加油站防爆电气设备安全检查维护

篇2：加油站安全检查内容

检查项目检查标准1、经营和储存场所在城市建成区内不应建一级加油站。加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级,建筑物经公安消防部门验收合格,加油加气站应在醒目的位置设置安全警示标语、警示牌:严禁烟火,熄火加油,不准使用手机等标志,加油站的油罐、加油机和通气管口与站外建构筑物的防火距离不应小于GB50156-20**中表404的规定,加油站的工艺设施与站外建筑物之间的距离小于或等于25米以及小于等于GB50156-20**中表404的规定防火距离1点5倍时,相邻一侧应设置高度不低于2点2米的非燃烧实体围墙。加油站的工艺设施与站外建筑物之间的距离大于GB50156-20**中表404的规定防火距离的一点五倍且大于25米时,相邻一侧应设置隔离墙,隔离墙可为非实体围墙。加油站内设施之间的防火距离,不应小于GB50156-20**中表508的规定,车辆入口与出口应分开设置。站内单车道宽度不应小于三点五米,双车道宽度不应小于六米,站内道路转变半径不宜小于九米,道路坡度不得大于6%。加油场地及加油岛设置的罩棚,有效高度不应小于四点五米,应采用非燃烧体建造,加油站内的采暖通风设施应符合GB50156-20**中表11,1的规定。2、储油罐加油站的汽油罐和柴油罐,严禁设在室内或地下室内,油罐的各结合管应设在油罐的顶部,汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置,管口应高出地面4米及以上;沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管口,应高出建筑物顶一点五米及以上,其与门窗的距离不应小于四米,通气管公称直径不应小于50毫米,并安装阻火器。通气管口距离围墙不应小于三米(采用油气回收系统时不小于二米)油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制度的尺槽。油罐的上孔应设操作孔,操作孔的上口边缘要高出周围地面二十厘米,操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴要选用不产生火花材料,或采取其他防止产生火花的措施。罐进油管,应向下伸至罐内距罐底零点二米处。罐车卸油必须采用密闭卸油方式。采用油气回收系统的油罐应安装高液位报警装置。1、加油站汽油罐、柴油罐应埋地设置,严禁设置在室内或地下室,并有防止油罐上浮措施。2、有关要有通气管。3、油罐车卸油采取密闭卸油方式。4、加油机必须设置在室外;液化石油气罐不设在室内或地下室内。5、在城市建成区内的加气站,液化石油气罐埋地设置。6、储罐设置就地指示的液位计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置。7、储罐的出液管道端口接管位置,按选择的充装泵要求确定。8、储罐设计压力不应小于1.77Mpa。3、油管线油管线应埋地敷设,管道不应穿过站房等建筑物,穿过车行道时,应加套管,两端应密封与管沟、电缆沟、排水沟交叉时,应采取防渗漏措施,卸油软管、油气回收软管应采用导电耐油软管,软管公称直径不应小于五十毫米。4、加油机加油机不得设在室内,自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管,加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地。5、电气装置5、电气装置一二级加油站消防泵房、罩棚、营业室,均应设事故照明,加油站设置的小型内燃发电机组,其内燃机的排烟管口应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定:排烟口高出地面四点五米以下时不应小于五米;排烟口高出地面4.5m及以上应大于5m。埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地电气线路宜采用电缆并直埋敷设。当采用电缆沟敷设电缆时,电缆沟内必须冲沙填实。电缆不得与油晶、热力管道敷设在同一沟内加油站内爆炸危险区域以外的战房、罩棚等建筑物内的照明灯具,可选用非防爆型罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具独立的加油站或临近无高大建(构)筑物的加油站、应设可靠的防雷设施,如防雷、防静电装置应有资质部门出具的检测报告1、油罐、液化石油气罐和压缩天然气储气瓶组必须进行防雷接地,接地点不应少于两处。2、当加油加气站的站房和罩棚等建筑物需要防雷时,采用避雷带(网)保护。3、加油加气站的汽油罐车和液化石油气罐车卸车场地,应设置罐车卸车时用的防静电接地装置,并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪,防雷设施应定期进行检测。4、操作人员应穿防静电服装。6、消防设施固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不应小于0.2Mpa,移动式消防水枪出口处给水压力不应小于0.25Mpa。并应采用多功能水枪每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器;加油机不足2台按2台计算地上储罐应设35kg推车式干粉灭火器2个,当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个,当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置一、二级加油站应配置灭火毯5块,沙子2立方米;三级加油站应配置灭火毯2块,沙子2立方米加油加气站内宿舍门窗不得朝向站内油罐区和加油(气)机:宿舍内严禁吸烟和使用明火和电炉、加油加气站应设有消防给水系统,每2台加油机应设置不少于2只4kg手提式干粉灭火器或1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器。2、每2台加气机应设置不少于1只8kg手提式干粉灭火器或2只4kg手提式干粉灭火器。3、地下储罐应设1只35kg推车式干粉灭火器;地上液化石油气罐应设2只35kg推车式干粉灭火器。4、一、二级加油站应配置灭火毯5块,沙子2立方米,三级加油站应配置灭火毯2块,沙子2立方米。作业场所应设置禁火标志。人员操作加油加气站的从业人员必须穿戴防静电服装严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业

篇3：S机电设备防爆检查要点

一严重失爆

1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.

2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.

3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.

4井下供电严禁鸡爪子,羊尾巴,明接头,老鼠洞。

5无档板,无密封圈.

6螺丝全部松动,或盖会移动.

二失爆

⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.

⑵便用不合格的部件

⑶防爆外壳有锈皮脱落

⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.

⑸去掉防爆电机接线座

⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃

⑺电动机接线盒盖上反.

⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.

⑼各种防爆设备参数不符合要求

⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.

⑾缺一个螺丝或弹簧垫.

⑿弹簧垫没压平或螺丝松动

⒀弹簧垫与螺丝不适应

⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜

⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间

⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.

⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈

⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜

⒆密封圈端面与器壁接触不严.

⒇密封圈割开套在电缆上.

21橡套电缆的护套损坏,露出芯线

22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上

23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动

24螺旋式进线嘴拧进不到六扣

25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上

26防爆插销电源负荷反接

27防爆灯具将压口改为螺口.

28整定值或保险丝选择不正确.

29接地缺少或不符合规定

30电机综保不使用.

篇4：防爆电器设备安全检查重点

工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施,使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。

(一)防爆电气设备的类型、标志及组别矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型

两类,矿用防爆电气设备又分10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明显处有清晰的永久性凸纹标志&ie*cl;°KY&ie*cl;±。爆炸性环境用电气设备类型及标志防爆电气设备按使用环境不同分为Ⅰ、Ⅱ两类。

Ⅰ类:为煤矿井下用防爆电气设备,主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气设备总标志“E*”组成。如矿用隔爆型电气设备的防爆标志“E*dⅠ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久凸纹标志”E*”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。Ⅱ类:用于工厂的防爆电器设备,主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物环境。

(三)矿用隔爆型电气设备

隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内,隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性(不传爆性),即内部可燃性爆炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变形引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸;内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸(由隔爆面的长度、间隙和粗糙度决定)。

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹,焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧

入深度少于规定值。

(2)隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值,有凹坑、连接螺丝没压紧。

(3)电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈,闲置喇叭口不使用挡板。

(4)电气设备内部随意增加电气元件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外壳。

(5)螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

(四)安全检查重点

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一,所以搞好电气设备防爆对有效

遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前,我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备,失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生,因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。

1、对井下防爆电气设备管理的具体要求

(1)严格按《规程》选用。

(2)井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责,集中统一管理。

(3)严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”(产品合格证、煤矿矿用产品安全标志)及其安全性能,检查合格并签发合格证后,方可入井。

(4)加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

2.安全检查重点

(1)是否按《规程》规定使用。

(2)隔爆外壳是否完整无损,是否有裂纹和变形。

(3)隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。

(4)隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定,隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入

深度和合扣数是否符合规定。

(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好,零部件是否齐全,有无缺损,电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物;闲置喇叭口是否用挡板封堵。

(6)连锁装置功能完整,内部电气元件、保护装置是否完好无动作可靠。

(7)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水,周围围岩是否坚固;设备放置是否与地面垂直,最大倾角是否符合规定。

篇5：电气设备安全日常巡检知识

一、巡检目的:

1、及时了解电气设备的运行状态,掌握其技术性能;

2、及时了解电气设备的周围环境,控制环境对其性能的影响;

3、及时掌握电气设备对人和物构成的危险,消除不安全状态;

4、及时掌握电气设备的运行参数,提高运行经济性。

二、巡检内容:

1、设备正常运行时,检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色;

2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常,检查指示灯是否正常,检查无功补偿效果;

3、检查电机温度、声音、振动,检查磨机滑环是否打火或变色,电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦,电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等,设备正常运转时,滚动轴承温度不超过85℃,电机温度不超过95℃;

4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常,判断电机运行状态;

5、检查开关柜线路进入处或下雨时,雨水是否会进入开关柜;

6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色,变压器的油位,接地,高低压瓷并外表有无漏电痕迹;

7、检查高压、低压架空线路。

(1)用望远镜检查高压瓷并表面是否有漏电痕迹,检查固定线路绑线情况,检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股现象;

(2)检查电杆倾斜、松动、电杆自身裂纹、杆坑堆土下沉及拉线情况;

(3)检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象,特别是并沟线夹、铜铝过渡线夹;

(4)检查跌落保险、高压隔离开关、高压真空开关、避雷器、引下线;

(5)检查树枝、茅草、竹子离线路距离,确定是否要砍伐以保安全(考虑负重后的距离);

(6)检查各接地网(含选厂厂房接地网)的接地电阻(注意避免杂散电流对测量的影响)。

三、巡检方法:

1、用手感觉电缆、电机、变压器外壳的温度,首先用右手背指甲,手背;

2、用红外测温仪测量电缆头、开关接触头、变压器线头、母线等带电部位的运行温度;

3、用目测线路及开关柜、元器件;

4、用木柄工具听电机及轴承的运行声音,用手感觉电机、变压器等的振动;

5、看电测仪表指示值判断运行参数,看记录检查运行情况,看接头处的颜色判断温度;

6、问前班运行人员的介绍,问当班操作工的反映;

7、总括起来就是"眼看、鼻子闻、耳朵听、手触摸、问"几种方法。

四、注意事项:

1、带合格的工具、仪器、劳动保护用品巡检。

2、在检查电缆、空开、接触器时,严禁直接用手或直接手持金属物件或湿物件去触摸带电导体;

3、开车时间去拆卸开关、电缆或电机,移动电缆电线;

4、检查时注意与电机、机械设备转动部分保持足够距离,0.3米以上;

5、长袖衣服、长头发、衣服边等注意按安全要求做好防范工作;

6、检查高压设备时,必须与电气设备、线路保持足够的安全距离(0.5米);

7、严禁操作工自行拆卸、调整控制柜内的电气元件和电缆,遇紧急情况必须时,操作该回路空开或该柜内的总空开;

8、电工或钳工在检修设备时必须挂"有人作业、禁止送电"操作牌,执行"谁挂谁摘"制度,严禁操作工自行摘除"有人作业、禁止送电"操作牌;

9、停变压器高压电源时,必须先停变压器低压侧总开关后用令克棒去停10KV高压跌落保险(或高压真空开关)停电,停电必须由电工按调度指令或电工遇到紧急事件进行操作,事后及时向调度汇报,严禁直接操作10KV高压跌落保险停电,电工操作高压停电时必须实行监护制度;

10、配电室任何回路电源停送电,必须由电工操作,其他人一律不得操作开关。

五、巡检要求:

1、操作工每1小时巡检一次;

2、维修工每天不少于两次;

3、大班长应每班全面巡检所辖区域里的所有电气设备;

4、做好巡检记录,发现问题及时向有关人员报告,维修人员及时采取维修措施。

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避免电动机烧毁的6项措施

电动机在运行中避免烧毁,除了运行前采取必要的各种技术保护措施外,最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。9J8`2T;f3l(R8b1n7V(L"G

主要有以下6点:!E%l-q3A,O"H1Z"*/In${#N7y&O

1.经常保持电动机的清洁,电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物,以防止吸入电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匝间短路,电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

2.保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此,电动机在运行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等,若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。*]3p3.经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机,其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障,必须查明原因及时排除。,g2V;n'**|4a#|.

4.检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机,对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热,缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象,都必须更新轴承后方可再行作业。

5.观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机。因此,电动机在运行中,尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。

?噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆,必须随时发现开查明原因而排除。

,r6.保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏,对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明,绝大多数烧毁的电动机,其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。.J+K-M(I6z:h!e"k,D3c&[

因此,电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置,并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。

防止交流、直流电触电的基本措施有哪些

将带电设备设置必要的防护,要求保证防护意外的接触、意外的接近,做到不可能接触;对于偶然带电的设备,应采用保护接地和保护接零或安装漏电断路器等措施;另外,要对电气线路或电气设备进行检查、维护或试验。但需要进行带电检修时,应使用适当的个人防护用具。