化工检修作业安全检查要点范例

篇2：检修现场安全检查要点

1.各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施。坚决制止“三违”现象。

2.施工现场的道路、交通保持畅通,确保行车的转弯半径,及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

3.进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品,必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

4.检查高处作业是否符合安全要求;脚手架是否牢固,登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确;及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

5.严格检查各类安全作业票证执行情况,及时纠正违章作业。

6.检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧,长度不应超过3米,如电源线较长,应架空离地面2.5米,不准随地乱拉,并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点7米以上,严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。

7.对起重机械(卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)等,应有专人负责检验,符合《起重机械安全规程》GB6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-85标准。判废的机具不得在起重班存放,并作破坏处理。

8.检查运输设备检修现场,该设备的电源是否可靠切断,是否挂警示标志。

9.在开车、停车及检修过程中,严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节;严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。

10造气静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡O2超过0.8%时,立即停止使用静电除焦器。

11.对中、小修及边生产、边检修的现场,应加强监督力度,坚持安全制度,杜绝冒险蛮干。

篇3：各种开关电器熔断器检查检修内容

各种开关电路及熔断器的检查和检修一般包括下列内容:

(1)胶盖闸和瓷插式熔断器的上盖是否短缺和损坏,熔体安装地点有无积炭。

(2)各种密闭式控制开关的“拉”、“合”标志是否清楚。

(3)铁制控制开关的外皮接地是否良好。

(4)清除开关内部的灰尘以及熔体熔化时残留的炭质。

(5)开关接点是否紧固,损坏的接点应予以更换。

(6)刀闸和操作杆连接应紧固,动作应灵活、可靠。

篇4：变压器状态检修规范

传统的定期检修,往往是不管设备的实际运行状况如何,只要到期就进行检修。它的本质是单纯以时间周期为基础而安排的检修。

状态检修则是根据各种仪器的监测结果和运行人员的巡查记录,经过运行技术人员的分析,按照设备运行的实际情况,实事求是地策划设备的检修行为。

1变压器的状态检修

1.1变压器状态检修的必要性和可行性

作为变压器检修的常用方式,预防性试验和定期检修有很大的盲目性和强制性,主要存在以下几个方面的问题:①浪费了大量的人力物力;②增加了变压器的停电次数和停电时间,造成了频繁的运行操作,增加了误操作的事故率;③过度检修造成设备的频繁拆卸,增加了在检修过程中产生新的设备隐患;④检修后按要求进行的耐压等试验也会对变压器造成不可逆损伤,使其总体寿命下降;⑤事故检修也增加了变压器的检修难度和检修费用。

变压器状态检修的基础在于监测技术和诊断技术,即通过各种检测手段来正确判断变压器目前的状况。随着传感技术、人工神经网络、专家系统、模糊集理论,以及微电子、计算机软硬件和数字信号处理技术等综合智能系统,在状态监测及故障诊断中的应用,使基于变压器设备状态监测和先进诊断技术的状态检修研究得到发展,成为电力系统中的一个重要研究领域。有关状态检修技术的研究大致可以分为寿命预测、故障诊断、信息管理与决策等几个方面。

1.2变压器状态检修的检测技术

1.2.1寿命评估

变压器剩余寿命的评估是当今监测与诊断工作的重要内容之一。要正确估算变压器的寿命,必须获得有关运行状态,需要对变压器进行综合分析。

1.2.2在线检测技术

(1)局部放电在线监测技术

变压器内部出现故障或运行条件恶劣,会由于局部场强过高而产生局部放电,对局部放电的检测,总体上可分为电气测量法和非电测量法(包括超声波法、光学法、测分解物法等)。

(2)油中气体的在线分析技术

长期以来,油浸变压器油中的气体成分和含量的气相色谱分析法一直是判断变压器内部状态的重要手段。其原理是利用所采集的气体浓度的相对比值,推测出油或油纸绝缘所处的裂解条件。

(3)红外测温技术

红外热像技术是利用红外探测器接受被测目标的红外辐射信号,经放大处理,转换成标准视频信号,然后通过电视屏或监视器显示红外热像图。当变压器引线接触不良、线圈导体接头虚焊、过负荷运行时都会引起导电回路局部过热,铁心多点接地也会引起铁心过热。

(4)图像识别技术

运用图像识别技术,对变压器内油位、渗漏油及内外封装情况进行在线监测,可以直观了解变压器运行状态。这种方法的准确率高,但要建立在视频技术成熟的基础上。

1.2.3变压器状态检修的系统结构

有了设备的在线监测数据,加上适当的网络结构和高级分析软件,便形成了变压器的状态检修系统。

(1)光纤令牌网+modem

当设备出现异常,采集节点测量出信号,记录几个工频周期的数据,节点上的网络软件按网络协议将数据打包,通过令牌网传给当地计算机,节点数据也可通过modem用拨号的方式传递到远方控制中心,以实现整个系统的数据共享。

(2)基于多代理技术的状态检修系统

一般将Agent定义为协同计算环境中持续发挥作用的计算实体。它以事故处理为中心,具有独立性、自主性和互交性。在COMMAS中每一个Agent可以独立完成与自己相关的那部分分析工作。

(3)高级分析系统

对于检修系统检测到的变压器的状态数据,光靠人工进行数据的处理、分析,是远远不够的,可以采用基于人工智能的专家系统,同时引入模糊数学、人工神经网络等新技术进行系统分析。

2开展电气设备状态检修应注意的问题

2.1在管理方面思想观念需要更新

人员技术素质有待提高。现有运行检修人员还不完全具备实施状态检修所需要的较全面的技术知识,对状态信息的收集方法,尚不熟悉。

数据资料缺乏。尤其是缺乏全国范围的同类型设备及部件的可靠性统计数据。

现行体制需要完善。现行检修工作的计划制定、决策实施、经费拨付、效益评定等方式都不利于发挥自身积极性采用新的检修技术和体制。

2.2技术方面的问题

状态监测与故障诊断技术需要提高和完善。状态监测与故障诊断技术正逐步得到广泛应用。在设备的检修管理与检修决策方面做的工作还不能完全满足设备状态检修的需要。在故障的诊断的正确率、系统的稳定性等方面还存在问题。

篇5：机器设备检修前准备要求

1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育

在石油化工企业里,机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点,决定了安全检修的重要地位。

石油化工企业机械设备的检修,对于一般性停车进行修理,由于时间短、任务明确,应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修,由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉,因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。

机械设备进行检修前,特别是在大检修前,必须对参与检修职工进行安全教育,宣讲安全检修的重要意义,提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务,还应进行施工项目交底,其内容包括:项目内容,负责人,具体的安全技术措施,安全负责人等。

2.落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案

对提出的检修项目,由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会,审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等,讨论结果,在报请厂长批准后,公布执行。

根据检修内容及检修深度,由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中,除明确规定内容及方法、质量检验要求外,必须明确该检修项目的安全注意事项,应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准,应严格执行,没有安全技术措施的项目不得进行施工。

3.机具准备和检查

检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。

(1)各种检修机具的传动部分,应该设有安全防护装置。

(2)各种起重运输机械,必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置,其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等,均应进行安全检查校验,确保完好、可靠。

(3)检修用脚手架、跳板,应符合安全要求。

(4)检修用电气设备和电动工具,导线要绝缘良好,外壳接地。(5)焊接工具安全附件完好,摆放符合要求。

4.检修场地布置的安全要求

在检修前,应根据方便施工、保证安全的要求,合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下。

(1)检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等,应符合安全防火要求,重点部位,还应挂警示牌。

(2)检修现场的道路必须保持畅通,现场堆放物资要距道边1—2m,架空管距路面净高大于5m,输电线路距路面高度大于7.5m,在路面上摆设的输电线必须用合适的槽钢进行保护。

(3)检修现场危险区域,如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业必须设危险警告标志牌,必要时设立警戒绳,夜间设立红灯信号。

(4)检修现场应有足够照明,电线架设符合要求。

(5)检修用备品备件、机具、设备应堆放整齐、稳固,拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除,确保现场整齐、安全、清洁。

(6)检修现场应配备必要的消防、防毒器材。

(7)加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理,对能及时移走的,应尽快移至安全地点,对不能清除的,应有专人防护、保管。设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理是,是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等,液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。