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砌筑工程安全检查细则要求

编辑:制度大全2019-04-14

1、砖砌体施工的工人必须身体健康“老、弱、病、残、孕”的人员不得上岗作业。

2、禁止酒后上岗作业,上班时必须戴好安全帽,穿防滑鞋。

3、班组长每天上班前应认真开展班前安全教育、重点讲明今日操作安全注意事项。作业人员必须严格按照操作规程和交底要求执行,班组长应带头遵守安全制度、制止工人违章作业。

4、在进行砖吊运时装码不得超出灰盆上沿,并加盖白色水平安全网进行防护,防止塔吊调运时掉落砸伤人或设备。

5、预制烟道节垂直运输时应使用施工电梯,禁止用钢丝绳捆绑后直接用塔吊调运。

6、卸料平台禁止超载使用,禁止人员在卸料平台上哄抢材料,平台安装好后必须报项目部验收,合格后方可使用。

7、用手推车运砖时不得装得过满、同时必须加盖网罩防护。运输时应精神集中、速度应缓慢,楼层上作业时禁止女工用手推车进行运砖作业。

8、搅拌机安装应平稳、便于操作,操作人员应是专业机手、定人定岗。当清理料斗底坑时必须拉好保险链,当进行清洁、维护、保养时必须拉闸断电、上锁,并有人监护。磨儿搅拌机必须有防护罩。

9、禁止工人私自开动施工电梯等其他电器设备。

10、3米以上的墙体砌筑作业必须用钢管、扣件搭设牢固的操作平台、平台三面应设置防护栏杆;3米以下的墙体砌筑作业必须采用马镫设置操作台。禁止用砖干码搭设操作平台进行砌筑作业。

11、在进行楼层周边等临边施工时必须集中精神,作业人员必须拴好安全带,砍砖应向内、禁止向下抛掷任何物件。

12、禁止将砖块、木方、钢管、工具放在临边1.5米内或脚手架上,防止掉落伤人。

13、禁止私自随意拆除安全防护设施和脚手架上的任何杆件、脚手板等防护。

14、禁止私自随意搭设“钢管落地式“卸料平台。

15、在进行外墙装饰施工时,架上人员必须系好安全带,脚手板两端头应进行捆绑必须铺平、铺稳、铺牢固,不能有探头板。上下同时作业时,上下层之间应进行必须进行隔离防护或错开作业。

16、施工电线必须使用橡皮电缆,必须架空敷设,禁止拖地泡水。开关箱安装、照明灯具线路必须满足规范要求。宿舍内禁止私拉乱接电源线路和使用电热器具。

17、施工电梯楼层防护门必须随手关闭,禁止将头伸出防护门外探望。

18、材料堆场、作业层、施工电梯进出口必须保持干净、整洁,做到“工完场清”。各种材料必须按规定地点堆码整齐,施工后剩余的材料应即使清理、回收入库,确保“文明施工”。

篇2:临时用电定期安全检查要求

安全检查是及时掌握电器运行情况、尽早发现隐患,确保电器设备安全运行的重要措施。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中规定:临时用电工程的定期检查时间,施工现场每月一次;公司工程部、动力部每季一次。动力部检查时,应复查接地电阻。

一、临时用电定期检查制度

为了认真贯彻落实"安全第一,预防为主"的万针,保证生产的顺利进行,防止触电事故发生,特制定临时用电检查制度。

1、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电器设备的使用情况,发现问题及时处理。每月对所有配电箱、开关箱进行检查和将检查和维修情况做好记录。

2、施工现场每星期由工长、安全员、技术员、电工对工地的用电设备、用电情况进行全面检查,并将检查和解决的情况,写成材料入档备查。

3、项目经理部每月对现场的临时用电情况进行全面检查,查出问题定人、定时、定措施进行整改,对整改情况进行复查。

4、检查内容按建设部2005年颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中有关内容进行检查。

二、施工现场检查记录

施工现场根据自定的定期检查记录经常检查,对于查出的不安全隐患要立即整改,采取"三不放过"的原则,决不允许设备带病运转,同时要做好检查记录。其检查的重点为:电器设备线路的绝缘有无损坏;绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有防护;保护接零和保护接地是否可靠;接地电阻值是否在规定范围内;电器设备的安装是否正确、合格;安全间距是否符合规定;各种保护装置是否齐全,动作是否可靠;手持式电动工具是否有漏电保护装置;局部照明及在潮湿场所的灯具是否采用安全电压;安全用电变压器是否符合要求。

三、施工现场月检记录

施工现场的上级领导管理人员要在每个月对所属项目的施工现场进行一次大检查,特别是雨季,风季。因为这个时期由于环境气候变化大,对临时用电设施会出现不同程度的损坏,因此应该加强检查。从某种意义上说,月检是非常重要的,它对现场既是监督又是促进。检查重点为:

1、防雷接地、重复接地(保护接地)、电阻复查记录。因为接地的电阻记录值关系到整个供电系统的安全性和可靠性。项目经埋部人员应在场监督摇测复查电阻记录,发现阻值过高应及时采取措施进行处理。

2、架空线路及电缆敷设的距离高度,导线有无破损,接头是否松动,接头包扎是否变形,绝缘瓷瓶是否完好,绑扎是否牢固。对于穿管导线还应该摇测线间绝缘,并做好记录。

3、机械设备处接地(零)导线有无断线,压接点是否牢固、可靠。开关箱内漏电保护器是否完好,动作是否灵敏有效。

4、配电箱、开关箱内有无杂物,电器设备设置与系统图是否一致,箱内接线有无挂接现象,接地(零)线端子是否松动,三相瓷插保险内熔丝是否一致,且与设备容量是否相匹配。

四、电工维修工作记录

施工现场每时每刻应有电工值班,对临时设施进行检查维修,有高压变电设施的要有高压电工值班,发现间题及时采取措施。所有维修人员必须持证上岗,并且电工级别要与工程的难易程度和技术复杂性相适应。上岗时穿戴好绝缘用品。禁止带电操作。对于损坏的设备要及时更换,不允许更换与图纸不相符的设备,同时要查明发生事故的原因,并做好电工维修工作记录,电工维修工作记录可由工长指定有经验的电工进行填写、保管,比拟感作为安全资料一齐存入安全技术资料档案。

五、施工现场检查记录

施工现场临时用电作为施工现场检查的一部分参加现场安全管理的综合评定,并形成记录。

篇3:危化品安全检查要点

1、烟花爆竹生产、储存、销售单位

(1)不能有明火或散发火花点。

(2)生产区域内不能使用任何的铁制品,要用铝制品或铜制品。

(3)地面要不发火,进入生产区的人不得穿有钉的鞋。

(4)搬运的时候要轻放,堆垛的时候不能堆的太高(半成品不超过1.5m,成箱成品不超过2.5m)。

(5)有药的工房门口要有静电消除装置。

(6)进入生产区,手机要关机。

(7)不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。

(8)厂区内使用的容器要用铝制品,不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。

(9)要有防雷设施,并经有检测资质的机构检测合格。

(10)仓库要设低位通风口和隔潮层。

2、易燃易爆类危化品单位

主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。

(1)控制和消除可燃物,防止形成遇火即燃、爆的危险状态

1)爆炸危险场所要加强通风,避免可燃物积聚达到爆炸极限。

2)可燃物料设备防止泄漏和空气渗入,避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。

3)严格清洗或置换。

4)惰性介质保护。

5)严格控制投料。

6)控制可燃物的排放。

(2)控制和消除点火源

1)控制焊割动火。

2)防止机械火星。

3)控制电火花。

4)防止静电放电。

5)控制烟囱和排气管的火星。

6)控制吸烟。

7)做好高温季节降温措施。

(3)厂房的要求

1)防火间距:

甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m,如果较高一面外墙为防火墙,可减少到4m。其他厂房之间10m,较高面有防火墙的距离不限。

散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于:明火或散发火花的地点30m,厂外道路(路边)15m,厂内主要道路(路边)10m,厂内次要道路(路边)5m。

甲类厂房与民用建筑25m,重要公共建筑50m。

2)防爆要求:采用轻质屋顶,建筑物采用敞开式或半敞开式,建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构,轻质墙体。

3)疏散要求:甲类厂房100m2以下且人员不超过5人,可1个出口,其余2个出口。

(4)仓库的防火间距

甲类仓库距离民用建筑、明火、散发火花地点25m(10t以内),30m(10t以上);距离厂房12m(10t以内),15m(10t以上);距离重要公共建筑物50m。

(5)罐区、堆场的防火间距

甲、乙类液体储罐、堆场与建筑物防火间距要求,要根据其储存量的大小而定。我市一般的易燃液体罐区200~1000m3,在这个范围内《建规》规定其与一、二级耐火等级建筑物间距为20m(内部距离),与民用建筑距离25m,与明火及散发火花点37.5m(外部距离)。

在检查中要注意:

1)距离从建筑物最近的储罐外壁算起。

2)罐间距离:浮顶罐0.4D,固定顶罐0.75D(>1000m2,为0.6D),卧罐0.8m。

(6)防火堤要求

1)防火堤内储罐的布置不宜超过两行,但单罐容量不超过1000m3且闪点超过120℃的液体储罐,可不超过四行。

2)防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量,但浮顶罐可不小于最大储罐容量的一半。

3)防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离,不应小于罐壁高的一半。卧式储罐至防火堤内基脚线的水平距离不应小于3m。

4)防火堤的高度宜为1~2.2m,其实际高度应比计算高度高出0.2m。

5)沸溢性液体地上、半地下储罐,每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤。

6)含油污水排水管在出防火堤处应设水封设施,雨水排水管应设置阀门等封闭装置。

(7)应急救援

应急救援工作要落实好应急救援预案和应急救援设备、物资两个方面的工作。一个完善的,且经过演练的应急预案在发生事故时发挥的作用很大,在检查企业时要把预案的检查作为一个单列项目进行。

合理配备应急救援装备非常重要,最主要的应急装备就是灭火设备,最主要的灭火设备是灭火器。灭火器的种类很多,用途也不相同,重点如下:

1)甲、乙类厂房一般配备1211、干粉、泡沫灭火器,数量每25平方米1只,要挂在容易取用的地方。

2)水溶性有机溶剂的灭火要用抗溶泡沫,没有抗溶泡沫时干粉也可以。

同时,针对我市企业规模普遍较小的特点,可以充分发挥消防沙、灭火毯的作用。消防沙一可以吸收泄漏的液体,包括易燃液体和腐蚀性液体,又可以用来扑灭火苗。灭火毯扑灭火苗的效果也很好。因此,在一些液体危化品堆场,需要配备一定量的消防沙和灭火毯。

3、有毒、腐蚀品单位

(1)酸碱类经营单位

工业上常提到“三酸二碱”是指盐酸、硫酸、硝酸、纯碱(碳酸钠)、烧碱(氢氧化钠),其中除纯碱外都是危化品,它们的特点主要是腐蚀性,硫酸和硝酸还有氧化性和毒性。

对酸碱类危化品经营单位检查时要注意2个方面,一是要防止液体流散,二是要防腐蚀。

(2)电镀厂

检查剧毒品的“五双管理制度”:双人验收、双人发货、双人保管、双把锁、双本帐。

从生产安全角度检查,一是防止氰槽和酸槽中挥发出来氰根离子和酸根离子结合产生剧毒的氰化氢气体,使人体中毒。因此,含氰镀槽和含酸镀槽距离不得小于2米,如小于2米必须用隔板相隔;二是电镀厂都比较潮湿,要防止电器漏电,电器要进行检测,至少要有漏电保护装置;三是一部分电镀厂带有喷漆车间,喷漆部位是甲类生产场所,要做好通风和防爆的工作。

(3)农药厂

农药厂是危险性比较大的危化品生产、使用单位之一。农药厂往往既使用氰化物等剧毒品,又使用甲苯、乙酸乙酯等甲类溶剂进行生产。防火防爆要求同上述要求,防毒主要是做好通风和个体防护工作以及粉尘的回收。

(4)液氯使用单位

重点检查液氯罐边要有一个碱池,因为一旦发生液氯罐泄漏,可以立即将液氯罐踢入碱池。

篇4:剪切加工操作安全检查要点范本

1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。

5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

6、注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。

篇5:汽车司机岗位安全检查要求

1、严禁执行“交规”,禁止酒后驾车。

2、出车可按“例保”要求,对车辆进行检查,不得“带病”出车。

3、车辆行驶中注意观察各仪表、指示器应处于良好的工作状态,车辆下坡严禁熄火空档滑行,禁止人货混装。

4、严禁将车辆交给无证人员驾驶,驾驶室内不得搭乘闲杂人员。

5、严禁车辆超载、超宽、超长、超高,货物捆绑牢固可靠。驾驶室内备有灭火机,冬季要有防冻、防滑措施。

6、运载易燃、易爆、有毒、强腐等危险品时,必须持有关部门颁发的许可证,否则不得装运。

7、不得超速行驶。

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