企业安全生产检查要求

篇2：安全生产检查方法工作程序

1.方法

(1)常规检查:通常是由安全管理人员作为检查工作的主体,到作业场所的现场,通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等,对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

(2)安全检查表法:安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,确定检查项目,并把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表就叫做安全检查表。安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等,以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面,检查项目应明确。

编制安全检查表的主要依据:

①有关标准、规程、规范及规定。

②国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

③通过系统分析,确定的危险部位及防范措施都是安全检查表的内容。

④新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和标准。

我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准,如建筑、火电、机械、煤炭等行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时,根据行业颁布的安全检查标准,可以结合本单位情况制定更具可操作性的检查表。

(3)仪器检查法:

用于获得机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据,以便发现不安全隐患,为后续整改提供信息。因此,必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同,检查所用的仪器和手段也不同。

2.工作程序

(1)安全检查准备:

a.确定检查对象、目的、任务;

b.查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求;

c.了解检查对象的工艺流程、生产情况、危险因素;

d.制定检查计划,安排检查内容、方法、步骤;

e.编写安全检查表或检查提纲;

f.准备必要的检测工具、仪器、记录表格或记录本;

g.挑选和训练检查人员,并进行必要的分工等。

(2)实施安全检查:

a.访谈;

b.查阅文件和记录;

c.现场观察;

d.仪器测量。

(3)通过分析作出判断:依据获得的信息和数据,进行分析,作出判断,找出主要问题,即物、人、环境、管理几方面的不安全因素。必要时可以通过仪器进行检验。

(4)作出处理决定:针对存在的问题,确定需采取的纠正和预防措施。

(5)对整改情况进行验证:对复查整改落实情况进行复查、验证,以实现安全检查工作的闭环。

篇3：某企业安全生产重点检查项目

机构制度经费1.?是否建立安全生产管理机构2.?是否按规定配备安全主任并开展企业事故隐患自查自改3.?是否建立健全安全生产责任制和规章制度4.?是否制定应急救援预案并组织演练5.?是否将安全生产工作纳入年度工作计划并安排经费开支安全培训1.?新进员工是否参加三级安全教育培训并有考核记录档案2.?是否有全厂员工安全生产三级安全教育培训的记录档案危险化学品管理(使用场所)1.?是否设置在相对独立的场所并远离热源和火源2.?是否张贴明显的安全警示标志和操作规程3.?电气设备是否符合防爆和防静电要求4.?散发可燃气体的作业场所,是否设置防爆型可燃气体报警装置和排风装置5.?是否有紧急洗眼器和急救药箱6.?危险化学品储存量是否未超过一天的使用量7.?易燃液体的搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件是否均连接在一起并使用静电夹接地8.?是否未使用能产生火花的工具(铁质)开启油桶9.?从业人员是否佩戴符合国家标准或行业标准的劳动防护用品10.?工作场所是否相对封闭或作隔离处理危险化学品管理(危化品仓)1.?与其他建筑物应有足够的安全间距2.?是否有专人管理并有进出安全间距3.?是否有专人管理并有进出明细账4.?是否粘贴明显的安全警示标志5.?每平方米储存量是否超过0.5吨6.?是否未使用能产生火花的工具(铁质)开启油桶7.?危险化学品是否有中文标识的安全技术说明书和安全标签8.?因混合摆放会产生化学反应的不同属性的危险化学品是否分仓储存、相对隔离9.?储存在同一仓库的危险化学品是否分类摆放10.?库存危险化学品是否有保持相应的垛距、墙距、柱呀。即垛与垛间距不小于0.8m,垛与墙、柱的间距不小0.3m,顶距不小于0.5m,灯具不小于0.5m.主要通道的宽度不小于1.8m11.?是否安装防雷装置,设置防泄漏设施12.?易燃易爆危险化学品仓库内电器和排风装置是否符合防爆和防静电要求13.?散发可燃气体的仓库是否设置可燃气体浓度报警仪14.?是否配备与危险化学品性质相适应的消防器材并由专人管理15.?消防器材是否设置在明显和便于取用的地点,周围不准存放其它物品16.?电力架空线与危险化学品库房、储罐的最近水平距离是否大于电杆高度的1.5倍17.?甲、乙类库房内是否未设办公室、休息室。设在丙类库房内的办公室、休息室,其出口是否直通室外或疏散通道18.?是否未在库区附近堆积可燃废弃物物品重点场所(洁净厂)1.?通风设备是否良好2.?安全逃生出口是否足够并畅通3.?机器设备是否设置漏电保护装置4.?有烘干设备的,是否独立设置并远离人员密集的场所5.?有使用危险化学品的,是否有严禁明火及防静电措施(包括穿防静电工作服的防静电鞋)6.?是否严禁用危险化学品擦拭加工件和工作台以外的物品重点场所(涂层烘干室)1.?是否有设置安全通风装置和超温报警装置2.?含有可燃气体(或粉末)时,是否有设置安全卸压装置和可燃气体浓度监测报警仪3.?电气设备是否符合防火防爆要求4.?是否独立设置并远离人员密集的场所5.?涂层烘干室周围是否未存放易燃易爆物品6.?被烘干的物料进入涂层烘干室前是否已经凉干重点场所(配电房)1.?是否有粘贴安全警示标志和操作规程2.?通风是否良好3.?配电屏和控制屏是否有安装短路、过载和漏电保护装置4.?是否有采取防雨、防火、防触电、防小动物出入的相应防护措施5.?是否有配备绝缘垫、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品6.?是否有配备足够的消防器材7.?是否未堆放杂物8.?是否未设置办公台、休息室重点场所(配电房)1.?储油罐是否埋地处理,并经消防验收合格2.?明火作业场所是否有安全隔离措施并配备足够的消防设施3.?电源线路存在老化现象(超过15年使用期)的是否更换4.?所有电源线路是否套管固定5.?危险场所是否有安装安全防护装置和警示标志6.?木器加工车间的吸尘管和储存塔是否有采取防火、防爆的措施7.?工人宿舍内是否未使用电饭锅、“热得快”等大功率电器机器设备1.?机械设备的齿轮、飞轮、皮带、丝杆、链条、联轴器、凸轮轴、搅拌器主轴、裸露旋转轴等是否有安装防护装置2.?各类机械设备的裸露刀刃、凹凸模闭合部位是否有安装防止人体进入的防护栏、网等装置3.?惯性冲床是否安装双手同步开关4.?液压冲床是否安装双手同步开关和光电保护装置5.?机器设备上是否粘贴或悬挂操作规程6.?机械设备是否有安装红色急停安全制动装置7.?电气设备是否有保护接零或接地8.?电气设备是否有安装漏电保护装置消防安全1.?厂房是否取得合格的《建筑工程竣工消防验收意见书》,厂房二次装修的,是否通过消防验收2.?有洁净厂房的,《建筑工程竣工消防验收意见书》和《建筑工程竣工消防验收意见书》是否包含洁净厂房主体及其装修工程内容或取得洁净厂房室内装修消防验收合格意见书3.?逃生天面是否无乱搭建现象4.?员工宿舍与生产车间或仓库是否符合安全间距,不得在同一座建筑内5.?厂房、仓库、宿舍是否保持安全通道畅通6.?厂房、仓库的安全出口上班时间是否安全畅通,未上锁7.?消火栓是否可正常使用,不得埋压、圈占8.?防火卷帘下是否无堆放货物9.?安全出口是否按规定安装应急照明灯与指示标志10.?生产车间和仓库是否按规定配备足够的灭火设施或器材11.?存放含有易燃、易爆物品的仓库是否使用防爆灯照明12.?生产场所是否无住人现象特种设备1.?电梯是否取得验收合格证或取得定期检测报告2.?厂内机动车是否取得验收合格证或取得定期检测报告3.?工业锅炉是否取得验收合格证或取得定期检测报告4.?压力容器是否取得验收合格证或取得定期检测报告5.?压力管道是否取得验收合格证或取得定期检测报告6.?起重机械是否取得验收合格证或取得定期检测报告违章作业1.?电工作业时是否有戴绝缘手套,穿绝缘鞋2.?焊工作业时是否有戴防护面具、绝缘手套,穿绝缘鞋3.?喷漆工作业时是否有戴防毒面具、手套,穿防护服4.?木工、打磨工作业时是否有戴防尘口罩、耳塞5.?冲床工作业时是否有戴耳塞、手套6.?电工、电焊工、叉车工等特种作业人员是否有持证上岗作业

篇4：塔式起重机安全生产检查项目

经过现场及运行记录检查,两台塔机安全方面曾经出现以下方面的故障和问题,现再次检以下内容,以杜绝安全事故的各种隐患。

1、回转刹车是否正常(曾经出现偶尔失灵);

2、各销子有无松动(回转连接销曾松动);

3、起升电机及限位装置是否正常(2#曾经出现此处不正常);

4、小车钢丝绳有无断丝及断根现象,钢丝绳是否润滑(如果无润滑则易断丝断根)

5、回转是否出现无低速现象或高低速相反(曾经出现上述现象);

6、小车是否正常工作(曾经出现突然失去动作或制动失灵现象);

7、各电机皮带是否正常(回转电机皮带曾经断裂);

8、更换自藕变压器及回转控制器后工作是否正常;

9、夜间照明装置是否正常;警示灯报警装置能否起作用

10、司机是否熟知起重吊运性能(如当作业半径30米时允吊值);

11、电路部分是否正常(下雨出现漏电及其处理情况);

12、指挥人员是否熟知起重机性能及其起吊性能;

13、超出作业半径有无出现歪拉斜吊现象;

14、各传动机构齿轮啮合是否正常,及电机部分有无异响;

15、是否按照润滑周期表进行润滑(各润滑部位的油环、油嘴是否按规定加油);

16、电缆线是否有裂损或擦伤(发现后应用绝缘胶布包扎好);

17、吊钩工作是否正常;

18、变幅电机及限位工作是否正常;

19、力矩限制器是否正常;

20、载荷限制器是否正常。

篇5：聚烯烃生技部安全生产检查制度范本

为了建立良好的工作环境,及时发现生产中的不安全因素,迅速消除事故隐患、防止事故发生、改善员工劳动条件,搞好安全工作,制定以下安全检查制度。

一、安全检查内容

1.查现场,查隐患为主。查劳动条件、生产设备以及相应安全卫生设施是否符合安全要求。例如安全出口是否畅通,设备是否有防护装置及其有效性,电器设施是否安全接地有无漏电危险,消防设施、化学危险品情况,个人防护用品的使用及是否符合安全卫生规定。

2.查思想:领导是否把职工的安全健康放在第一位,有无违章指挥。员工在生产作业中是否有不安全行为。公司的安全生产方针、规章制度是否真正得到执行。

3.查管理、查制度:检查各车间、班组是否重视安全工作,有否安全生产责任制,“三级教育”的第二、三级安全教育是否执行,特种作业人员是否持证上岗,各车间工段各工种有否安全操作规程。

4.查事故处理:发生事故是否及时报告,是否按“三不放过”要求找出事故原因,严肃查处,并采取有效措施,防止类似事故发生。

二、检查办法

1.由部门安全小组组织,由小组各成员全体或部分参加,每月在部门所辖范围内进行一次安全检查。平时组织不定期的抽查。特殊设备进行特殊安全检查。

2.当检查到有关车间、工段时,该车间、工段负责人及班长与检查人员一道进行检查,当场记录检查情况,发现隐患,及时下达“整改通知书”,由负责陪同检查的班长签收。

3.车间、工段接到“整改通知书”后,必须立即着手整改。各车间、工段的安全管理状况及落实整改情况以百分制计分,纳入部门年终安全奖励评分。

4.除部门安全小组组织检查外,各车间工段负责人及班长平时做好自检工作,并发动全体员工注重生产设备、环境安全及自身的安全,发现隐患,及时报告,共同作好安全管理工作。