水暧维修工岗位危害因素辨识与预防
1、喷灯使用前,没检查是否漏油漏气,出现事故。预防措施:喷灯使用前,应检查是否漏油漏气。
2、喷嘴堵塞,加油螺丝没拧紧,出现事故。预防措施:喷嘴是否堵塞,加油螺丝是否拧紧。
3、喷灯装油超过油筒容积的3/4,出现事故。预防措施:喷灯装油不准超过油筒容积的3/4。
4、使用前未烤热喷火嘴,压力火焰未调整,出现事故。预防措施:使用前前应烤热喷火嘴,压力火焰要调整适当。
5、喷嘴对着人和易燃易爆物品点火,出现事故。预防措施:喷嘴不准对着人和易燃易爆物品点火。
6、喷灯使用完毕后没放气,未等冷却存放,出现事故。预防措施:使用完毕后要放气,并待冷却后再存放。
7、在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油,引发爆炸。预防措施:禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。
8、使用砂轮机、切割机、台钻前未仔细检查设备完好,造成伤人。预防措施:使用设备前应仔细检查设备完好情况。
9、砂轮机、切割机、电动凿机无防护罩伤人。预防措施:各类砂轮机、切割机、电动凿机等必须有防护罩。
10、作业时不穿戴专门防护用品,造成火焰烧伤、机械伤害等。预防措施:防护用具配戴齐全。
11、砂轮机、切割机、电动凿机不用时,没有停电,造成伤人。预防措施:设备不用时,要随时停电。
12、操作人员使用砂轮、切割机、电动凿机时操作时站位不当,造成伤人。预防措施:操作者站立位置要正确,切莫站在切割碎片飞出方向上。
13、使用砂轮机、切割机、台钻加工工件,工件没有夹紧,或用力过猛,伤人。预防措施:将工件夹紧后才能进行切割,加工时用力不得过猛。
14、砂轮机、切割机、台钻未停止旋转时去取工件,造成机械伤害。预防措施:待设备停稳后方可取出加工件。
15、打磨、切割、钻眼时周围有易燃易爆物,火花飞溅到易燃易爆物上,引起火灾或爆炸。预防措施:加工机械附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
16、工作完后,马上离开,造成伤人。预防措施:工作完后,必须切断电源,清扫场地后方可离开。
篇2：车工岗位危害因素辨识与预防
1、不穿戴劳保用品外露的转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤。预防措施:穿好工作服,戴好安全帽,开车时保持安全距离。
2、机床运行时,用棉纱、破布擦拭工件,造成运转的工件将人员的手臂绞入。预防措施:机床运行时,严禁用棉纱、破布擦拭工件。
3、各传动部分的防护、限位装置不齐全,因保护不全造成人身伤害。预防措施:各传动部分的防护、限位装置应齐全可靠。
4、机床运转时,操作者手持棉纱、破布或者戴手套造成人身伤害。预防措施:机床运转时,严禁操作者手持棉纱、破布或者戴手套。
5、维修时不注意周围环境,行车吊装设备碰伤。预防措施:避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留。
6、自行开盖修理电器设备,造成触电事故。预防措施:不擅自接触或修理电气设备。
7、停车不闭锁,停运车床的误动作夹伤。预防措施:停车状态下必须切断电源。
8、用手直接清除铁屑,造成碰划伤。预防措施:用专门工具清理。
9、开机时离开,伤及他人。预防措施:离开必须停机停电。
10、操作时对自己着装未确认,将人绞伤。预防措施:操作前对自己着装按规定穿戴。
11、加工超长物料且未加防护,碰伤人员。预防措施:加设托架防护栏等。
12、机床运转时,用手触摸刀具、机床的转动部分和转动的工件,造成人身伤害。预防措施:机床运转时,严禁用手触摸刀具、机床的转动部分和转动的工件。
篇3：锅炉检修岗位危害因素辨识与预防
1、发生崩裂阀门不严热水喷出,造成人员烫伤。预防措施:合理站位避开可能来水方向、遮挡、操作均匀用力等。
2、锅炉口喷火造成人员烧伤。预防措施:带防护手套、防护眼镜。
3、机器漏电造成人员触电。预防措施:绝缘。
4、锅炉气化造成人员伤亡。预防措施:压力稳定、保持水位正常。
5、开关蒸汽阀门引发烧伤、打伤人。预防措施:在侧面作业。
6、电灯瓦数过高造成人员触电。预防措施:使用12伏电灯穿绝缘鞋。
7、氧气和乙炔距离过近发生爆炸、伤人。预防措施:氧气和乙炔放置距离不低于10米;安装回气;带防护眼镜。
8、坠落造成人员伤亡。预防措施:系好安全带确认安全后开始作业。
9、电钻钻头及电源线,可能造及手及手臂伤害等。预防措施:禁止用手提着电钻的钻头和电线;电钻未停止时,禁止换钻头;工作时禁止直接用手清理铁屑;禁止在梯子上使用电钻。
篇4：机电搬运工岗位危害因素辨识及预防
1、使用的手拉葫芦(导链)承载重量小于大件重量,可能造成断链砸人;防范措施:使用合格的拉子。
2、起吊点不稳固,可能造成起吊设备下落伤人;防范措施:起吊前必须认真检查起吊点是否可靠。
3、使用有故障的手拉葫芦(导链),可能造成起吊过程中设备突然下落伤人;防范措施:使用前必须认真检查保证完好。
4、吊具、大件栓挂不牢,可能造成大件脱落伤人;防范措施:导链挂牢,找准设备重心,重物绑牢挂稳。
5、人员站在起吊设备下方,可能造成起吊设备下落、倾翻伤人;防范措施:人员站位躲开大件晃动或脱落所波及的范围。
6、起吊大件时,拉链用力过猛,可能造成链条滑脱,卡挤手指;防范措施:起吊时,人员缓慢用力,均匀慢拉。
7、下放设备时快速松链,可能造成链条打滑设备突然下落伤人;防范措施:必须慢速均匀松链。
8、设备对接合口,容易造成手指挤伤;防范措施:设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
9、换大件时,用单体柱支顶大件,可能造成崩柱、住子滑脱伤人;防范措施:单体柱与铁件间采取防滑措施;人员躲开柱子崩射方向;实行远方操作给放液。
10、使用牵引、拉车时人员没有躲开绳道或三角区,可能造成吊件掉落伤人、钢丝绳断裂弹人;防范措施:躲开三角区或绳道。
篇5：洗涤工岗位危害因素辨识与预防
1、洗衣机、吸尘器操作不当引发机械伤人。预防措施:严格按照洗衣机、吸法器操作说明及注意事项进行操作。
2、洗衣机、熨烫机漏电,引发触电。预防措施:做好电器设备的接地保护。
3、湿手触摸电器及按钮,引发触电。预防措施:操作电器前必须保持手部干燥。
4、熨烫机与湿物过近引发触电。预防措施:熨烫机与湿物保持2米距离。
5、甩干机螺栓松动飞溅伤人。预防措施:甩干机使用前检查螺栓是否松动。
6、地面湿滑造成摔伤。预防措施:及时清理地面积水。
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