剪切加工操作安全检查要点范本

篇2：剪切力测试仪操作规程

1工作台和型材夹块调整

松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整,用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上,使型材平放并正好在工作台前端内顶住,然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低,使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。

2技术参数

a)承受压力:0—1000公斤,最大承受力为1000公斤。

b)电压:220V±10%,50/60Hz

c)5-数字显示期

3前面板控制功能

l、2、4号指示灯,一般操作时不用(校准时使用)

3号指示灯灭:受载时,不储存最高值。

3号指示灯亮:受载时,储存最高值

上下箭头:3号指示灯开关

!:一般操作时不用,校准时用

-:一般操作时不用,校准时用

+:一般操作时不用,校准时用

E:显示0位设置

4操作说明

4.1打开电源开,用箭头键设置设备为储存最高数值(3号指示灯亮)。

4.2把推座向隔热型材1—2毫米。

4.3安E修正回复弹簧。

4.4操作时设备显示型材的受力情况,压力增加直到型材滑动为止,之后压力会减少,但最大的数值会显示,按E显示0位设置。

5注意事项

设备最大的测试范围是1000公斤力,当到达最大受力时,显示器会闪烁,此时应立即停止操作。

6维护

6.1测试完后,清理杂物。

6.2定时润滑和防锈机器。

篇3：数控剪切生产线安全操作规程

1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。

2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。

3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。

4、保持设备(尤其是控制系统、气路系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。

5、本机不能在露天使用,只能用于封闭的工业环境,并且有保护不受天气影响,整个操作必须在一个安全区域内进行。

6、严禁操作人员在储料架上行走,当使用上方的料槽位置时,确保下方的料门是关闭的。

7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。

8、设备工作时,严禁任何人在设备周围进行任何操作,如果必须进行某些操作,必须切断电源、气源。

9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。

10、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如果损坏及时更换同样的标志。

11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。

12、设备操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态,周围空间要比较大,这样有利于工作人员紧急停车。

13、操作人员不得戴手套、项链、珠宝或穿宽松衣服操作,防止由于缠绕、吸入或卷入而产生人身伤害。

14、严禁在设备上乱加其他物体,不得挪动或毁坏设备各部分的安全防护网罩。

15、要有专人定期检查设备各个零件的运转情况,若有故障或零件问题必须马上更换,确保设备处于良好的工作状态。

16、生产过程中,所有人都应佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切压缩回位、剪切压紧定位回位、摆台上升回位后,喂料辊与定尺辊才能动作,移动台才能移动。

18、在进行维护、维修、清洁、润滑、调整等任何操作前,一定要断开机器电源。不要用化学溶解剂清洁设备。再次启动机器前,正确恢复和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用压缩空气或喷漆枪,一定要带好防护眼镜,绝不能将喷头对准人,特别不能对着脸部。

20、为了确保设备正常运转,设备的内部原件应该首先得到最好的清洁,使用棉布、棉纱,清除掉残留物,灰土和所有杂物。控制箱也要仔细清洁,清洁时不要碰坏电器元件。

篇4：剪切刀片刃磨床:安全操作规程

一、操作规程

1、砂轮的选择:

选用600~1000目的白刚玉(代号WA)磨料(自锐性好刃磨时不易发热)。砂轮的硬度一般有H、J、K三种,它与被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮,反之选用K硬度的砂轮。

2、刃磨用量:

(1)、砂轮的圆周速度:V=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨头与工件相对的运动速度:Vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨头进给量:磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工艺要求:

(1)、磨削砂轮旋转方向:砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。

(2)、选择合适的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,根据被切材料的不同,刀口角度从17°~45°(切软材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定压力的冷却液:刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。

(4)、掌握正确的刃磨方法:对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的。

①.粗磨是为了磨除刃口的缺陷,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,影响刀片的性能。

②.精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。

③.光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。

二、注意事项

1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。

2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求,工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。

3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。

4、机床周围不应放置障碍物,降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。

5、运行结束操作人员因故离开机器时,必须切断电源。

6、下班前,切断电源,清扫设备及周围卫生。