喷煤车间安全生产通则(新)
全体干部员工必须牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理,全员参与”的思想,熟知各自岗位的安全生产职责和安全操作规程以及公司的各项安全管理制度,并在工作中严格执行,不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。
1、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,职工有权有责任向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。
2、各级领导必须贯彻安全生产的“五同时”和发生事故的“四不放过”原则。
3、入厂新工人,学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员,未经“三级教育”或考试不及格者,不准参加生产或单独操作。
4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接(气割)、爆破、司机、水处理等特殊工种人员,必须经专业培训和考试合格,持有操作证,方可独立操作。
5、采用新工艺、新技术、新设备,无安全操作规程要点不准使用、投产。
6、所有机电传动设备,各种水、气阀门及电源、闸刀、开关,非指定操作人员,严禁开动,摸弄。
7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品,女工必须把长发盘入帽内,旋转机床严禁戴手套操作,检查设备和工作场地,排除故障和隐患,保证安全防护信号,保险装置齐全、灵敏、可靠保持设备润滑,通风良好;不准带小孩进入工作场所;不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾,上班前不准饮酒。
8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、环境安全状况、防护装置等,上述各项应保持完整良好,不准带病作业。工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越和传递物件;不准触动危险部位;不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮;不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量;不准在砂轮机正前方进行磨修。调整检查设备需要拆除防护装置时,必须停车;修理设备后要复原防护装置,不准无罩开车;各种机具不准超负荷使用,中途停电应关闭电源。
9、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施,并挂上“有人检修,严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查,确认后才能通知有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。
10、钢水、铁水和稀渣子严禁遇水,必须保持工具和容器干燥,设备不准漏水、炉坑不准积水。
11、各种运转设备未经停妥,禁止在运转区域加油、擦洗清扫工作。
12、生产现场的区域,必须设置安全警告牌,标志牌,并禁止随意搬动、损坏。
13、易燃易爆物品、危险物品和禁火区域,严禁明火作业和吸烟,因检修需要动火,必须严格执行动火制度。
14、禁止用氧气作通风,吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车胎。严禁戴油手套操作氧气设备(割刀、氧阀)。
15、禁止在煤气、乙炔、氧气,油类设备区域库房及渣盆、红钢车附近烧饭、休息、取暖。
16、禁止从高空向下乱抛物件。
17、严禁用气割、电焊、吹氧管等方法切割密闭油桶、油罐等密闭物件,未经处理封闭物件和废武器严禁入炉。
18、禁止在道路中间行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路时必须一停、二看、三通过。
19、煤气中毒发生后,应立即将中毒者送到空气流通的地方并及时与有关部门联系组织抢救。
20、工作时必须注意行车的动向,当吊有重物的行车经过头顶上方时一定避让在安全的地方。生产过程中严禁横过辊道、皮带及其他传动设备。必须走安全通道。
21、搞好文明生产,各种备品备件及材料应按定置定位要求摆放,堆放整齐、清洁。在厂区、车间、库房等处,保持各通道畅通无阻。制氧厂及煤气站等消防重点单位必须确保消防通道畅通。
22、严格执行交接班制度,班组长对所有职工进行班前教育,认真做到;班前有布置,班中有检查,班后下一班的班前有讲评安全工作。
23、二人以上共同作业时必须有主有从,统一指挥。
24、厂房内行人要走指定通道,并注意各种警告牌,严禁贪图省力走便道和跨越危险区;严禁从行车和其他行使的机动车辆爬上跳下,抛卸物品;车间内不准骑自行车。厂区路面施工,要设安全遮栏和标记,夜间要挂红灯;经过车间,应走通道,并注意各种车辆的来往;凡动土挖沟要经有关部门批准,防止挖坏地下电缆,并设置警示标记。
25、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下通过停留。非行车工未经有关领导批准,不准随便上行车;因工作需要时,必须取得行车操作人员同意后,方可上行车或行车轨道上工作,在轨道上工作时,必须有专人监护。
26、检修修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌设人监护。停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。任何闸在合闸前要细心检查,确认无人检修时,方可合闸。
27、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。如工作需要开动本工种以外的设备时,必须经有关领导批准后,方可操作,否则严禁操作。采用新工艺、新技术、新设备,无安全操作要点不准使用、投产。
28、各种安全防护装置、照明信号监督仪表警戒标记、防雷装置等,不准随便拆除或非法占用。
29、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等,必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电工人员不准装修电气设备和线路;使用手持电动工具,必须绝缘可靠,有良好的接地、接零措施,并应戴好绝缘手套操作,人体容易触及的照明,必须采用24V以下的安全电压。行灯照明电压不得超过36V;在容器内,轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过12V。
30、对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理;对易燃、易爆危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得去有毒、粉尘的场所进餐、饮水。
31、高空作业必须系好安全带,戴好安全帽扣紧帽带;不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品。
32、产生对人体有害的气体、噪声等场所,必须有相应安全防护装置,并保持良好有效。生产区域的安全栏杆要牢固可靠,一切机器设备的传动部位必须有防护罩。
33、主电室、变配电室、水泵房、锅炉房、油罐房、油库、风机房、控制室等要害部位,非岗位人员未经批准,严禁入内。
34、不准擅自拉接各种点、气管线和修理,摸弄电具、电线。各种消防器材、工具,应按消防规范设置,不准随便挪动,安放地点周围,不得堆放其它物品。
35、发生重大事故或恶性险情事故时,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导及上级机关。
36、行车钩子以下使用的钢丝绳必须插编,手工插编对每股至少穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插,机编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(共穿插27次),每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝直径的10倍。
37、操作检查与修理,操作人员要严格执行操作牌制度。凡在现场工作人员一定要保证充足的休息与睡眠,在工作中不得争吵、唱歌、串岗,严格按照指挥人员的安排进行工作。
38、工作时注意行车的行动,当吊有重物经过头顶时一定要避让在安全的地方。在生产中严禁横过辊道,一切人员无论任何时候不得踏在辊道上,以防辊道转动时发生事故。一切参观人员和实习人员在横过辊道和机械设备时,一定要走安全过桥。
39、在生产中所使用的工具,如锤子、铁钎、钢丝绳等,在使用前应有专人负责检查,不合格者一律不准使用。严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。
40、检查机械设备运转螺丝时,不准用手去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤,不能在运转螺丝旋转方向站立。
41、在设备正常运转中,突然发生故障,必须立即停止运转进行检修,并应及时通知有关工序,严禁操作工单独修理电气设备。
42、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃易爆物品,一切电气设备和风扇禁止用手去摸;在潮湿的地方工作,不要靠近一切电气设备,以防漏电和触电事故。
43、任何人作业时应考虑作业安全距离,防止在作业过程中发生伤害他人的事故。
44、撬重物时要防止上方的重物滚落压脚或重物撬棒,撬棒压手。
45、禁用铁制工具或其他物件敲击各类电器按钮开关,防止触电。
46、两人以上抬重物时,放下时必须相互联系同时放下,防止一人先放,另一人先放。
47、禁止在发动机运转时检修各类机动车辆,如确需在发动机运转时检修,必须根据检修内容采取可靠的安全防护措施,如固定车轮等;严禁将车辆停车斜坡上进行检修。
48、无监护、测定等安全措施,禁止擅自进入炉窖、料仓、深坑或储有有毒、有害气体的柜罐内。
49、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物,各类设备操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体,防止倾翻而使电器线路短路发生事故。
50、任何料仓在发生堵料时,必须系好安全带自上而下清理。如必须在料仓下方清理时,必须时刻注意原料突然塌落伤人。
51、凡检修的设备有机旁箱的,必须将机房箱的按钮至“机旁”、“本地”或“锁定”位置,并严格执行操作牌制度。
52、要切实遵守本岗位的安全注意事项。
篇2：车间技术人员安全生产责任制
1、负责安全生产中的工艺技术工作,确保各项技术工艺的安全可靠性。
2、负责编制车间安全技术规程及管理制度。在编制开工、技术改造方案时,要有可靠的安全卫生技术措施,并对执行情况进行监督检查。
3、对本车间员工进行生产安全操作技术与安全生产知识培训,组织安全生产技术练兵和考核。
4、每天深入现场检查安全生产情况,发现事故隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,有权停止作业,并立即报请领导处理。
5、参加车间新建、扩建工程设计审查、竣工验收;参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求。
6、发生生产和与生产有关事故,及时向安全主管部门报告,参加生产和有关事故调查、分析。
7、负责装置检修、停工、开工安全技术方案的制定,对方案执行情况进行检查监督。
篇3：M矿选矿车间安全生产责任制
1、坚持安全日活动,人员齐,车间每周召开一次安全例会,每月组织一次安全检查,记录清楚。
2、对各种安全操作规程齐全,并上墙,达到背熟。
3、对新工人和调换工种的工人进行安全技术培训,考核后上岗并留有记录。
4、严格执行操作规程,坚守工作岗位,无违章作业现象,设备操作工持证上岗。
5、机械设备传动部位有安全防护罩,三角带完整无缺,润滑系统完好,无跑、冒、滴、漏现象,操作灵敏可靠。
6、车间室内外、地面、门窗和生产场地卫生好。
7、防尘规章制度严格落实,劳保护品佩带整齐。
8、防尘设施正常运转,坚持湿式作业,粉尘合格率达到90%以上。
9、及时整改安全部门和上级下达的隐患整改项目,隐患整改率达到100%以上,并按时回单。
10、电气线缆架接符合要求,无乱拉乱接现象。
11、用供电有可靠的的接地接零保护,安全防护设施齐全,符合安全要求。
12、压力容器的使用管理符合规定。
13、材料堆放集中整齐,有毒有害物品管理符合要求。
14、车间消防工具齐全,会使用。制度健全。
15、污水排放达到国家标准,做到作业场地环境优美。
16、尾矿库有专人管理,排放均匀,并定期压土。
17、全月无人身伤亡、重大设备未遂事故,发生事故后立即上报。
18、按照《职业安全健康管理体系》要求,对本部门所存在的危险源及时进行查找、更新。
19、按照《职业安全健康管理体系》要求,执行相关管理方案。
20、做好应急救援,按要求定期对应急队员进行培训、演练。
21、按照《职业安全健康管理体系》要求,认真仔细、及时准确地做好体系运行记录。
22、确保本部门《职业安全健康管理体系》目标的实现。
篇4：M矿采矿车间安全生产责任制
1、采掘工程严格按照施工通知书进行施工,不乱采乱掘。
2、充填井、溜井、探矿井、通风井安全防护设施齐全可靠。
3、井巷采掘作业地点排险工具齐全,无浮石。
4、通风设施正常运转,风带吊挂整齐,局扇安设施地点正确,坚持湿式作业,粉尘合格率达到90%以上。
5、对所有采场井巷及时维修支护,旧巷空区及时封闭。
6、各工种按规定配备称职人员,专职专责,特殊工种持证上岗,劳保护品穿戴整齐,无违章作业现象。
7、爆破物品管理与使用和油库管理符合要求。
8、各工种制度健全落实好,各种原始记录认真填写清楚,每周安全活动及班前班后会经常,并留有记录,每周进行一次安全检查。每月进行一次安全例会。
9、坚持文明生产,井下达到“五无四化三有两畅通”,井上达到“三清三无一整齐”。
10、设备安装符合规程要求,不带病运转,不超负荷运转,各种设备传动部位有防护罩,电气、电闸、线缆、电盘无缺陷。
11、及时整改安全部门和上级下达的隐患整改项目,隐患整改率达到100%以上,并按时回单。
12、提升系统内安全设施管理好,灵敏可靠,安全运行。
13、参加定期的安全大检查,积极组织落实有关的安全技术措施,负责本单位伤亡事故的调查处理。
14、搞好通风防尘工作,及时组织通风构筑物的施工及重大隐患的整改。
15、矿区不发生任何刑事案件,不发生任何打架斗殴事件,对外来人员严格管理。
16、深入现场监督检查规章制度的执行情况,严肃处理违章指挥和违章作业者。
17、抓好干部职工培训,搞好新工人的以老带新,安全操作规程、岗位责任制上墙,达到背熟。
18、全月无人身伤亡、重大设备未遂事故,发生事故后立即上报。
19、按照《职业安全健康管理体系》要求,对本部门所存在的危险源及时进行查找、更新。
20、按照《职业安全健康管理体系》要求,执行相关管理方案。
21、做好应急救援,按要求定期对应急队员进行培训、演练。
22、按照《职业安全健康管理体系》要求,认真仔细、及时准确地做好体系运行记录。
23、确保本部门《职业安全健康管理体系》目标的实现。
篇5：矿地面车间安全生产管理办法
为了使我矿各地面车间做到精细化管理,确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作,创造地面检修车间良好的安全生产环境,达到地面检修车间人、机、环境的和谐,创建精细化管理车间,养成地面检修人员良好的安全生产意识,提高车间管理水平,特制定如下管理办法,请各单位严格贯彻执行。
一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育,增强班组质量意识,使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。
二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备管理的第一责任人,有责任把车间带成学习型班组,把员工培养成技能型员工。
三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责进行维修,包机到人,真正做到事事有人管、处处有落实,提高本车间的管理水平。
四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度,并且悬挂上墙,严格贯彻执行。
五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗,并严格按照操作规程进行操作,特种作业人员必须经过有资质单位的培训,取得合格证后持证上岗。
六、天车必须在明显位置标明其允许起重量,并按规定校验,校验合格后方可使用,严禁超负荷起吊。
七、天车在吊运设备过程中,要设有警戒人员,警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。
八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时,必须由本车间天车操作人员来操作天车,并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况,确认安全后方准进行吊运。
九、起吊设备必须定期检修,天车设备的主要部件(钢丝绳、限位器、吊具、制动部分、电控等部分)不符合安全规定的一律停止使用。
十、车间内的待修和检修设备必须分类、分区进行码放。检修好的设备要进行“挂牌”管理。
十一、各车间应根据工作性质和工作内容,在车间内设有设备待修区、检修区、试验区、完好区和加工区等工作区域,并挂牌指示。
十二、车间内码放的设备必须要放稳、垫实,为保证车间内工作人员的安全,原则上应将设备码放区和检修区域分开。
十三、车间内所用电气设备的各防护罩、盖等必须齐全有效。并要由专人负责定期检查维护。
十四、车间内使用的氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆物品必须单独分开摆放,并要有专人负责管理,在存放易燃、易爆物品周围15米范围内禁止人员吸烟或有明火。强腐蚀物品和材料必须专库存放、专人负责管理,并要在明显的位置设置危险品标志。
十五、运转设备的转动部位和变、配电盘处要按规定加设必要的防护栅栏,并要悬挂警示牌。
十六、设备的各种保护装置要做到动作灵敏可靠,符合作业规程要求,并按规定时间和周期进行试验。
十七、各车间由主管区队指定一名队干部负责,定期到所分管的车间内进行安全检查,发现问题要及时组织处理。
十八、地面车间各类检修记录必须齐全完整,并详细记录各种设备的出、入井时间、检修人员、检修内容、检修时间,并按公司规定的仿宋体填写。
十九、工作人员在岗期间必须坚守岗位,遵章守纪,不闲聊、不干与工作无关的事情、不带小孩进入车间、不酒后上班、不穿拖鞋、高跟鞋、不穿背心、裙子、不赤膊上岗。车间内不得存放自行车、机动车,严禁在工作时吸烟。严格按操作规程、生产流程、安全措施精心操作。
二十、车间内主要岗位的工作人员在设备、环境达不到安全指标时,有权拒绝任何人违章指挥,并有权向上级主管部门汇报。
二十一、车间内所有工作人员在上岗时着装要整洁,佩戴必要的防护用品,女职工的头发要盘在帽子里面。
二十二、要保持车间卫生清洁,应有足够数量的照明灯,以保证夜间工作时使用。
二十三、各车间要加强综合治理工作,防止偷盗现象的发生。
二十四、各车间的主管区队每月要组织开展一次车间安全、质量、生产大检查,对查出的问题必须落实专人负责整改,并记入安全隐患排查台帐。对连续查出的类似问题,要追究车间主要负责人的责任。
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