巷道和硐室掘进安全检查要点

篇2：掘进巷道贯通时安全措施

1、即将贯通的巷道相距20米时,必须停止其中的一个掘进工作面施工,做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时,矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏和警标,禁止人员进入。

3、贯通前,经常检查导风筒是否处于完好状况,检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超限,必须立即先行处理。

4、每次爆破作业前,必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后进行瓦斯排放,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,2个工作面入口必须派专人警戒。

5、贯通后,必须停止开采系统(或采区)内的一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作。

6、间距小于20米的平行巷道之间的联络巷道贯通,必须遵守上款的各项规定。

篇3：探水巷道掘进时安全措施

(1)探水巷道的掘进断面不宜过大,以缩小受压面积。同时应有两个安全出口,用于通风、流水和意外情况下人员撤退,一般情况下应双巷掘进,必要时在横贯之间开掘安全躲避硐室;

(2)掘进巷道的坡度不准起伏不平、以免低处的水流不出,施工人员有被堵截的危险;

(3)掘进工作面遇到透水征兆时,必须停止前进,加固支架,并将人员撤到安全地点,向调度室值班人员汇报;值班领导应组织有关人员到现场查看,分析情况,如果情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员;

(4)上山方向的水害未消除或正在探水时,为保证下山工作人员的安全,应暂停其工作,等水害威胁消除后再继续工作;

(5)探到老空并已放水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时,应重打2~3个检查孔,以免原有钻孔坍塌堵塞重新积水,切不可冒然掘进;

(6)探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水,如因地质变化必须偏离时,就进行补充钻探或采取其它措施予以补救;

(7)大部分积水已经放过,在掘进时,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区;

(8)合理选择巷道掘进的爆破方法,在探水眼严密掩护下,且保持设计超前距和帮距时,可以采取多打眼、少装药、放小炮的方法,以利保持煤体抗压强度;

(9)严格执行三不装药制度:炮眼或掘进头有出水征兆、超前距离不够或偏离探水方向、掘进头支架不牢固或空顶超过规定时不装药;

(10)为了预防探放后重新积水造成事故,上山巷道或坡度大的穿层斜石门掘进老空放炮时应将所有人员撤到联络横贯或下边平巷;

(11)在掘进打眼沿钻杆向外流水时,应停止工作,不准拔出或晃动钻杆,要设法固定,并向调度室报告,听候处理;

(12)老空放水后允许恢复掘进时,还必须充分注意:当掘到离老空区3~5m处应先用煤电钻打2~3个检查孔进行再次检查,只有在证实积水确已放净后方可揭露老空;揭露老空时,要先用小断面巷道从放水钻孔上方与老空做透,还要注意处理瓦斯等有害气体;

(13)在受水威胁地区施工的所有人员,都必须熟悉避灾路线。懂得突水后急救知识;

(14)掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班,交接剩余允许掘进的距离,严禁超越;

(15)掘到批准位置时,其最后0.5m停止放炮,用手镐采齐迎头,以利下次探水时,安全套管不致安设在被炮震松的煤、岩层内。

篇4：局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施

一、?利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转;?因故停风时,必须撤出人员,切断电

二、?独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:

1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;

2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;

3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;

4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

篇5：巷道掘进凿岩爆破施工任务作业指导书

第一部分:资源配置

1.1人员需求

工作负责人(当班作业队队长)1人

工作班成员(凿岩工、爆破工)3人

1.2工时

8时/班

1.3安全用具

有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);

安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);

“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);

撬杠2根(一长一短);

警戒口哨1个(爆破警戒用);

警戒红旗1面(爆破警戒用);

警戒绳1根(爆破警戒用)。

1.4个人防护用品(ppe)要求

纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);

反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);

绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);

安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);

帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);

照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);

氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);

护目镜3个(作业时必须戴);

耳塞3双(作业时必须戴);

防尘口罩3个(作业时必须戴)。

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

钢丝钳1把;

yt27型气腿式凿岩机3台;

12号扳手1把;

奶头手锤1把;

2.5mm照明电缆50米;

灯头灯泡(36伏5套);

钎杆4根(2.2米);

钎头4个;

风水绳1套;

工具包1个;

电工刀1把;

胶布1卷;

木质炮棍2根;

kg-300起爆器1台;

高频起爆针2枚;

rvv2*0.5mm2电缆100米;

移动线盘1个。

1.5.2材料

12号铁丝1公斤;

机油4公斤;

炸药27公斤(环保);

导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。

1.6工作票选用

工作面安全确认单

1.7技术文件

《巷道施工设计》

第二部分:作业安全分析

2.1风险分析

风险类别

风险

名称

风险

级别

风险描述(风险来源)

预防控制措施(现有的控制措施)

安全

冒顶片帮坍塌

高

围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复

严格落实公司《掘进工程支护管理制度》

在同一掘进面同时凿岩和处理浮石

严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。

处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。

严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。

撬毛时撬毛方法不正确

撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。

作业中发现冒顶预兆继续作业

作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。

交接班时未做好记录并进行交底

交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。

无照明或照明状况较差

每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。

对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施

严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。

炮烟中毒窒息

中

通风不畅,作业前未进行安全检测确认。

严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。

触电

低

碰触作业地点附近高低压线路

电气操作由专业人员完成

手部扭伤

低

搬动材料工具时

不能超负荷搬运及双人搬运

用力过度

保持动作姿势合理

脚部压伤

低

搬运材料工具时或其它重物时意外滑落

搬动要量力而为

断钎伤害

低

管路气压太高

采取降压措施

开眼风速过高

缓慢启动

钎杆弯曲

校直钎杆

钎尾凸台的过渡圆角太小

按图纸要求制作钎尾

钎尾过热、处理裂纹。

改进钎尾制作工艺

刺割伤害

低

绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。

操作时穿戴帆布手套,做好防护。

眼部伤害

低

连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。

连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。

物体打击

低

风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人

风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。

低

风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。

风钻机等应平放,禁止直立放置。

低

撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤

保持动作姿势合理,提高注意力。

滑跌伤害

低

行走或作业时滑倒跌伤

清理现场,提高注意力。

腰部扭伤

低

搬运材料工具时用力过度

保持动作姿势合理,提高注意力。

腿部碰伤

低

人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤

保持动作姿势合理,提高注意力。

爆炸

中

违规处理盲炮(眼)

严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。

作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点

所有爆破影响范围内必须全部通知到位

作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。

加强日常检查整改,确保畅通。

危险区边界未设好安全警戒

危险区必须设好安全警戒

爆破时人员与爆破点安全距离不够

爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离

爆炸物品混装、混运、混存、混放。

严禁

作业人员炮孔装药时吸烟、动火

严禁

作业人员炮孔装药时使用铁质工具

严禁

硐室或炮孔温度异常

加强通风及检查处理

设备

工具损坏

低

人员的不正确使用工具

使用正确的方法

工具不慎掉落

工具吊拉、传递时要绑牢。

材料损坏

风水绳搬运安装时被损坏

轻拿轻放,注意保护。

健康

人员中暑

低

作业点通风不畅,温度过高。

加强通风,及时补充水分及休息。

肌肉受损

人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。

工作时轮换,中途作适当休息。

噪音

风钻机产生噪音

佩戴耳塞,轮换作业。

振动

风钻机产生振动

轮换作业

废气粉尘

作业点通风不畅

加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。

环境

土壤污染

低

风钻机更换的废油与土壤混在一起

做好现场文明施工,及时清理。

炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起

应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。

空气污染

中

爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。

加强通风

质量

不合格

低

拒爆造成爆破效果未达到设计标准

严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接

布孔不合理导致爆破效果不佳

严格按施工设计要求布孔

导爆管段位安装错乱导致爆破效果差

严格按爆破设计要求施工

打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位

严格按方向线凿岩打眼

2.2应急处理

遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。

发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。

发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。

2.3授权范围

该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;

所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;

现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;

延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;

2.4严禁

工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;

现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。

第三部分:作业程序

作业步骤

存在的风险

3.1准备工具、安全工用具、ppe及材料

准备工具、安全工用具、ppe及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、ppe经试验并合格有效。

人员压伤

材料损坏

工具损坏

3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》

作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;

现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;

确认空气质量合格后,安装照明;

检查有无盲炮及残炮眼;

确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;

确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。(填写附表4.1)

现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。

(填写附表4.2)

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品

现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。

劳保穿戴不规范

3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好

巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。

触电、滑跌

压伤、扭伤

打击、碰撞

3.5凿岩打眼

作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。

开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。

钻机刚启动时要先开小车,在0.3mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。供气管路气压应保证在0.5mpa左右。

作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。

在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。

凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。在凿岩过程中两人应密切配合,注意防止钎杆的突然折断伤害。

凿岩过程中会产生噪音、震动、粉尘,作业人员注意防护,需带消声耳罩、防尘口罩等防护用品。

现场人员应随时注意观察处理顶板边帮浮石,防止机器震动发生冒落伤害。

滑跌、刺割

压伤、扭伤

打击、碰撞

眼部伤害

冒顶片帮

断钎伤害

噪声、震动

废气、粉尘

中暑

肌肉损伤

3.6支护

严格按上级部门下达的支护设计要求进行临时支护或永久支护。

冒顶片帮

砸伤

3.7搬运爆破器材

作业人员从临时库领取背运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火;禁止用普通车辆运输。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。

爆炸、冒顶片帮滑跌、扭伤

3.8装药

装药时一般从上往下顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔分段位装入一发导爆管,并用木质炮棍将炮药适当筑紧,装完后要用黄泥封筑炮眼严实。

爆炸、冒顶片帮、

3.9连线

每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。

爆炸、冒顶片帮

3.10放起爆线

利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。

爆炸、冒顶片帮

3.11清理工作现场,设置安全警戒

在爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将风钻机等所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。

随后,爆破人员应在危险区边界及所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.12起爆

在爆破作业时,爆破人员应对kg-300起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.13撤除安全警戒、通风

第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过30分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。

爆破作业结束后,禁止作业人员进入爆破点看回头炮。应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。

下班前,开启局扇和高压吹风管对爆破点内进行强制通风。

下班时,应在警戒地点或爆破点必经入口悬挂“严禁入内,禁止作业”安全警示牌,防止人员未经安全确认随意进入。

如果炮未响,爆破警戒人员不能随意撤除警戒,应立即向当班值班长、工段长、安全员报告。

冒顶片帮

炮烟中毒

窒息

爆炸

3.14填写作业、爆破记录

爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。

记录不详细、不全面

3.15工作结束

现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束并带领作业人员下班。施工单位负责人签字:填报人:填报日期:

第四部分附表

4.1附表1

铁山矿区井下工作面安全确认单

年月日

工作面类型检查地点检查类容检查结果是否

超标能否进入

施工确认人员签名施工人员签名处理

结果1.天溜井1.有毒有害气体浓度2.采场2.顶帮浮石3.长距离独头掘进3.盲炮4.其它说明:1、检查工作面类型在对应内容序号上打“∨”;

2、本表一式二份,一份检查人留存,一份检查当天上报安全科;

3、保存期1个月。

4.2附表2

安全确认公示牌

地点:时间:

炮烟合格不合格检测人浮石已处理未处理盲炮已处理未处理