起重设备电器控制装置安全检查要点

篇2：起重机接触器安全检查要点步骤

1.起重机接触器的磁铁接触面积应该要大于75%,接触器的磁铁不能够歪斜,不能够有卡阻,而且磁铁面要保持清洁。同时保证短路环完整无阻,磁铁无激烈噪声。

2.线圈无漏电、固定牢靠,发热温度应低于75℃。

3.消弧罩完整无损,不卡接点,消弧线圈不短路。

4.触头上铜滴穴洞锉平,触头磨平,机械强度不够或超行程达到规定数值时,更换新触头。

5.接触器的触头接触宽度应大于3/4。

6.起重机接触器触头压力计算方法:

触头终压力Fz=22.0.5•le/100(Le:额定电流)

触头初压力Fe=0.5Fz

7.触头应保持足够的开距和超行程。

8.一次触头同时接触性即接通偏差不超过0.5mm。

9.联锁接点超行程为2-4mm,压力为1.3—2.5N。

10.要求起重机接触器动作轻便灵活,轴承需经常加油润滑。

11.反正转接触器的机械联锁装置应调整适当,当一个接触器触头将接触时,另一个接触器的触头不闭合,其间隙不小于3mm。

12.保持各线头不松不烧,螺丝紧周,各绝缘部分保持清洁。

篇3：电焊工岗位安全检查要点内容

1、正确使用劳动防护用品,检查确认工具状态、消防设施安全可靠。

2、焊割作业周围10m以内不准有易燃、易爆物品。氧气、乙炔存放、使用和防震圈、防护帽、防回火装置必须符合安全规定。电焊机有接地导线,焊钳绝缘良好。

3、焊割容器时,应在无压力条件下进行,对易燃、有毒气体容器必须将残渣、残液清除干净后方可作业。氧气、乙炔瓶存放必须满足安全距离。

4、雨天禁止露天作业,必须作业时,须按规定穿好防护用品并采取遮雨措施后,方可作业。在潮湿处焊接时应铺垫绝缘物品。

5、电焊工持证上岗。

6、电焊打火前,应向周围人员发出警告后再施焊,清除电焊渣时,防止飞溅伤人。

7、工作完了应及时切断电源,不准将焊钳及导线放在钢轨和潮湿的地面上。

8、跨越铁路“一站、二看、三确定、四通过”。

篇4：压力容器安全检查要点内容

压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行自行安全检查,包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。安全检查的主要内容:

1、各种规章制度是否健全;是否得到了有效执行;尤其是各级岗位的安全责任是否落实;操作人员和管理人员是否持证上岗;各种记录是否齐全、完整、真实;有无违反规章制度和纪律情况;

2、压力容器的工作压力,工作温度是否在规定的范围内,安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠,无泄漏现象,是否按规定进行了校验、检定;快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;

3、设备是否完好,压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等,有无安全隐患;

4、容器外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;检漏孔是否畅通,检漏孔、信号孔有无漏液、漏气;排放(疏水、排污)装置是否完好;

5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好;罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求;

6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;

7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内。

8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求,在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求。

9、压力容器出现故障或者发生异常情况,使用单位应对其检查,消除事故隐患后方可重新投入使用。

10、安全检查要有记录,以便备查。

11、对违反《压力容器安全技术监察规程》与《特种设备安全监察条例》规定的行为,有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。

篇5：电机车运输安全检查要点

1.电机车运行区域的检查(1)低瓦斯矿井进风主要运输巷中使用架线电机车的巷道有无防火措施。(2)高瓦斯进风巷使用架线机车时,在瓦斯涌出的区域,是否装有瓦斯自动检测报警断电装置。(3)在瓦斯矿井的主要回风道和采区进回风道内,在煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中,进风的主要运输巷道内或主要回风道内是否使用防爆特殊型电机车,是否在机车内装设瓦斯自动检测报警断电装置。2.防爆特殊型电机车的电气设备的检查(1)各电气设备是否安装紧固、有无松动、失爆现象。(2)防爆特殊型电机车在运行中是否打开电气设备,发现电源装置有异常现象,是否断电停车,由其他机车拖回库检查。(3)电源装置是否有防爆合格标志,电源装置上的“KT”(新的GB3836_2000标志为“S”)和警告牌“危险”标志,“不能随便开盖”的字迹是否损坏或拆除。3.电机车运行的检查(1)电机车安全设施电机车的灯、铃(喇叭)、闸、连接器和撒砂装置,是否正常或防爆部分是否失去防爆性能,列车或单独机车是否前有照明、后有红尾灯;对闸是否灵活可靠;施闸时列车制动距离,运送物料时是否超过40m;运送人员时,是否超过20m;运行的电机车是否有司机室棚。(2)电机车运行①在电机车运行时司机是否集中精力嘹望前方;接近风门、道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度大或噪音大等处所及司机视线有障碍时或两列车会车时,是否减低速度,发出警告信号;②机车在运行中,司机是否将头和身子探出车外;③正常运行中,机车是否在列车前端(调车或处理事故时,不受此限);④两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时,是否保持不小于l00m的距离;⑤停车后是否将控制器手把搬回零位,司机离开机车时,是否切断电源取下换向器手把,扳紧车闸,不得关闭车灯。4.窄轨铁路的检查标准及检查1)窄轨铁路的检查标准第三百五十五条架线电机车使用的直流电压,不得超过600V。第三百五十二条新建或改扩建的矿井中,对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道,应采用不低于30kg/m的钢轨。第三百五十三条矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求:(一)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。(二)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。(三)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。(四)在曲线段内应设置轨距拉杆。(五)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修。