吊钩安全检验规范

篇2：加油站安全生产月检查规范

加油站的安全管理是加油站经理的一个非常重要的工作,日常的安全管理能够需要通过日常巡查制度排除掉,但是在安全月中我们就应当检查的内容就要扩大,而且要细致化。才能把安全工作做到实处。

检查安检记录:自行检查加油站内的安全巡查记录是否齐全公正,安全制度是否落实到位置。保险柜管理措施是否执行到位,投币是否有记录。

财务管理:检查油站财务帐目是否齐全,检查应收油款是否及时到帐,现金保管是否符合规定,现金运送是否能够保证安全的应对预案,加油站营业场所是否安装防护措施,财务电脑是否有杀毒软件。

员工操作隐患:是否持有特种行业从业资格证书,是否经过安全培训,日常是否有违反安全操作行为,加油员工是否穿着工作服装。

油品隐患:撒、冒、滴、漏大多是由于员工的粗心大意或者设备设施老化,顾客车辆出现问题,加油站是否有足够防火沙。灭火器是否在使用期限,配置是否足够。

设备设施隐患:主要包括电器设备和电器线路,还有加油机器设备的,罐区设备的防盗防静电,防打火措施。

站内建筑物使用情况等等。主要表现在:电器设施和电器线路的老化以及损坏;容易短路,或受潮打火等;加油机器设备的使用损坏程度,加油机器设备是否到了使用年限,加油机器设备是否遭到外界物体的撞击,造成基座损坏,或遭到撞击后不能使用等情况;加油机、法兰门没有进行静电跨接或者跨接不灵或失效。灌区防盗设措施不到位置,没有对量油孔,卸油孔进行加锁防盗。灌区没有静电接地线,或者接地线路失灵。人工操作井是否加盖,是否容易造成积水,或者操作井井盖用的是铁盖而没有进行防打火处理。

加油站罐区是否有积水或者基座有无下沉现象。

其他:站房有无裂缝,地基下沉,房屋是否漏水;站内,罩棚照明设备有无损块,线路是否老化围墙出现裂缝,水浸,地基下沉,加油场地管线地段有无破损和塌陷,加油站是否需要安装监控系统。

安全检查应该是自检自查为主,领导监导为辅,来不得半点马虎,靠欺上瞒下是解决不了任何问题,逃避检查也是法律允许的,把工作做到实处,也就少了许多不安全因素。

篇3：变压器状态检修规范

传统的定期检修,往往是不管设备的实际运行状况如何,只要到期就进行检修。它的本质是单纯以时间周期为基础而安排的检修。

状态检修则是根据各种仪器的监测结果和运行人员的巡查记录,经过运行技术人员的分析,按照设备运行的实际情况,实事求是地策划设备的检修行为。

1变压器的状态检修

1.1变压器状态检修的必要性和可行性

作为变压器检修的常用方式,预防性试验和定期检修有很大的盲目性和强制性,主要存在以下几个方面的问题:①浪费了大量的人力物力;②增加了变压器的停电次数和停电时间,造成了频繁的运行操作,增加了误操作的事故率;③过度检修造成设备的频繁拆卸,增加了在检修过程中产生新的设备隐患;④检修后按要求进行的耐压等试验也会对变压器造成不可逆损伤,使其总体寿命下降;⑤事故检修也增加了变压器的检修难度和检修费用。

变压器状态检修的基础在于监测技术和诊断技术,即通过各种检测手段来正确判断变压器目前的状况。随着传感技术、人工神经网络、专家系统、模糊集理论,以及微电子、计算机软硬件和数字信号处理技术等综合智能系统,在状态监测及故障诊断中的应用,使基于变压器设备状态监测和先进诊断技术的状态检修研究得到发展,成为电力系统中的一个重要研究领域。有关状态检修技术的研究大致可以分为寿命预测、故障诊断、信息管理与决策等几个方面。

1.2变压器状态检修的检测技术

1.2.1寿命评估

变压器剩余寿命的评估是当今监测与诊断工作的重要内容之一。要正确估算变压器的寿命,必须获得有关运行状态,需要对变压器进行综合分析。

1.2.2在线检测技术

(1)局部放电在线监测技术

变压器内部出现故障或运行条件恶劣,会由于局部场强过高而产生局部放电,对局部放电的检测,总体上可分为电气测量法和非电测量法(包括超声波法、光学法、测分解物法等)。

(2)油中气体的在线分析技术

长期以来,油浸变压器油中的气体成分和含量的气相色谱分析法一直是判断变压器内部状态的重要手段。其原理是利用所采集的气体浓度的相对比值,推测出油或油纸绝缘所处的裂解条件。

(3)红外测温技术

红外热像技术是利用红外探测器接受被测目标的红外辐射信号,经放大处理,转换成标准视频信号,然后通过电视屏或监视器显示红外热像图。当变压器引线接触不良、线圈导体接头虚焊、过负荷运行时都会引起导电回路局部过热,铁心多点接地也会引起铁心过热。

(4)图像识别技术

运用图像识别技术,对变压器内油位、渗漏油及内外封装情况进行在线监测,可以直观了解变压器运行状态。这种方法的准确率高,但要建立在视频技术成熟的基础上。

1.2.3变压器状态检修的系统结构

有了设备的在线监测数据,加上适当的网络结构和高级分析软件,便形成了变压器的状态检修系统。

(1)光纤令牌网+modem

当设备出现异常,采集节点测量出信号,记录几个工频周期的数据,节点上的网络软件按网络协议将数据打包,通过令牌网传给当地计算机,节点数据也可通过modem用拨号的方式传递到远方控制中心,以实现整个系统的数据共享。

(2)基于多代理技术的状态检修系统

一般将Agent定义为协同计算环境中持续发挥作用的计算实体。它以事故处理为中心,具有独立性、自主性和互交性。在COMMAS中每一个Agent可以独立完成与自己相关的那部分分析工作。

(3)高级分析系统

对于检修系统检测到的变压器的状态数据,光靠人工进行数据的处理、分析,是远远不够的,可以采用基于人工智能的专家系统,同时引入模糊数学、人工神经网络等新技术进行系统分析。

2开展电气设备状态检修应注意的问题

2.1在管理方面思想观念需要更新

人员技术素质有待提高。现有运行检修人员还不完全具备实施状态检修所需要的较全面的技术知识,对状态信息的收集方法,尚不熟悉。

数据资料缺乏。尤其是缺乏全国范围的同类型设备及部件的可靠性统计数据。

现行体制需要完善。现行检修工作的计划制定、决策实施、经费拨付、效益评定等方式都不利于发挥自身积极性采用新的检修技术和体制。

2.2技术方面的问题

状态监测与故障诊断技术需要提高和完善。状态监测与故障诊断技术正逐步得到广泛应用。在设备的检修管理与检修决策方面做的工作还不能完全满足设备状态检修的需要。在故障的诊断的正确率、系统的稳定性等方面还存在问题。

篇4：砂轮机安全检查标准规范

1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.0适用范围:公司砂轮机的安全检查。

3.0检查内容

3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内,砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。

3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。

3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准

3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3.0mm)和有效的遮盖面。

3.2.2防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落。

3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。

3.3挡屑板可调并应有足够的强度

3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全紧固。

3.3.2挡屑板应有一定强度,能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。

3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。

3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间间隙≤6mm。

3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时,可不设挡屑板。

3.4砂轮应无裂纹和损伤

3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查,严禁使用有裂损的砂轮。

3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。

3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。

3.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放期为1年,橡胶结合剂砂轮为2年,安全期以制造厂说明书为准。

3.5托架安装牢固、可调

3.5.1托架要有足够的面积和强度。

3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应≤3mm。

3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。

3.5.5砂轮直径≤150mm时,砂轮机可不装设托架。

3.6法兰盘与软垫应符合安全要求

3.6.1切割砂轮机的法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等,形状大小不同或扭曲不平的法兰盘,当用螺母拧紧时,砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。

3.6.3法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。

3.6.4法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹,不准使用铸铁法兰盘。

3.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔软材料作缓冲层(如橡胶板、纸板、毛毡、皮革等);其厚度为1~2mm,直径应比法兰盘外径大2~3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.7砂轮机运行必须平稳可靠。

3.7.1砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性。(装在紧固的地基上以防振动)。

3.7.2砂轮机运行时,应无明显的径向跳动。

3.7.3必须及时更换磨耗较大的砂轮。

3.8PE连接可靠,控制电器符合要求。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写《砂轮机安全检查表》。

5.0相关记录

5.1《砂轮机安全检查表》

篇5：建筑用物料提升机现场安全检验规范

1概述

物料提升机(以下简称提升机)以其结构简单、架设方便、操作灵活、价格便宜的特点,被建筑施工工地大量使用。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)检验规则第9.1.7条作了如下规定:“凡有下情况之一的提升机,应重新进行试验…:一、正常工作状态下的提升机,作业周期超过一年的;二、闲置时间超过半年重新恢复作业的;三、经过改进和大修后的;四、重新安装后,使用前的;五、遭受自然灾害(如暴风、大地震等)可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。”。为了加强安全管理,各级建设安全监督管理部门也要求,提升机在投入使用前须经过有关部门的检查验收合格后方可正式运行。本文结合有关规定以及建筑工地的实际情况,就中小建筑工地常用的30米以下低架提升机安装后的现场检验注意事项、检验方法、异常处理等予以探讨。

2检验前的检查

2.1检查有关书面资料

检验人员进场后应检查检验任务单、产品出厂合格证、使用说明书等有关资料是否与被检提升机相符,对不符合要求的提升机,应暂时停止检验,写明原由,上报等待处理。

2.2检查检验设备

检验人员检验前应检查即将使用的仪器仪表是否在检定的有效期内,仪器仪表的性能及精度是否符合相应的国家标准的规定。检查检验用仪器仪表是否工作正常。

3检验中应注意的安全事项

3.1检验人员及检验环境

检验人员有病或睡眠不足,不得参加检验。严禁酒后参加检验工作。

检验人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋、工作服,戴手套等;检验仪器仪表等工具应配带工具袋。

检验人员检验时必须有提升机司机配合,操作时必须给出明显的信号,如鸣喇叭或用通讯设备。如发现信号不清或错误时,应立即停止检验,如指挥发出错误信号可立即命令司机拒绝执行。在检验提升机时,思想要集中,不准开玩笑。如发现异常情况时,应立即停机检查。

在风力六级以上或大雾,雷雨天气应停止检验工作。

进行线路绝缘检查前,应首先切断所有电源,且检验人员不得用手直接接触测量引线端子,以免受到电击。

3.2荷载试验前

1)应检查提升机基础是否有不均匀沉降,底脚螺栓等是否紧固。

2)应在提升机架体垂直度、钢丝绳、吊篮、提升机构、安全装置及空载试验检验正常后进行。

3)应检查荷重的摆放是否符合要求。

4)严禁任何闲人靠近提升机。应在地面操作范围内设置“不准穿越”、“危险不得停留”等安全警示标志。

3.3荷载试验中

1)提升机周围禁止无关人员通过或停留。

2)对可逆式卷扬机,当变换电动机旋转方向时,应将控制器打到零位,待电机静止后,再开始逆向运转,禁止直接变换运转方向。

3)对摩擦式卷扬机,吊篮下降时,应在吊篮下降至地面1~2m处,控制缓缓落地。

4)荷载试验中若发现提升机有异响、发热或其它故障时,应将吊篮放下,并立即停车,切断电源进行检查。

5)荷载试验时速度应均匀平稳,吊篮放下时,须低速轻放。

6)雨后进行检验时,应先检查制动器是否可靠,并将吊篮升离地面1~2m,连续上下数次确认稳妥后,才能进行正式荷载试验。

4检验内容及试验方法

4.1基础与作业环境检验

检查基础有无验收资料。

检查基础表面是否平整、有无积水。

如周围有架空输电线,目测或用卷尺检验提升机的架体和缆风绳与架空线路的安全距离。依据外电线路电压不同,安全距离在4~15m之间。

4.2架体检验

空载时架体垂直度检验

用经纬仪及钢板尺检验空载时架体正面及侧面垂直度。测量时将经纬仪目镜对准架体正面的一侧导轨,使经纬仪经线过架体导轨顶点(坐标原点),在架体导轨同侧的下部设一标尺,向下转动经纬仪目镜,读出仪器经线对应标尺上的数值及为架体在同一方向的架体垂直度偏差。经纬仪移动至架体侧面侧量另一方向的架体垂直度偏差。两方向的架体垂直度偏差不大于3/1000。

目测及用手锤检验各连结螺栓是否松动。用扭力扳手抽检螺栓预紧力矩。

目测架体中有无永久变形、裂纹、损伤、严重锈蚀、焊缝开裂等现象。锈蚀严重处用超声波测厚仪检验其厚度是否超标,锈蚀超过原厚度的10%应报废。

4.3架体稳定装置检验

缆风绳固定:(架体高度≤30m)

用卡尺检查缆风钢丝绳直径应≥9.3mm。

目测提升机高度在20m以下时缆风绳≥4根/组;30m以下时缆风绳≥两组。

用卷尺测量时缆风绳与地面夹角应在450~600范围内。以缆风绳的接地点为原点量出缆风绳在地面1m的投影点,在投影点向上测量缆风绳位置应在1m至1.732m之间。

目测检查地锚是否拴牢,不得拴在树木、电线杆及堆放的构件上。

附墙固定:

目测检查是否采用刚性件连接且连接牢固合理。严禁用铅丝绑扎。

目测检查不准与周围脚手架连接。

4.4钢丝绳检验(包括缆风绳及吊篮钢丝绳)

目测绳卡数及卡夹方向是否符合要求。绳卡数不应少于3个。

目测钢丝绳有无断丝、弯折、扭转和畸变。

目测钢丝绳有无拖地现象,对过路钢丝绳应设置过路保护。

4.5吊篮检验

目测进料口是否设置安全门,检验安全门是否采用联锁开启装置。

目测吊篮提升是否采用两根钢丝绳(吊篮顶部应有动滑轮)。

目测吊篮有无永久变形、裂纹、损伤、严重锈蚀、焊缝开裂等现象,吊篮导靴滚轮是否转动灵活。

4.6提升机构检验

目测钢丝绳在卷筒上是否排列整齐,当吊篮落到最低点时,留在卷筒上的安全圈不少于3圈。并应有防止钢丝绳脱出的防护装置。

目测滑轮翼缘不得有裂纹或破损。

4.7电气检验

接地检查

用精度不低于1Ω接地电阻测试仪测量提升机架体对地的电阻值。其阻值不大于4Ω。

绝缘检查

用量程为0~500MΩ绝缘电阻测试仪测量电路对地绝缘电阻值。其阻值应大于0.5MΩ。

目测电器有无短路、缺相、过流保护、电气设备外壳的接零保护。

目测不允许用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

检验切断提升机主电源后,工作照明灯可以点亮,且两开关应有各自明显的标志。

4.8安全装置检验

目测检查地面进料口是否有防护棚,防护棚搭设应满足安全要求。

目测检查各楼层卸料平台是否设置防护门(或停靠栏杆),其是否采用联锁开启装置。

依据架体标准节的高度(卷尺测量或参考使用说明书),目测(或借助于望远镜)检查上极限限位器安装必须使吊篮(最高点)自动停止在距顶部位置(天梁最低处)不小于3m。

目测安全停靠装置是否在吊篮运行到位时,荷载全部由停靠装置承担,提升钢丝绳只起保险作用。

目测提升钢丝绳有无断绳保护装置,检查此装置是否可靠有效。

空载运行检查制动器制动是否平稳可靠。

4.9整机试验

空载试验

包括上升、下降、变速、制动、停靠等动作,在全行程范围内,反复试验,不少于3次。要求各限位灵敏可靠,各机构动作平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。

额定荷载试验

在空载检验完毕后,在无隐患的情况下,进行本项检验。如发现隐患,必须排除后,方可进行荷载试验。用于荷载试验的重物可以利用现场的建筑材料。

按照规范或使用说明书的要求,吊篮内施加额定荷载,使其重心位于从吊篮的几何中心,沿长度和宽度两个方向,各偏移全长的1/6交点处。包括上升、下降、变速、制动、停靠等动作,在全行程范围内,反复试验,不少于3次。要求各限位灵敏可靠,各机构动作平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。

5检验过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法

5.1异常现象

检验过程中,出现与其报检型号不符时,应立即停止检验,重新检查受检提升机的技术资料,按新的技术参数重新检验。

检验过程中,设备仪器量值显示系统出现异常情况,应停止检验,对仪器设备运转是否正常重新检查,待确认正常后,方能重新开始。

检验过程中,如发现标准节螺栓未紧固,不应进行载荷试验,待紧固后再试验。

检验过程中,如发现主要结构件有扭曲或变形以及焊缝开裂等现象,应停止检验,待查明原因,加固修复后,再进行下一步检验;如发现主要结构件锈蚀大与其厚度的10%时,应停止检验,更换或加固后重新检验。

在架体垂直度检验过程中,发现超标严重,应停止检验,待调整至规定的范围内后,再进行下一步检验。

在绝缘检查过程中,如发现线路绝缘不够,应查明原因,达到要求后,再合闸进行下一步检验。

在钢丝绳检验过程中,当确认其已达到报废标准,不应进行荷载试验,待更换后再进行。

在吊篮检验过程中,如无安全门,不应进行下步检验,待安装后再进行。

在提升机构检验过程中,如发现钢丝绳在卷筒上排列不整齐,应重新排齐后,再进行下一步检验。

在空载试验过程中,如发现限制器、制动器失灵,不应进行载荷试验,应停机整改,待修复后再进行复检。

在荷载试验过程中,发现有异响、吊篮停留时有瞬间下滑现象或其他故障时,应立即将重物放下,停车检查。

检验所得结果与日常检验相差甚远,应对检验的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,消除之后,重新检验,若未发现影响检验结果准确性的因素,则检验结果有效。

5.2意外情况

检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成检验中断,应查明原因,待恢复正常以后,如对检验工作质量无影响,则检验可继续进行,否则检验工作重新开始。

检验中仪器、设备发生故障或损坏,应中止试验,查明原因,待排除故障,修复后方可继续检验,如继续检验影响检验质量及结果,涉及到该检验内容的检验工作必须重新开始。

凡因检验工作失误或提升机本身的原因,而造成检验中断,无法得出完整的检验结论时,所有检验数据应作废,应查明原因,重新检验,检验原始数据以重新检验的结果为准,不得将两次检验数据拼凑在一起。

6检验后的检查

对检验仪器设备的技术状态进行检查并记录。

填写好原始记录,对全部检验数据进行复核,确认无误,方可离开现场。

7结束语

随着建筑市场的发展,一些中小建筑工地越来越多地使用价廉物美的物料提升机,作为物料的垂直运输机械。但由于建筑施工现场的环境条件、人员素质,管理水平各不相同,很多施工队伍重使用轻保养,再加上有些安装人员的不规范安装,造成施工现场提升机在安全管理上存在很多隐患。这就要求企业的施工人员、检验人员要不断地提高自己的业务水平,充分理解国家有关的政策、法规,按照有关标准、规范的要求,建立健全施工现场机械设备的使用管理和安全管理制度,及时地发现隐患,杜绝重大事故的发生,保证安全生产。