化工企业安全检查
安全管理是化工企业管理中的一个重点内容,安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容,它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件,还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产的安全,所以说,安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段,运用好它可以起到事半功倍的效果。
一、安全生产检查的类型
安全检查通常按以下六种类型开展:
1、定期安全检查
通过有组织、有计划、有目的的形式,固定日期和频次进行检查,来发现并解决问题。比如:每周、每月、每季度等频次的检查。
2、经常性安全检查
通过采取日常的巡视方式,经常性地对各个生产过程进行预防检查,及时发现隐患并消除。
3、季节性(节日性)的安全检查
针对不同的季节变化,按照事故发生的规律,重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒,夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节,注意力不集中,难免造成诸多有关人的不安全因素,必须检查并杜绝。
4、专项检查
对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题,进行单项的定性或定量的检查。通过检查发现问题,制定整改方案,及时进行技术改造。
5、综合性检查
一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。
6、车间、班组、员工等的自查
车间人员对工作现场了如指掌,工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现,开展车间安全自查,能保证事故隐患在第一时间内得到整改,维持生产的正常进行。
二、安全检查内容之“五查、五看”
(一)查设备,看安全保护措施是否到位,有无故障和异常
细查细看:
1、各类升降设备(电葫芦、升降机、起重机等的完好性);
2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好,是否在有效期;
3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期;
4、厂区运输车辆的安全运行(是否带阻火器、按照指定路线行驶等);
5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况;
6、移动式电动工具有无漏电保护装置;
7、各类转动设备运行状况是否正常(有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等);
8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施(灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等)是否可靠有效;
9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况;
10、动火工具(氧气管、减压表、焊线、焊枪)的完好性及规范使用情况。
11、避雷设施、防静电设施的完好性;
12、报警设施、气体探测设施的可靠性。
(二)查物料,看存用是否符合标准,有无泄漏和包装异常
细查细看:
1、原料储存位置(阴凉通风处)、储存量是否符合要求,是否有防暑降温或防冻措施;
2、物料储存有无泄漏现象,围堰是否完好;易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行;
3、生产区储罐存放物料是否超量,温度是否在正常范围;
4、库房物料储存是否符合“五距”(顶距50cm、灯具50cm、墙距50-80cm、柱距10-20cm、垛距100cm)的要求,有无禁忌物料存放一起的现象;
5、气瓶的存放及使用是否符合规范要求;
6、研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。
(三)查管道,看是否完好无损,有无跑冒滴漏和损坏
细查细看:
1、各类放料、抽料临时管线连接的可靠性;
2、防静电跨接完好情况;
3、各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常;
4、压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况;
5、各类管线(法兰、焊口、阀门等)有无跑冒滴漏现象;
6、冷、热管线的保温是否完好;
7、检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害气体的浓度是否符合要求。
(四)查工艺,看是否按规程操作,有无明显偏差和违规
细查细看:
1、操作是否遵守安全操作规程;
2、是否严格执行岗位操作规程;
3、是否严格控制工艺指标;
4、是否认真记录生产过程;
5、工器具是否定置化管理;
6、岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习;
7、是否认真进行巡回检查;
8、是否严格交接班。
(五)查人员,看是否按要求在职履责,有无违纪现象
细查细看:
1、人员的安全意识;
2、是否按要求佩戴劳保用品,着装是否整齐;
3、是否违章操作、野蛮操作;
4、员工能否“四懂三会”,正确操作设备;
5、是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事;
6、是否酒后上岗,是否疲劳上岗;
7、上岗是否不携带火种,不接打手机,不上网或玩游戏;
8、进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。
三、安全检查之“三纠正”
本质安全是安全管理的目标。对于人来说,思想是人的本质,从根本上去纠正不正确、不规范的思想和行为,也能有效防止事故发生,保证安全生产。
1、纠正麻痹的思想
有些员工在生产过程中,对安全生产重要性的认识不够,对安全措施和安全规定感到麻烦,认为多此一举,存在着麻痹思想和侥幸心理,不遵守操作规程,不按安全要求操作,或者当生产与安全出现冲突时,有重工作轻安全的思想,往往导致事故的发生。因此,要高度重视安全生产,纠正麻痹思想,牢固树立安全第一的思想,实行安全优先的原则,确保生产目标的安全实现。
2、纠正想当然的习惯
在工作中常有这么一种现象:习惯性违章。“一直这么做都没出过事,有那么多要求吗”,这话会出自一位经验丰富的老员工,这样的习惯即害了自己,又害了学徒,致使错误的理念习惯性地延续下去,正确的操作得不到执行,也就是说违章得不到纠正,隐患一直存在。根据因果关系原则,事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果,只要有诱发事故的因素存在,发生事故就是必然的,只是时间迟早而已。这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素,因此,必须纠正和杜绝想当然的习惯,养成良好的行为习惯和操作习惯。
3、纠正拖拉、推脱的作风
安全无小事,一个小的隐患得不到及时的整改,就可能成为一起大事故的导火索。安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除设备的或物质的不安全状态,中断事故连锁的进程,从而避免事故的发生。对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改,就是中断事故进程,消除事故的可能性。拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改,使事故的苗头得不到遏制,条件一旦具备,事故发生将悔之晚矣。因此,必须纠正拖拉、推脱的作风,提高执行力,树立雷厉风行的工作作风。
安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作,只能步步为营,不能打一枪换一个地方,安全检查必须贯穿始终。“千里之堤溃于蚁穴”,只有靠明察秋毫的锐眼,加上持之以恒的检查,才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”,才能将其及时有效地“消灭”,从而保证企业“大堤”的巍然不动。
篇2：化工生产低压配电室安全检查要点
一、一起未遂事故的经过
2007年2月l9日9时50分,某公司L某按例到YR配电室进行安全巡回检查。一打开门跨过配电室挡板,一股刺鼻的烧焦糊昧迎面袭来。经过仔细排查,借助红外线测温仪测温,一只DZ20J一100/33002塑壳断路器内部触头严重发热。L某立刻联系操作工倒泵处理。后来打开检查,该塑壳断路器c相触头已严重过热熔焊,绝缘塑壳烧毁,壳架下面胶木已经碳化,随时都有击穿对地短路的可能。所幸发现及时处理得当,避免了一起较大短路事故的发生。
二、事故后果分析
这只DZ20J一100/33002断路器控制的电源是该公司3造气高压油泵。造气高压油泵的作用是为造气炉液压阀门的打开和关闭提供足够的油压,利用油压计算机通过控制电磁阀来打开和关闭相应的工艺阀门,所以十分重要。在电气控制上设计2泵,一开一备,自动投切,互为备用。该断路器一旦出现跳闸断电,3造气7台以800造气炉将全部被迫停炉,严重影响生产。在安装上,这只断路器安装在I段多块配电盘中间位置上,属于板前接线。前后左右都有断路器运行,比较难发现背后烧毁的胶木,故障点十分隐蔽。该断路器的电气配电线路是:
高压油泵现场控制箱一DZ20J一100/33002断路器一630A刀开关一YR配电室0.4kV母~--ME3200A进线断路器一21600A刀开关一变压器。
由上控制可知:由于630A刀开关只起到拉开隔离的作用,不具备故障掉闸的功能。所以一旦DZ20J一100/33002断路器对地短路,就会发生爆炸事故,迅速波及周围的电源开关,造成ME3200A进线断路器跳闸,YR配电室0.4kV母排断电,车间大面积的停电,极大地影响生产。
三、安全检查注意事项
由于化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害物质多,工艺复杂、连续性强等特点,可见,这次断路器发热未遂事故给我们的教育是极其深刻的,值得发人深思。这就提醒我们在平时的配电室安全巡回检查工作中务必做好以下几方面工作:
1.进入低压配电室心中要明确检查哪些内容
(1)检查配电室的供电方式是否合理,是否存在潜在的不安全运行结构。
(2)检查配电室的进线断路器的运行是否正常。观察它的电流、电压表指示是否有误,电压是否在正常范围之内,电流是否超过标示的上限,当前的运行负荷是多少,是否在超负荷运行。查看进线断路器的动作整定值是否按规定进行整定。对于重要断路器,封条是否破损,是否实验过。对于不完好的封条要及时加封,并及时汇报车间。
(3)通过看、闻、摸、测的检查方式排查配电室内的各个断路器、刀开关、接触器、热继电器、电缆、铜铝排是否有发热的部位。对于一些比较难以观察的隐蔽地方,应该借助测温工具(如红外线测温仪等)进行检查测量,及早发现故障点,尽快排除隐患,做到防微杜渐。
(4)检查配电室的各热保护装置。比如查看一些热继电器整定值是否因季节不同做了相应调整。因为对于不同的季节,电动机等不同电气设备的保护定值要进行分别整定。
(5)对于配电室内出现动作的开关,不得强行送电,务必查明原因所在,方可恢复送电。
(6)检查有没有正在检修的设备开关没有停电的情况。开关设备上是否按要求挂有“有人工作,禁止合闸”等标示牌。标示牌的类型、规格是否符合规定要求。
(7)检查配电室的门窗玻璃是否完好。窗户上的窗纱网罩是否损坏,小鸟等飞禽能否进入配电室。特别是在夏季有时为了配电室的通风散热经常打开窗户,这项工作较为重要。检查大门上安装的脚下挡板是否符合规定,小动物是否因大门关闭不严而爬进配电室,冬天小动物出没较多,尤其应该注意。还有对于电缆沟洞的出入口也应该封死,防止因猫鼠类等小动物从此进入配电室,造成意外的短路事故发生。据了解,因小动物进入配电室造成短路,出现全厂停电的事故是屡见不鲜的,教训也是极其深刻的。
(8)检查配电室的通风降温设施是否正常。特别是在夏天,由于配电室的设备大多容易发热,配电室内的温度一般都比较高。为了保证配电设备的安全运行,降温散热也是一件十分重要的工作,不容忽视。
(9)检查配电室的消防设施是否齐全完好。保证做到在事故发生的第一时间内能够迅速灭火,防止事态进一步扩大蔓延。
2.制定切实可行的安全巡回检查制度
对于化工生产,由于生产高度连续性的特点决定了供电的高度可靠性,配电室的安全检查也要求必须做到周期性。
3.进入配电室安全巡回检查要做到两人进行
保证遇到意外情况下,做到一人工作,一人监护。相互监督提醒注意安全,克服人为不安全因素,防止事故发生。
4.高度重视个人安全防护工作
到配点室安全检查的人员必须按规定进行着装,按劳动保护穿戴,电工必须穿上工作服、绝缘鞋,带上验电笔。管好自己的手,用好自己的脑,不得随便乱摸、乱动、乱实验。
5.带齐常用的电工工具,发现问题随时处理避免出现问题时,因没有工具而束手无策,延误最佳处理时机,造成事故扩大的现象发生。.
6.对于配电室的安全防护设施I如防护栏、警戒线等)不得随便移动、拆除不准随便进入隔栏地带,更不允许随便撤除、移动安全标牌、警戒线等,防止误入带电间隙,发生触电事故。
7.加强工作责任心。提高安全巡回检查的质量要不断加强对员工的安全思想教育,牢固树立“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,从思想高度上重视安全巡回检查工作。
8.不断加强电气安全技术知识学习,提升电工作业人员判断和处理事故的能力
做到在紧急情况下,能够采取正确的处理方法,把事故损失降低到最低程度,避免造成不必要的经济损失。
9.掌握触电急救知识
学会相应急救知识,做到在事发的首要时间对触电者进行及时救治,最大限度的挽回珍贵的生命。
总之,低压配电室的安全巡回检查是一项系统的长期工作,需要全体员工的广泛参与。只有人人积极行动起来,自觉执行安全巡回检查制度,按时进行巡回检查,努力学习安全技术知识,提高自身的安全素质,具备过硬的安全技术,才能真正做好这项重要工作。使配电实施更好地服务生产,减少事故的发生,为公司做贡献,更好地服务人类。
篇3：化工设备工程质量安全检查要点
检修质量检查和验收工作,宜组织责任心强、有丰富实践经验的人员进行。这项工作,既是评价检修施工效果,又是为安全生产奠定基础,一定要消除各种隐患,未经验收的设备不许开车投产。
(一)焊接检验
凡石油化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位,都应按(规程)要求进行*射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊缝有问题,必须重焊,直到验收合格,否则将导致严重后果。某厂焊接气分装置脱丙烯塔与重沸器之间一条直径80mm丙烷抽出管线,因焊接质量问题,开车后断裂跑料,发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣,有严重的夹渣和未焊透现象,断裂处整个焊缝有三个气孔,其中一个气孔直径达2mm,有的焊肉厚度仅为1—2mm。
(二)试压和气密试验
任何设备、管线在检修复位后,为检验施工质量,应严格按石化集团公司制定的有关规定进行试压和气密试验,防止生产时跑、冒、滴、漏,造成各种事故。一般来说,压力容器和管线试压用水作介质,不得采用有危险的液体,也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多,曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。
安全检查要点:
(1)检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕,灵敏好用。
(2)试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀,有关仪表应隔离或拆除,防止起跳或超程损坏。
(3)对被试压的设备、管线要反复检查,流程是否正确,防止系统与系统之间相互串通,必须采取可靠的隔离措施。
(4)试压时,试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。
(5)对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道,在试压前应编制试压方案,制定可靠的安全措施。
(6)情况特殊,采用气压试验时,试压现场应加设围栏或警告牌,管线的输入端应装安全阀。
(7)带压设备、管线,在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人,升压和降压应缓慢进行。
(8)在检查受压设备和管线时,法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
(9)在试压过程中,受压设备、管线如有异常响声,如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动,应立即停止试压,并卸压查明原因,视具体情况再决定是否继续试压。
(10)登高检查时应设平台围栏,系好安全带,试压过程中发现泄漏,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
(三)吹扫、清洗
在检修装置开工前,应对全部管线和设备彻底清洗,把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉,使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底,杂物易堵塞阀门、管线和设备,对泵体、叶轮产生磨损,严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查,将使泵抽空,造成泵或电机损坏的设备事故。
一般处理液体管线用水冲洗,处理气体管线用空气或氮气吹扫;蒸汽等特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫,蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。
吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等),安全阀加盲板隔离,关闭压力表手阀及液位计联通阀,严格按方案执行;吹扫、清洗要严,按系统、介质的种类、压力等级分别进行,并应符合现行规范要求;在吹扫过程中,要有防止噪声和静电产生的措施,冬季用水清洗应有防冻结措施,以防阀门、管线、设备冻坏;放空口要设置在安全的地方或有专人监视;操作人员应配齐个人防护用具,与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝;用蒸汽吹扫管线时,要先慢慢暖管,并将冷凝水引到安全位置排放干净,以防水击,并有防止检查人烫伤的安全措施;对低点排凝、高点放空,要顺吹扫方向逐个打开和关闭,待吹扫达到规定时间要求时,先关阀后停汽;吹扫后要用氮气或空气吹干,防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线;输送气体管线如用液体清洗时,核对支撑物强度能否满足要求;清洗过程要用最大安全体积和流量。
(四)烘炉
各种反应炉在检修后开车前,应按烘炉规程要求进行烘炉。
(1)编制烘炉方案,并经有关部门审查批准。组织操作人员学习,掌握其操作程序和应注意的事项。
(2)烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。
(3)烘炉前,有关的报警信号、生产联锁应调校合格,并投入使用。
(4)点火前,要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量,符合要求后方能点火。
点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前,必须再进行置换,合格后再点火。
(五)传动设备试车
石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用,由于操作环境复杂,一旦单机发生故障,就会影响全局。因此要通过试车,对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。
(1)编制试车方案,并经有关部门审查批准。
(2)专人负责进行全面仔细地检查,使其符合要求,安全设施和装置要齐全完好。
(3)试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。
(4)冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等,要灵敏可靠,运行正常。
(5)查明阀门的开关情况,使其处于规定的状态。
(6)试车现场要整洁干净,并有明显的警戒线。
(六)联动试车
装置检修后的联动试车,重点要注意做好以下几个方面的工作:
(1)编制联动试车方案,并经有关领导审查批准。
(2)指定专人对装置进行全面认真地检查,查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全,安全设施要完好。
(3)专人检查系统内盲板的抽加情况,登记建档,签字认可,严防遗漏。(4)装置的自保系统和安全联锁装置,调校合格,正常运行灵敏可靠,专业负责人要签字认可。(5)供水、供汽、供电等辅助系统要运行正常,符合工艺要求。整个装置要具备开车条件。
(6)在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。
篇4：化工生产系统安全检查规范
(一)安全检查
是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害的危险因素,确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义
在于发现和消除事故隐患,也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态,做到防患未然。
在开展安全检查过程中,一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照,总结成绩,找出差距,不断改进;因此,安全检查的过程,其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果
实践表明,安全检查能同时收到以下三点效果:
1.宣传。贯彻了安全生产方针和政策法令,提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识,端正了态度,有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患,及时了解生产过程中的职业危害,有利于制定治理计划,消除危害,保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型,及时总结经验,推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求
开展安全检查,一般都采取经常性和季节性检查相结合,专业性检查和综合性检查相结合,群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:
1基层单位自查
是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式,也是安全检查的主要形式。它对防止事故的发生起着十分重要的作用,这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查,如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在车间主任或班组长领导下,组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。这种形式的安全检查能持之以恒,即能收到立竿见影,又节省时间,是值得普遍推广的一种安全检查形式。
1)班组自查
班组安全自检是保证安全的基础,它是按照岗位安全生产责任制的要求,对所在班组的安全生产情况进行的检查。一般由班组长领导,按照预先制定的检查内容和项目进行检查,所查出的隐患应发动本班组人员自行消除,对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告,共同研究整改措施和计划、及时消除。
2)夜间检查
加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。由于生产的特殊性,操作工人实行“轮班制”,夜班工人容易疲倦,常常由于夜间操作失误而发生事故。
夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查,对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告,使之精心操作,防止误操作事故的发生。
3)季节性检查
根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查,由企业或车间领导参加并组织。如:雷雨节的防洪、防雷击、防台风,夏季的防暑降温检查,冬季的防寒、防冻、防火、防爆、防毒检查等等。
4)专业性检查
是按专业分工由企业主管部门组织的检查。如:锅炉压力容器安全检查、起重机械专用设备和防护装置的安全检查、电气安全检查、基建施工安全检查、泄漏检查等等。这种检查必须请专业人员,特别是工程技术员参加,因为他们具有较高的专业技术水平,整改起来往往又涉及许多技术性问题。
5)综合性安全检查
一般是由主管部门对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查,必要时可组织进行系统的安全性评价。
6)不定期的职工代表巡视安全检查
由企业或车间工会负责人负责组织有关专业技术特长的职工代表进行巡视安全检查。重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况;查单位领导干部安全生产责任制的执行情况;工人安全生产权利的执行情况;查事故原因、隐患整改情况;并对责任者提出处理意见。此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实,促进职工劳动保护合法权利的维护。
2企业主管部门的安全检查
这种形式的安全检查一般由企业上级主管部门组织领导,推动和帮助企业落实安全措施,消除事故隐患具有重大作用。通常有互查、抽查和重点检查3种形式。
1)互查
企业主管部门临时抽调所属企业的安全、工艺、机械、电气、消防等方面的专业人员组成检查组(团),在同行业中开展安全检查。由于参加检查的都是同行业的专家,往往能发现一些平时不易发现的事故隐患。此外,在安全检查过程中还能收到取长补短,互相学习,互相促进的效果。互查还是开展安全生产竞赛活动的方法之一
2)抽查。
这种检查主要是了解企业或车间平时安全措施的落实、检查和整改情况,这样,既推动了重点和部分企业,又推动了面上的安全工作。它是由主管部门的领导组织有关人员,针对一些薄弱环节或具有代表性的单位进行安全检查。
3)重点复查。
这种检查通常是对已经查出的某些技术性较强、整改难度较大的隐患,在上级领导的参加下,邀请有关工程技术人员所进行的再检查,并进行论证,共同研究整改措施。这种检查与医生“会诊”疑难病症一样,具有一定的权威性。因此也称为“鉴定性检查”或“决策性检查”。
3安全监管机关的检查
安全监管是国家授予安全监管机关的重要职权之一,是政府机关对企业实行安全监督的主要手段,因此更带有权威性。在检查过程中,受检单位的领导应积极配合,指派本企业的安全技术干部、保卫、消防人员及其他有关人员与检查人员密切合作,发现隐患后,责成受检单位落实整改措施。
4联合性安全检查
这种检查的范围和规模比较大。有的由部、省、地、市、县人民政府或安全委员会以及安全生产监督管理部门组织有安全、公安、生产、工会和生产有关部门参加的临时机构,具体组织检查工作。必要时,除组织有关领导干部参加外,还应考虑邀请人民代表、政协委员进行视察和指导
5安全检查的内容与方法
安全检查的内容很多,概括起来,主要应着重以下几个方面。
1)查领导、查思想
在对一个企业进行安全检查时,主要应着眼于检查企业领导对安全工作的认识是否正确;是否真正关心职工的安全和健康;是否认真贯彻了安全生产方针和各项政策法令;是否把安全工作例人议事日程。检查中,还要大力宣传国家有关安全法规的精神,对各种忽视工人安全与健康的错误思想和行为进行严肃的批评,并要求企业采取切实有效的措施,见于行动。
2)查现场、查隐患
深人生产现场,检查企业的生产设备、工人的劳动条件以及相应的安全生产设施是否符合要求。如车间建筑物是否安全,安全通道是否畅通,爬梯和操作平台围栏是否牢靠,设备是否泄漏,工具与零部件是否摆设整齐;各种机械设备的防护装置和设施是否完整好用;各种气瓶和压力容器使用是否符合有关安全规程,车间内通风照明设施是否完好,有毒有害粉尘与气体的防护措施是否得当;工人是否按规定正确使用个人防护用品等等。
同时还要特别严格检查要害部位和设备,如罐群、锅炉房、总控制室、变电所以及各种剧毒、易燃、易爆的场所。此外,还应对近期的新建、扩建和引进项目的设计进行审查,查清是否执行了预评价“三同时”,特别注意“老检查、老隐患、老不改”的坏作风,以及安全措施经费安排是否合理等等。
3)查管理、查制度、查整改
就是要检查企业的安全生产的基础工作,首先要检查企业各级领导是否把安全生产摆到重要的议事日程上。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,是否计划、布置、检查、总结、评比了安全工作;在新建、扩建、改建和引进工程项目时,是否做到舍设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产;其设计审查和施工验收是否有安全技术人员参加并签署意见;各级领导是否有人分管安全工作;安全生产机构是否健全;领导是否理直气壮地支持安全部门的工作;工人群众是否参加了安全生产,“三级安全生产网”是否形成并真正发挥作用;各级安全生产的档案(或台账)是否建立并且齐全。
与此同时,还要检查各种安全规章制度的制订和执行情况,如安全教育制度是否认真执行,对新工人和新调人工人是否实行了“三级安全教育”制,对各工种工人是否经过严格训练、考试和取证(即“安全生产作业证”),特殊工种工人是否经过国家有关部门的发证;对各级领导干部、管理干部和工程技术人员是否做到因人施教,掌握了现代安全科学管理的理论和方法;安全措施计刻是否按时编制,措施项目是否按期实现,效果如何;对工伤事故是否认真调查、及时报告和严肃处理,是否做到了“三不放过”;千人负伤率和万人重伤率是否达到上级主管部门的规定等等。
安全检查的具体方案很多,例如深人生产现场实地勘察,召开汇报会、座谈会、分析会。
篇5：化工安全检查要点
化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。
重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,每年定期演练至少2次;应急预案报当地安监部门备案。
生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案,专人负责,经常检查、校验、检修和维护保养。
1.检测与报警设施
(1)工艺装置火灾爆炸危险部位,设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。
(2)可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,设置可燃气体浓度检测、报警器。
(3)地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
(4)定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案,并定期向作业人员公布。
(5)在有毒气体可能泄漏扩散处,应设置有毒气体检测、报警器。
2.泄压设施
(1)可能引起超压的设备设置安全阀,并按标准进行定压,定期校验。
(2)甲、乙、丙类的设备,应有事故紧急排放设施。
(3)有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管,管口朝向无火源方向;同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
3.防静电措施
(1)对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
(2)可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外),均应作电气连接并接地。
(3)汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线。
(4)专设的静电接地体的接地电阻值,应小于100Ω。
(5)散发较空气重的可燃气体,可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
(6)在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
(7)在安全流速下输送易燃物料。
(8)在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置。
4.防雷设施
(1)仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定,设置防雷装置,并由有资质的单位定期检测,有检测报告。
(2)工艺装置内露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地。
(3)避雷针(网、带)的接地电阻,不应大于10Ω。
(4)在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷措施。
5.阻火设施与呼吸阀
(1)可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处,必须设置阻火器。
(2)储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管上应装设呼吸阀。
6.通风
(1)空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间,必须装设送、排风系统且应防爆、防静电。
(2)排除有燃烧和爆炸危险的粉尘的空气,在进入排风机前应进行净化,干式除尘器和过滤器的布置应满足要求。
(3)甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道设置合理。
7.围堰、泄险与防护堤
(1)开停工、检修中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区。
(2)储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容积和隔堤设置满足标准化要求。
(3)甲、乙、丙类液体库房,应设置防止液体流散的设施,遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水浸渍的设施。
危险化学品从业单位必须设置火灾报警系统。
8.消防站或专职消防队的设置
(1)根据要求设置消防站或专职消防队。
(2)消防站或专职消防队的布置、力量配置满足标准化要求。
9.工艺装置区、储存区、危险化学品码头装卸区内的消防设施的配置符合标准化要求。
消防给水管道的布置
(1)工艺装置区或罐区,应设独立的消防给水系统。
(2)消防给水管道应环状布置。
(3)地下独立的消防给水管道,应埋设在冰冻线以下,距冰冻线不应小于150mm。
(4)工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径,不应小于200mm。
(5)消火栓的设置应满足标准要求。
10.有毒有害车间(岗位)、仓库应设置洗眼、喷淋等冲洗设施,并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品。
设置救护站,配置急救器材和药品,并昼夜值班。无条件的企业,可就近与有能力的医院签订救助协议,作为固定急救点。
有毒、有害车间成立抢救组,100人以上的车间,至少有10名兼职救护员,并备有急救药品、器具。
11.仓库管理
(1)企业制订有危险化学品入库验收制度,核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
(2)库存物品应当分类、分垛、分库储存,储存安排与垛距符合标准要求。
(3)甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
(4)甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室,不准住人。库房工作人员在每日工作结束后,应进行安全检查,确认安全后,方可离开。
(5)易燃、易爆物品的仓库(堆垛)具有防火措施。
(6)剧毒品、炸药、放射性药品单独存放,且实行双人收发、双人保管制度。
(7)保管人员根据所保管的危险化学品的性质,配备必要的防护用品、器具。
12.储罐区管理
(1)各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定,其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
(2)液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,无绝热措施时,应设冷水喷淋设施,设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处。
(3)易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。
(4)罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时以土堵死出口。
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