机掘工作面安全检查要点

篇2：综采工作面安全检查要点

综采工作面生产能力大,一般年产都在50万t~100万t.高产高效工作面及放顶煤工作面的年产均在150万t~300万t甚至更多。由于开采强度大,瓦斯涌出多,因而工作面配风量都较大,供风量达l000m3/min~2000m3/min;工作面产尘量大;米懋生产工艺基本上是全机械化和自动化的,因此装备水平高,电机功率大,电压等级高,工作面动力电压一般为1140v甚至更高,这就对机电管理提出了更高的要求。综采工作面的安全检查工作重点如下:

(1)工作面端头维护必须符合规程要求,安全出口畅通无阻,安全出口高度高度不小1.8m,宽度不得小于0.8m。

(2)工作面的煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐,在移架前或移架后均须呈一条直线,拉线检查误差不得大于±0.1m,在倾角大于15°时必须采取防滑防倒架措施。

(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象,支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象,顶梁及护帮升降收放灵活,不得有自动卸载松动现象。

(4)工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和刮板输送机不下窜上缩。

(5)液压支架必须接顶,顶板破碎应超前支护和拉架,在处理液压支架上方冒顶时必须制订专门安全措施,报总工程师批准。

(6)采煤机采煤后,必须及时拉架,采煤和拉架之间的悬顶距离,应在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶片帮时,必须停止采煤进行处理。

(7)严格控制采高,严禁采高超过支架允许的最大高度,以防倒架和支护无力。当煤层变薄时,采高不得小于支架允许的最小高度,以防压死支架无法拉架。

(8)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。

(9)在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时,都必须有安全措施。

(10)工作面因地质构造等原因需要放炮时,必须遵守放炮安全规定,并由持有合格证的放炮员操作,并且必须有保护液压支架及其他设备的安全措施。

(11)乳化液的配制、水质化验、配比等,必须符合有关规定,否则不准使用。

(12)工作面及采煤机上的内外喷雾、架间喷雾必须齐全好用,并能有效的起到降尘作用。

(13)工作面要干净卫生,无浮煤杂物和积水,实现文明生产。

(14)工作面信号、通信、照明设备以及设备启动前的预警装置和紧急停车装置必须灵活可靠。

(15)采煤机、刮板输送机启动前必须发出预警信号,确实第三章矿井采煤的安全检查技术证明采煤机周围和刮板输送机里无人时才可启动设备。

(16)采煤机停运要断电,切割部隔离手把和电气操作手把都要打在零位。处理摇臂、滚筒故障和检查维护摇臂和滚筒,更换截齿时必须断电闭锁后才可进行。

(17)检查维修和处理采煤机、刮板输送机故障时,必须与控制台取得联系,停止刮板输送机运转并就地闭锁,紧停闭锁装置时,其他人不准擅自复位。

(18)综采工作面的安装调试、收尾撤架以及运架都是技术性很强、事故多发的工作,因此对上述工作要特别重视,必须制订专门措施,加强组织领导协调工作和现场指挥。对此安全检查要作为重点检查项目和内容,对照专门措施,指派专门人员进行认真的专项检查、跟踪全程检查和盯面检查监督。

(19)综采放顶煤采煤,必须提出专门设计,报省煤炭管理部门批准。综采放顶煤工作与作业规程报矿务局总工程师批准。

(20)煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层,坚硬顶板和坚硬不易冒落的煤层,不得使用放顶煤采煤,特殊情况须制订安全技术措施,报省煤炭管理部门批准。

(21)综采放顶煤工作面如果出现大块煤卡住放煤口时,严禁用炸药放炮爆破。具体处理办法在规程中应有明确规定。

救助站制度

篇3：炮采工作面安全检查要求

炮采工作面最大的特点是放炮落煤,人工攉煤,机械程度低。工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电钻、回柱绞车及其配套的开关电缆,工作面单产一般在10万t/a以下。炮采工作面安全检查重点如下:

(1)工作面不少于2个安全出口,安全出口必须畅通无阻,高度不小于1.6m、宽度不小于0.8m,且支护良好。

(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定,总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚,抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板,一般长度应为最大控顶距加循环进度。一梁四柱,两根梁并列交错排列,形成双抬棚,两根梁的交错长度应为一个循环进度,并且按照规程柱距要求,连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算起)。这样才能加强端头支护,并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。

(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线,拉线检查误差不大于±0.1m。支架排柱距符合规程要求,误差不大于±0.1m,支架必须坚固完好,迎山有力,不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。

(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定,密集支设。安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。木密集不准人工回柱,必须用慢速回柱绞车回柱。绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。回柱绞车的指挥信号,必须明确指挥人员和捡绳回柱工,只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱,且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。柱子拉倒后要静候5min,只有等到顶板稳住后,才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板,检查支护情况,认为安全后,才可让工人进去搬运回倒的柱子。往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方,用柄长1.5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。

(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行,并且要清理好安全退路,一旦顶板发生险情,能立即撤离险区。采空区要每隔一段距离留有信号柱子。

(6)工作面打眼放炮必须遵守作业规程爆破说明书的规定。坚持一炮三检制度,并且符合有关规定。坚持使用水炮泥,封泥符合规定。放炮前要按规定设警戒岗哨,炮线长度符合规定,杜绝短线放炮,不准放明炮、糊炮和明火放炮。放炮时注意每次引爆数量,防止压住输送机。

(7)发爆前要撤出所有人员,清点人员无误后必须先发出爆破警号,5s后方可发爆。连线和发爆必须由持证的放炮员1人进行,发爆钥匙(或把手)由放炮员随身携带,不准交给别人。

发爆不响,要静候5min,由放炮员进去查找原因。瞎炮必须按规程要求进行处理,当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班放炮员交接清楚。

(8)火药雷管要按规定分箱加锁妥善保存,火药雷管箱子要放在干燥、安全和无电气设备的地点,当班用不完的要严格退库。

(9)放炮后,要由放炮员、瓦斯检查工和班组长先进放炮区竽查通风、瓦斯及支架情况和放炮效果,扶(补)起被炮崩倒(坏)的支架,并逐段敲帮问顶,用镐头处理伞沿活矸石等隐患确认安全后才口J解除放炮警戒恢复作业。

(10)放炮后如发现顶板破碎,要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架,以支护放炮区的顶板。

(11)攉(装)煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在炮帮侧挖出柱窝,打上临时护身柱后,才可进入。在临时柱的掩护下(装)煤。攉(装)煤时要清理好安全退路,身子不能靠近煤帮,更不要背靠煤帮攉(装)煤,以防漏顶片帮伤人。

(12)工作面要保持清洁卫生,无浮煤、无杂物、无积水,做到文明生产。

篇4：炮掘工作面安全检查要求

炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式,其主要特点是打眼放炮,巷道由爆破成型,装载方式有人工装车,也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载,还有的是把刮板运输机直接铺到掌子头,用铁锹把煤或矸石装入输送机再运到天井装车等。支护形式上有架木棚(铁棚)(当然还有因为是坚硬岩石顶板而支设点柱,如大同矿区)、锚杆、锚喷、砌碹(料石碹、砼碹)等。本节叙述炮掘架排支护的安全检查重点,锚杆锚喷和砌碹支护的安全检查重点在后面的第三、第四节内讲述。

(1)查局部通风机供风情况。要求运行平稳,风筒(袋)吊挂平直规范,无跑风漏风现象。工作面风筒出风量充足,风筒出风口距掌头距离符合规程的规定。

(2)巷道内管线吊挂整齐规范,干净卫生,无积水、无浮煤、无杂物,材料场内材料码放整齐且不影响通风、行人和行车。

(3)工作面图板齐全规范,牌板内容符合标准化要求。

(4)甲烷报警器安装位置符合规定,空气净化喷雾装置运行良好。

(5)必须坚持打眼前检查瓦斯,放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯,只有CH4浓度不超过规定时才可操作。

(6)火药雷管按规定严格管理,按规定要求装配引药。当班用不完的火药雷管必须退库。

(7)按规程规定布置炮眼,尤其是巷道周边炮眼必须按爆破说明书的设计布置,眼距、孔深、角度必须合格,以保证成型效果良好。

(8)严格按操作规程由持证的放炮员装药放炮,不准放明炮、糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥,封泥长度要符合规程的规定。

(9)放炮母线必须认真悬挂且长度符合规程要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点,由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前按规定设置警戒岗哨,然后清点人数,确认放炮区内无人后必须先发出爆破警号,5s后才可发爆。

(10)发爆不响应静候5min后由放炮员进去查找原因。

(11)出现瞎炮要按规程要求进行认真处理。

(12)放炮前要加固支架并在距工作面迎头(掌头)10m以内采取防倒措施。

(13)放炮时,装炮、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙(或手把)必须由放炮员随身携带,不准交给别人。

(14)放炮后吹散炮烟必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查工进入放炮区,检查通风、瓦斯、支架和顶板情况,并洒水灭尘,修理被炮崩松或崩倒的棚子,然后在棚子支护下进行敲帮问顶,确认安全后才可解除放炮警戒,恢复工作。

(15)巷道支架必须齐全紧固。顶板刹严刹紧,不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。棚子必须达到质量标准化要求,棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求,误差不大于±0?1m。棚子梁腿接口严实,不得出现吊口(唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。

(16)放炮后最大空顶距不得超过规程的规定,并且要架设前探支架,以临时支护放炮后暴露出来的圣顶,并在前探支架掩护下,尽快支护新棚子,形成永久支护。

(17)坚持采用湿式打眼,不准干打眼。

(18)机电设备要做到完好防爆,尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备更要严格要求,杜绝失爆。

(19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时,刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施防止翻机伤人。

篇5：中低压容器全面检查规范

(1)中、低压容器的全面检查必须结合装置大修时进行,每六年至少一次。

(2)全面检查的内容如下:

①进行外部、内部宏观检查和重点抽查的全部项目。

②进行水压试验

③对于不便采用水压试验的,有特殊要求或大型压力容器,可用气压试验代替水压试验。

④按图纸规定需做的气密性试验应的水压试验合格后进行。其试验压力等于操作压力。试验时升压和降压都应缓慢,当压力达到试验压力时,用肥皂水检查焊缝及连接处,以不漏气为合格。入设计图纸对气密性试验有特殊规定的应以图纸为准。

(3)水压试验

①中、低压容器水压试验压力PS按下列选用一般常温使用时:

最高工作压力PMpap<0.6P=0.6~1.2p>1.2水压试验压力PSMpa1.5p?P+31.25

若设计图纸对水压试验有特殊规定应以图纸为准。

②水压试验前,必须彻底清除那些水接触后引起器壁腐蚀的物质,并进行内、外部检查。用水温和环境温度均不低于5℃。若设计图纸有特殊规定应以图纸为准。

③水压试验时应缓慢升压、降压。升到试验压力时其保压时间低压容器不少于5分钟,中压容器不少于20分钟,以不降压、无泄漏和肉眼可视不变形为合格。当发现问题后,应将压力降为零,然后进行处理。处理后,仍缓慢升压。直至试验合格为止。

④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器,在水压试验前应进行强度验算。水压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的90%。

⑤中压容器和较重要的低压容器,水压试验后应再进行一次内部宏观检查。筒体和主要承压部件不得有裂纹、肉眼可视不变形和影响强度的缺陷。

(4)气压试验

①气压试验前必须认真检查容器的质量,其焊缝需经100%的射线或超声波探伤,在确保质量的情况下,经主管领导批准,可适当减少需探伤的长度。气压试验应采取有效的安全保护措施,经上级主管部门和安全部门审查批准后,方可进行。

②非低温刚制压力容器其气压试验温度不低于15℃。

③气压试验压力应缓慢上升,达到0.5P/S后,应以每级0.1P/S逐级升压,每级保压2分钟,直至气压压力P/S。容器在试验压力下保压5分钟,然后降至最高工作压力并检查容器,以不降压,无泄漏和肉眼可视不变形为合格。试压过程中如发现问题,应将压力缓慢降至为零,然后进行处理,处理后仍缓慢重复上述升压过程,直至试验合格为止。

④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器,在气压试验前,需经测厚并进行强度验算,气压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的80%。

(5)经全面检查后应做出容器可否继续运行的结论和要求,确定下次检查的日期,并将上述检验内容记在容器检查鉴定记录内。