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喷浆拌料工岗位危害因素辨识及预防

编辑:制度大全2019-04-16

1、机器运转过程中,进行维修,造成机械伤人事故。预防措施:严禁在机器运转过程中进行维修。

2、开机前,没有详细检查机器各部件连接情况,防护装置不全,造成机械伤人。预防措施:开机前,必须详细检查机器各部位连接情况及防护装置是否齐全有效。

3、机器运转过程中,用铁锹伸入扒料,造成机械事故及伤人。预防措施:严禁在机器运转过程中用铁锹向外扒料。

4、搅拌机转动部分,夹伤操作人员。预防措施:向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位。

5、喷浆料配比、水灰比不符合要求,浆皮脱落伤人。预防措施:喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行,喷浆料搅拌要均匀。

6、喷浆搅拌机停放不稳,搅拌机滑落伤人。预防措施:搅拌机放置时必须稳固,斜巷悬车上料时,车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车。

7、风、水管及喷浆管,风水管及喷浆管脱落伤人。预防措施:风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯。

8、未戴防尘口罩、手套、护镜等,造成职业病。预防措施:按规定佩带防护用品。

9、帮、顶,活矸、活石,掉顶、片帮伤人。预防措施:放炮后危矸活石必须及时处理,严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠,并保证找顶人员退路畅通。

篇2:喷浆拌料工岗位危害因素辨识预防

、机器运转过程中,进行维修,造成机械伤人事故。预防措施:严禁在机器运转过程中进行维修。

2、开机前,没有详细检查机器各部件连接情况,防护装置不全,造成机械伤人。预防措施:开机前,必须详细检查机器各部位连接情况及防护装置是否齐全有效。

3、机器运转过程中,用铁锹伸入扒料,造成机械事故及伤人。预防措施:严禁在机器运转过程中用铁锹向外扒料。

4、搅拌机转动部分,夹伤操作人员。预防措施:向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位。

5、喷浆料配比、水灰比不符合要求,浆皮脱落伤人。预防措施:喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行,喷浆料搅拌要均匀。

6、喷浆搅拌机停放不稳,搅拌机滑落伤人。预防措施:搅拌机放置时必须稳固,斜巷悬车上料时,车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车。

7、风、水管及喷浆管,风水管及喷浆管脱落伤人。预防措施:风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯。

8、未戴防尘口罩、手套、护镜等,造成职业病。预防措施:按规定佩带防护用品。

9、帮、顶,活矸、活石,掉顶、片帮伤人。预防措施:放炮后危矸活石必须及时处理,严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠,并保证找顶人员退路畅通。

篇3:喷浆工岗位危害因素辨识预防

1、不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。

2、未戴防尘口罩、手套、护镜等,可能造成职业病;防范措施:按规定佩带防护用品。

3、风、水管及喷浆管卡接不牢,可能造成风水管及喷浆管脱落伤人;防范措施:风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯。

4、上压后不及时卸压,注浆时忘记开启进浆阀门,可能造成造成注浆管爆裂伤人;防范措施:上压后及时打开卸压阀;注浆时先开启进浆阀门。

5、喷浆时枪头对人喷射,可能造成喷浆料射人;防范措施:喷浆时,喷射枪头不得对准人员。

6、喷浆机转动部分,可能造成夹伤操作人员;防范措施:向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位。

7、处理堵塞不当,可能造成误伤操作人员;防范措施:用震动法处理堵管时,要紧握喷头并将喷口朝下;处理堵管时要提前停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。

8、处理喷浆机机械故障时不断电,可能造成电击或误启动伤人;防范措施:处理机械故障时必须切断电源、风源,送风、送电要有专人通知有关人员。

9、喷浆质量不合格,可能造成浆皮脱落伤人;防范措施:一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时,用高压水冲洗受喷面。

10、未使用湿式喷浆机或湿式除尘风机,可能造成引发职业病;防范措施:坚持使用湿式喷浆机或湿式除尘风机。

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