己二腈安全生产要点

篇2：己二胺安全生产要点

1工艺简述

该装置以已二腈为原料,与氢进行加氢反应生产已二胺。简要工艺流程是将已二腈和氢加入反应器中,在催化剂雷尼镍(Ni/Ag粉)的作用下,进行加氢反应,生成已二胺。已二腈加氢反应温度74℃,反应压力2.2MPa。配制催化剂,用乙醇稀释。加氢反应产物经过滤、脱醇、沉降、脱水、脱焦、拔顶、脱尾后,得到已二胺。

该装置的物料已二腈可燃、可爆、有毒;氢气易燃、易爆;乙醇易燃、易爆;已二胺可燃、可爆、有毒。

2重点部位

反应器已二腈与氢的加氢反应在反应器中进行,由于氢易燃、易爆,且反应压力较高,故加氢反应危险性较大。该反应器设有联锁控制系统。

3安全要点

3.1反应器

3.1.1严格控制反应温度、压力,使加氢反应平稳进行。

3.1.2保证联锁控制系统处于良好状态。

3.1.3杜绝氢气泄漏。

3.1.4定期用高温测厚仪对反应器壁厚进行检测。并做好记录。

3.2其它部位

3.2.1配制催化剂时,镍粉粉尘大,要做好个人防护,通风设施完好。

3.2.2氢气压缩机保证运转正常,一切控制系统完好,不漏氢气。

3.2.3活性雷尼镍催化剂,暴露于空气中能自燃。因此对催化剂的活化和去活操作,必须严格按操作规程执行,并要做好防护工作。

3.2.4配制催化剂用的乙醇,是由汽车槽车拉到现场,在卸车时要接好静电接地线,做好安全防护。

3.2.5在反应器的下面和焦油汽提塔这两处有?射线源,现场标记及防护要完好,并要定期进行监测。

篇3：尼龙六六盐结晶安全生产要点

1工艺简述

生产尼龙六六盐以精已二酸与已二胺为原料,先反应生成尼龙六六盐水溶液,然后进行结晶。简要工艺流程是将精已二酸与已二胺加入反应器中,反应生成尼龙六六盐水溶液。再将尼龙六六盐水溶液送入结晶器进行结晶。结晶后经离心分离,氮气流干燥得到尼龙六六盐结晶。

该装置的物料尼龙六六盐结晶的粉尘与空气能形成爆炸性混合物。尼龙六六盐对人体有微毒。

2重点部位

氮气流干燥由于尼龙六六盐结晶在干燥过程中所产生的粉尘能与空气形成爆炸性混合物,因此氮气流的氧含量如果控制不好,则很危险。为使尼龙六六盐在干燥过程中,不能形成爆炸性混合物,必须控制氮气流中的氧含量5%(体积)以下。设有在线氧分析仪,连续分析氮气流中的氧含量,超限声光报警并控制投入。

3安全要点

3.1氮气流干燥

3.1.1严格控制氮气流的氧含量5%(体积)以下,其在线氧分析仪要定期校验,保证处于良好状态。

3.1.2氮气流干燥系统的静电接地要保证完好,并要定期进行监测。

3.2其它部位

3.2.1包装岗位的通风设施要保证完好。定期对该岗的粉尘进行监测,以控制尼龙六六盐结晶粉尘符合国家标准。

3.2.2包装系统的静电接地要保证完好。

3.2.3整个尼龙六六盐结晶过程全部在氮气保护下进行,因此教育职工要时刻提防氮气窒息。

篇4：苯酚丙酮安全生产要点

1工艺简述

本生产工艺以丙烯和苯为原料,三氯化铝络合物为催化剂,用异丙苯法生产苯酚,同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下,与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下,苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器,在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝,加碱中和后送去精馏,得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589MPa压力下吹入空气,氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。

2重点部位

2.1烃化是苯酚、丙酮生产的主要工序,反应物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氢、三氯化铝络合物等有强腐蚀性,存在着跑、冒、滴、漏造成着火爆炸的危险。若系统进水将使催化剂络合物失活并使设备、管线和阀门堵塞而被迫停车。

2.2氧化它是氧化分解系统的重要部位,将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。反应的温度、压力较高且过氧化氢异丙苯易分解,可造成危险。某厂曾发生过氧化塔超压,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提浓该岗位将过氧化氢异丙苯的浓度由27%提浓至80-85%。因此,它发生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化剂的作用下,于80℃将提浓液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不当,过氧化氢异丙苯迅速分解易发生危险。如某厂苯酚、丙酮装置检修后开车,提浓液出料冷却水阀门未开,使含过氧化氢异丙苯87%的提浓液温度升高热分解。提浓液罐爆炸,造成伤亡多人的重大恶性事故。

3安全要点

3.1烃化

3.1.1烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。

3.1.2定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查,测定壁厚,特别是丙烯蒸发系统要加强监视,防止丙烯泄漏引起火灾。

3.1.3系统开车前要进行干燥处理;使用的三氯化铝必须合格,储存仓库应保持干燥。

3.1.4要正确使用防护用具;发现酸性物料漏出时,先用碱中和再进一步处理;设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理,随时可用。

3.2氧化

3.2.1严格控制氧化塔的温度、压力。氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%,二塔为25±0.5%,防止氧化塔超温、超压。

3.2.2氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。有记录。

3.2.3当发生安全阀起跳或爆破板爆破,不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。

3.3提浓重点检查提浓塔的温度、压力和提浓液的浓度。保持在正常工艺条件范围(提浓液浓度为80-85%)。

3.4分解严格控制硫酸的加入量,控制分解温度,安全联锁系统要正常投入使用,防止激烈反应造成危险。

3.5其它部位

3.5.1苯酚的凝固点在40.5℃,苯的凝固点5℃,应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况,确保良好,以免凝固堵塞造成事故。

3.5.2苯酚毒性、腐蚀性较大,操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生,注意穿戴好相应的劳保护具。

3.5.3对加氢器加强监视,杜绝氢气泄漏。经常检查防静电接地线保持良好状态。

篇5：乙腈安全生产要点

1工艺简述

生产乙腈是将丙烯腈生产过程中回收的副产品乙腈水溶液,进行提纯。简要工艺过程是将20%的乙腈水溶液送入脱氢氰酸塔,脱去乙腈中的氢氰酸。为防止氢氰酸发生聚合,加入醋酸和二氧化硫;不抑制乙腈的水解,控制PH值在4以下。从脱氢氰酸塔抽出的乙腈经冷凝后,送入化学处理槽,加入氢氧化钠和多聚甲醛进行化学处理后得到粗乙腈。再将粗乙腈送入脱水塔,加入42%的氢氧化钠脱去水后,进入乙腈成品塔除去其中的低沸物和高沸物,得到合格的乙腈。

该装置的物料乙腈、氢氰酸易燃、易爆、有毒;氢氧化钠有强腐蚀性。

2重点部位

2.1脱氢氰酸塔在该塔中,使乙腈脱去氢氰酸,乙腈和氢氰酸均易燃、易爆,如果氢氰酸发生聚合更危险。因此为防止发生氢氰酸聚合,加入醋酸和二氧化硫。如果乙腈发生水解反应产生氨,会发生氨的反应生成铵盐,造成管道堵塞。所以脱氢氰酸塔的PH值要严格控制在4以下,以抑制乙腈的水解。

3安全要点

3.1乙腈脱氢氰酸塔的操作,严格按工艺要求加入醋酸和二氧化硫,要保证不发生氢氰酸的聚合。。

3.2乙腈脱氢氰酸塔的PH值,要严格控制在4以下,保证乙腈不发生水解反应。

3.3现场设有有害气体监测报警仪,要定期校验,保证处于良好状态。

3.4定期对装置区的大气进行监测。保证作业环境不受污染,符合国家标准。

3.5维修工人在进行检修时,必须做好防护工作。

3.6严禁在工作场所饮食。