化工企业防灾设施安全排查规范
1、根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式,可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备。
2、根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材。
3、为了有效地扑灭火灾,洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)4、建筑物内部是否配备了消防栓和消防带。
5、可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等,防溢堤外侧是否有排液设备。
6、对于需要负重的钢结构,在发生可燃性液体或气体火灾时,钢材强度会减弱,为了避免此类情况,应在钢材上涂敷防火材料,其厚度及高度应为多少。
7、为了排掉漏出的可燃性液体,建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟。
8、有何防止粉尘爆炸的措施。
9、可燃性液体贮罐之间安全距离有多少。
10、可燃性液体在闪点温度时发生设备破损,可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内。
11、为了防止外部火灾,生产设备应采取何种防护措施。
12、大型贮罐发生火灾时,为使生产设备少受损失,应如何采取安全布置。
13、对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备,是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离。
14、火灾警报装置是否安置在适当的地点。
15、发生火灾时,紧急联络措施是否有事先准备化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类从防火、防爆的角度,可将这些物质分为七类:(1)、爆炸性物质;(2)、氧化剂;(3)、可燃气体;(4)、自燃性物质;(5)、遇水燃烧物质;(6)、易燃与可燃液体;(7)、易燃与可燃固体。
篇2：化工企业机械装置安全排查规范
一、管线与阀门
1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响。
2、管路系统的支撑和保护适当否。
3、管线中特别是冷却用管线,与仪表连接管线备用泵管线,是否考虑冻结的可能。
4、启动时管线中的所有法兰情况如何。
5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门。
6、是否使用了扬程不足的针形阀了。
7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作。
8、副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态。
9、是否采用蒸汽喷射冷却方式。
10、动力源或仪表用空气在发生故障时,控制阀如何进行安全动作。
11、在不停车的情况下,警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修。
12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管。
二、带压及真空排放
1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划。
2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何,其尺寸是根据什么设计的。
3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板,是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸。
4、从爆破板排出的物料导向何处,所用排出口是否符合设计要求,出口管是否会引起振动。
5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失。
6、受内压作用的装置和流程,在内压发生异常时,有无压力释放装置。
7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短,弯度是否尽可能小。
8、连接压力排放阀的排出管中,其液体凝结部分有否排水管。
9、往复泵的排气侧,压缩机和断流阀之间,反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏,爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分。
11、在一定温度情况下,安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞。
三、机械装置
1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内,有无适当的伸缩性和支撑。
2、正常运转速度和危险界限有无明确的概念。
3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时,逆止阀是否也应能灵活动作。
4、进行冲击性操作时,变速机齿轮有无适当的安全率。
5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器。
6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口。
7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方,能否见到排水管的阀门中有水流出。
8、被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应。
9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为。
4.9×105Pa(5kdf/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施。
10、平常运转或紧急停车时,是否考虑了对重要机械的紧急润滑。
11、对重要机械是否准备了备机或备件。
12、动力发生故障时,如何考虑运转或安全紧急停车的情况。
13、冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时,为了进行冷却是否安装了喷水装置。
篇3：化工企业生产工艺安全排查规范
一、原料、材料与燃料
1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果。
2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算。
3、对可燃物的防范措施。
4、有无粉尘爆炸的潜在危险性。
5、对材料的毒性容许浓度是否了解。
6、容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施。
7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施。
8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响。
9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理。
10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证
11、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证。
12、原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应。
13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)。
14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材。
15、发生火灾时有何紧急措施。
二、工艺操作
1、对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施。
2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限。
3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染。
4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物。
5、对接近闪点的操作,采取何种防范措施。
6、对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果。
7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施。
8、发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施。
9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险。
11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态。
篇4：化工企业生产设备安全排查规范
1、各种气体管线有哪些潜在危险性。
2、液封中的液面是否保持得适当。
3、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。
4、如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。
5、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险。
6、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃。
7、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作。
8、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。
9、是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价。
10、是否考虑了防静电的措施。
11、对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙。
12、为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施。
13、压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记。
14、压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验。
15、压力容器是否具备档案,是否已检查过没有。
16、重要设备是否制定了安全检查表。
17、设备的可靠性、可维修性如何。
18、设备本身的安全装置如何。
救助站制度
篇5：化工企业仪表安全排查规范
1、仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态。
2、在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何。
3、在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作。
4、如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作。
5、安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分。
6、由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响。
7、液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识采取何种改善措施。
8、玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施。
9、如何进行仪表的性能试验和定期检查?
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