气的混合气)送入氧化反应器,环已烷与混合气中的氧进行氧化反应,生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器,一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃,反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器,在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应,生成环已醇和环已酮,简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后,得到产品醇酮。

该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质;环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃;催化剂铬酸酐有强腐蚀性。

2重点部位

2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行,由于苯和氢都是易燃、易爆物质,且反应温度和压力都较高,如果控制不好,是很危险的。反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。

2.2氧化反应器在四个反应器中,环已烷直接用空气进行氧化反应。因环已烷易燃、易爆,又有空气存在,所以危险性很大。氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物,因此在四个氧化反应器的上部,都设有测尾气中氧含量的在线分析仪,控制尾气中的含氧量在3.5%(体积)以下,超限发出声光报警。为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量,在气—气混合器的出口,设有测混合气中氧含量的在线分析仪,控制其含氧量在15%(体)以下。氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。

2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进,反应温度92℃,反应压力0.03MPa。因为有大量环已烷存在,所以有危险。该反应器处曾发生过火灾事故。原因是在维修动火时,碰开了快开式取样阀,泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。该反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。

3安全要点

3.1加氢反应器

3.1.1平稳控制反应温度不超过200℃,反应压力不超过3.1MPa,保持氢分压0.6MPa不变。

3.1.2所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃,因此必须杜绝外漏。

3.1.3主反应器设有测液面用的钴(60)?射线源,标记要醒目、明显,保护铅层要完整。并要定期对现场的射线剂量进行监测,如有超标,要立即查找原因,尽快整修。

3.1.4联锁控制系统和安全设施要保持处于良好状态。

3.1.5应定期检查水喷淋系统,保持好用。

3.1.6定期用高温测厚仪检测壁厚,并做好记录,如有问题,要及时处理。

3.2氧化反应器

3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力,不超温、超压。

3.2.2严格控制混合气中的氧含量在15%以下。其在线分析仪保持良好状态。

3.2.3严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。其在线分析仪保持良好状态。

3.2.4联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。

3.2.5定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行检测,并做好记录。

3.2.6水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。

3.3脱氧化反应器

3.3.1平稳控制反应。

3.3.2联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。

3.3.3水喷淋系统要保证好用。

3.4其它部位

3.4.1氢气压缩机的联锁控制和安全附件要保证好用,杜绝泄漏。

3.4.2苯泵和环已烷泵要平稳运转,不产生摩擦、憋压;密封完好,不泄漏。

3.4.3空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常稳定进行起着重要作用。因此空压机和循环气压缩机的控制系统要良好,保证平稳运行。

进入循环气压缩机的循环气中的环已烷含量要控制在0.4%以下。其在线分析仪要保证处于良状态。

3.4.4废催化剂雷尼镍要排入废催化剂处理池及时处理,处理完后及时运出装置区。

3.4.5配制催化剂用的铬酸酐腐蚀性很强,岗位工人要做好个人防护。

3.4.6维修工人在进行检修时,必须十分注意周围的一切阀门,特别是在动火时,一定要有安全措施,以防发生火灾。

3.4.7苯、氢、环已烷的管线法兰、阀门等部位发生跑、冒、滴、漏很危险,要经常检查其泄漏情况,一旦发现有漏点,要立即堵漏。

3.4.8在装置的易泄漏点设有固定式可燃气检测报警仪,以监测其泄漏情况。有泄漏,控制室发出声光报警,及时安排处理。要对可燃气监测报警仪进行定期校验,保证好用。

3.4.9装置区内设置的水幕,要定期检查,保持好用。

篇4：己二酸安全生产要点

1工艺简述

该装置以醇酮为原料,用硝酸进行氧化生产已二酸。简要工艺流程是将醇酮(环已醇与环已酮的混合物)与氧化硝酸(新鲜硝酸与回收硝酸配制的氧化硝酸)加入氧化反应器中,在催化剂铜和五氧化二钒的作用下,进行氧化反应,生成已二酸。氧化反应器有6台,串联使用。6台氧化反应器的反应温度依次是70℃、74℃、78℃、82℃、86℃、90℃,反应压力常压。氧化反应生成的已二酸经结晶、增浓、离心分离得到工业已二酸。一部分工业已二酸熔融后送入工业已二酸贮罐,作为生产已二腈的原料。另一部分工业已二酸经溶解、再结晶、增浓、离心分离,干燥后,得到精已二酸。它是生产尼龙六六盐的原料。

该装置的物料醇酮可燃、可爆、有毒;硝酸有强腐蚀性;氧化氮气体对人体有害;已二酸可燃、可爆,有轻毒。

2重点部位

2.1氧化反应器醇酮用硝酸进行氧化反应,在六台串联的氧化反应器中进行。氧化反应是放热反应,反应产生的氧化氮气体对人体很有害,因此反应温度的控制很重要。设有联锁系统。

2.2精已二酸干燥器和加料漏斗精已二酸在干燥流动过程中易产生静电,它的粉尘与空气能形成爆炸性混合物,因此精已二酸在干燥过程中,如果防静电工作没做好,就可能由静电而引起火灾、爆炸。

精已二酸的加料漏斗通入流化空气以使已二酸流动好。为防止流化空气与精已二酸的粉尘形成爆炸性混合物,在加料漏斗的出口,设有测流化空气中氧含量的在线分析仪,控制其氧含量在15%(体积)以下,超限声光报警。

3安全要点

3.1氧化反应器

3.1.1六个氧化反应器的反应温度控制平稳,不能超温,不能冒氧化氮气体。

3.1.2联锁控制系统要保证处于完好状态。

3.2干燥器和加料漏斗

3.2.1精已二酸干燥器的静电接地要符合要求,并要定期检测,做好记录。

3.2.2严格控制加料漏斗的流化空气中的氧含量在15%以下。其在线分析仪要保证处于良好状态。

3.3其它部位

3.3.1注意检查设备、管道的腐蚀情况,防止泄漏硝酸和氧化氮气体。

3.3.2精已二酸包装岗位,要做好防静电和防粉尘工和。进行包装时,一定要穿戴好防护品。

3.3.3巡检人员和维修人员都要时刻注意防酸灼伤。

篇5：己二腈安全生产要点

1工艺简述

该装置以已二酸为原料,与氮进行反应生产已二腈。简要工艺流程是将工业已二酸和氨加入反应器中,在催化剂磷酸的作用下进行反应,生成已二腈。反应产物送入分离塔,塔底分离出的半腈,送入半腈蒸发器;塔上部分离出的粗已二腈,经洗涤、过滤、脱水、拨顶、脱尾得到已二腈。

该装置的物料已二酸可燃、可爆、有轻毒;氨可燃、可爆、有毒;已二腈可燃、可爆、有毒;DO热油(联苯、联苯醚的混合物)可燃、可爆、有毒。

2重点部位

2.1反应器已二酸与氨的反应在反应器中进行,反应温度250-290℃,反应压力0.3MPa。反应所需热由DO热油供给。氨有爆炸危险性。反应产物已二腈毒性大,高温的已二腈喷溅到人身上,会使人烫伤而中毒致死。该装置就曾发生过此类事故。在换反应器垫片时,由于高温的已二腈喷出,致使3名维修工人烫伤而中毒死亡。

2.2半腈蒸发器半腈蒸发器是用DO热油加热,氨逸出有火灾危险。排放焦油时易发生着火和烫伤。

2.3DO热油系统DO热油是联苯、联苯醚的混合物。用于加热的是340℃的DO热油蒸气,因此泄漏DO油有着火危险。DO热油的闪蒸罐,如果操作不当,压力不稳,危险性更大。

3安全要点

3.1反应器

3.1.1反应温度控制平稳,不能超过290℃。

3.1.2进行检修时,必须做好工艺处理。以防已二腈溅出伤人。

3.1.3进行清焦时,必须按规程操作,穿好防护用品。

3.2半腈蒸发器

3.2.1半腈蒸发器不能有泄漏,有泄漏就有着火危险。因此发现有漏点,必须立即堵漏。

3.2.2排放焦油时,做好上下联系,做好防护措施,避免伤人。

3.3DO热油系统

3.3.1DO热油的加热炉要保证平稳运行,避免出现干烧现象。

3.3.2DO热油的闪蒸罐要压力稳定,安全装备好用,不能有泄漏。

3.3.3DO热油渗漏到保温棉里,时间一长能引起着火。因此发现有DO热油渗漏的地方,要及时扒掉保温棉,更换新的,并要马上堵住漏点。