安全检查准备实施规范

篇2：静电安全检查规程范本

为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生,确保乙炔工厂安全生产,必须加强对静电设施措施进行安全检查。

一、技术要求和内容

溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用,管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0.03Ω,当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1OΩ,并与防静电接地网联接,确保导除静电。

应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训

严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋,严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手,导除人体所带的静电后方可进入。

二、静电安全检查时间要求

静电安全检查以生产岗位场所自查为主,每天至少检查一次;车间每月至少检查一次;全厂每年至少抽查两次;重点岗位场所要增加检查次数,确保安全生产。

三、发现问题的处理

检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时,必须及时处理,查明原因立即加以解决;如一时难以解决或本岗位不能解决的,应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。

篇3：气瓶存瓶储存单位安全通用检查内容方法

气瓶存瓶储存单位安全通用检查内容及方法1、许可证危险化学品生产企业具有危险化学品生产许可证,危险化学品经营单位需要具有危险化学品经营许可证。查许可证。2、安全投入安全教育培训、劳动防护用品、隐患整改、安全技术措施项目等费用情况。查安全投入档案。3、危险化学品企业规章制度工艺安全操作规程,检修安全规程,危险化学品购销安全管理制度,危险化学品出入库管理制度,库房安全管理制度,危险化学品运输安全管理制度,工程项目“三同时”管理制度,重大危险源管理制度,废弃危险化学品处置制度。1、安全检查制度;2、安全教育培训制度;3、安全考核奖惩制度;4、安全隐患整改制度;5、劳动防护用品购买、发放、使用制度;6、上网事故报告处理制度;7、出入库登记、验收、发放管理制度;8、防火、动火、检修等安全管理制度;9、重大危险源监控和安全评价制度;10、岗位安全操作规程。1、安全生产检查台帐;2、安全生产宣传教育培训台帐;3、安全生产奖惩台帐;4、事故隐患和危险源管理台帐;5、生产经营单位安全生产管理台帐;6、生产经营单位安全生产评价台帐;7、生产经营单位主要工种安全操作规程台帐。查制度文本。4、安全教育主要负责人和安全生产管理人员经考核合格,特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书,从业人员经安全生产教育和培训合格。主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力,经培训考核合格,取得相应资格。特种作业人员经专门安全作业培训,经考核合格,持证上岗。从业人员经“三级”安全生产教育,考核合格上岗。查资格证,查培训和考核记录。5、防护用品有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。现场检查,或者查劳保用品购进帐目。6、危险源管理有重大危险源检测、评估、监控措施,有重大危险源台帐,有应急预案。查文本和台帐。7、安全评价生产,储存,使用剧素化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;生产,储存,使用其他危险化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。查评价报告。8、防护设备设施生产,储存,使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类,特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。查现场。9、储存场所贮存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑,危险化学品贮存建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志,都应符合安全要求。贮存易燃易爆危险化学品的建筑,必须安装避雷设备,低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体存于一级耐火库房,毒害性腐蚀性危险化学品库房耐火不得低于二级,易燃易爆品库房耐火等级不得低于三级,库房门应为铁质或木质外包铁皮,并向外开,设置高侧窗,库房内不得设休息室、办公室,库房内应设温湿度计,现场检查。10、堆垛码放根据库房条件、商品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法,各种商品不允许直接落地存放。根据库房地势高低,一般应垫15厘米。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和矿潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。现场检查。11、堆垛间距主通道大于等于180厘米,支通道大于等于80厘米,墙距大于等于30厘米。柱距大于等于10厘米,垛距大于等于10厘米,顶距大于等于50厘米。目测或测量。

一般气体:1、应置于专用仓库储存,气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定,仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源;仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。2、盛装易起聚合反映气体的气瓶,必须规定储存期限,并应避开放射性射线源。3、空瓶和实瓶两者应分开放置,并有明显标志,毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸,产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具或灭火器材。4、气瓶放置应整齐,与墙保持安全距离,配戴好瓶帽。5、可燃气体应与助燃气体分室存放;氧气瓶围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。6、房库内不得设办公室和休息室。7、库区应设置“仓库重地,禁止烟火”、“禁止吸烟”等明显警示标志。8、房内照明灯具、线路应防爆。9、操作工应配备穿戴齐全手套、防砸鞋等劳动防护用品。

乙炔气瓶:检查内容:1、使用乙炔瓶的现场,乙炔气储存量不得超过30立方(相当于5瓶,指公称容积为40L的乙炔瓶,下同)。2、乙炔气的储存量超过30立方时,应与非燃烧气体或难燃烧体隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙体;乙炔气的储存量超过240立方(相当于40瓶)时,应建造耐火等级不低于二级的储存仓库,与建设物的防火间距不应小于10M,否则应以防火墙隔开。3、乙炔瓶的储存仓库或储存间严禁任何管线穿过。4、乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理,并设置“乙炔危险”、“严禁烟火的标志。5、空瓶与实瓶应分开、整齐放置,并有明显标志。6、严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。7、乙炔瓶储存时,应保持直立位置,且应有防止倾倒的措施。

8、乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室。

篇4：起重机械设备安全检查要求

在起重机械使用运行中,应加强对各重要部位、部件和安全装置的检查,及时给予修理或更换,以确保起重机械的安全运行。

(1)钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求

?①选用钢丝绳应符合以下要求:a.一般选用交绕钢丝绳,使之起吊货物时不会扭转和松散,且必须有质量合格证。b.吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳。c.起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。其他需要接长钢丝绳时,必须保证接头连结强度不小于钢丝绳破断拉力的90%,且不得过滑轮入卷筒。

应加强对钢丝绳的维护管理,防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素而造成钢丝绳性能降低;开卷时应防止打结或扭曲;切断时,应防止绳股散开;安装时,不应在不洁净的地方拖线,也不应在尖角毛刺物体上拖线,防止划、磨、碾压、过度弯曲等;保持良好的润滑,且不影响外观检查;对日常使用的钢丝绳每天必须检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。

?②当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废:a.钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%;b.外层钢丝磨损量超过原直径的40%,当不足时可以按拆减后的断丝数报废;c.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀进行折减;d.钢丝绳直径减小达7%;e.钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。

(2)吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷

吊钩是起重机械的重要零部件,分锻钩和板钩两种。吊钩不允许铸造、焊接。新投入使用的吊钩必须具有质量合格等技术证明文件,否则应进行安全技术检验,查明性能合格后方可使用。技术检验项目包括:材质检验,吊钩材质应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢制作。负荷试验,人力驱动的起升机构用吊钩,以1.5倍额定载荷作为检验载荷;吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落,并有防止吊重物意外脱钩的保验装置;吊钩卸去检验载荷后,在没有任何明显的缺陷和变形的情况下,开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。表面检验,吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等;标记及文件检验,包括合格证,额定起重量,生产厂名,检验标志,生产编号等。

吊钩受力时,一般挂钩处垂直断面受剪切应力,水平断面还受弯矩作用,在其内侧受拉应力,外侧受压应力,这是两个最危险的断面。其次吊钩颈部也是危险受拉应力断面。当吊钩出现下述情况之一者,应予报废:①危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。②开口度比原尺寸增加15%。③扭转变形超过10°。④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套;心轴磨损达原尺寸的5%,应报废心轴。⑥吊钩上的缺陷不得焊补。⑦有裂纹,重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。

(3)焊接环形链安全要求

起吊大型铸造钢铁物体时,由于浇冒口、棱角状形体较多,容易损坏钢丝绳,因此用焊接环形链的场合较多。链条所用材料必须有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。链条上应有明显的检验标志和质量等级标志。链条工作时,与铅垂线之间夹角不应大于30°。当出现:裂纹,或链条发生塑性变形,伸长量达原长度的5%,或链环直径磨损达原直径的10%时,应报废。

(4)滑轮与护罩应完好,转动灵活

滑轮应转动灵活,无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠,无损坏或明显变形。滑轮出现下列情况之一时应予报废:①裂纹;②轮槽不均匀磨损达3mm;③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%;⑤其他损害钢丝绳的缺陷。

(5)制动器应工作可靠,安装与制动力矩符合安全要求

常见的制动器有带式、块式(液压、瓦块)和盘式三种类型。凡动力驱动的起重设备,其起升、变幅、运行、旋转等机构都必须装设制动器。对于起升机构、变幅机构的制动器必须是常闭式。制动器每班都应检查,除机械方面的检查外,还应试吊,以检查制动器是否安全、可靠。各类驱动装置均应达到原设计的功能,通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。制动轮与磨擦衬垫的间隙要均匀一致,闸瓦开度不应超过lmm,闸带开度不应超过1.5mm。电磁铁铁芯的起始行程不应超过额定行程的一半,以备磨损后调整用。制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%;制动轮表面不得沾染油污,不应有妨碍制动性能的缺陷,表面温度不应超过200℃。制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。

凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应装设两套制动器。单或双制动器的起升机构,每套制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。当制动器的零部件符合报废规定条件时应报废,更换新零部件。零件有下列情况之一应报废:①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹;②弹簧出现塑性变形或断裂;③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%,铆钉头埋头深度<磨擦片厚度的50%;④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。

制动轮有下列情况之一应报废或处理:①有裂纹;②轮面凸凹不平≥1.5mm,否则应重新车光;当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。

(6)司机室的安全要求

司机室必须安全可靠,与悬挂或支承部分的连接必须牢固。其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野,并便于操作和维修。当发生事故时,司机能安全撤出或避免事故对司机的危害。司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器。必要时,还应设置通讯联络装置。司机室内工作温度高于35℃时应设降温装置,低于5℃时应设可靠的采暖设备。在高温环境直接受热辐射时,应采用有效的隔热层,从司机室内壁安装防红外线辐射的钢化玻璃。

(7)安全防护装置必须安全可靠

①超载限制器:是防止起重设备过载的安全装置,可分为机械式、电子式。前者是利用弹簧、杠杆、凸轮等原理制作。后者主要由传感器、测量电桥及放大电路等组成。一般动力驱动,额定起重量>20t的起重设备都应装设超载限制器。当载荷达额定起重量的90%时应能报警。超过额定起重量时,能自动切断起升动力源,并发出禁止性报警信号。

②力矩限制器:是防止由于超载发生倾翻的安全装置。一般在流动式起重机(如汽车吊),塔式起重机上装设。装设后应根据其性能和精度情况进行调整或标定,当起重载荷力矩达到额定起重力矩时,能自动切断起升或变幅的动力源,并发出禁止性报警信号。

③极限位置限制器:有起升机构位置限制器,大、小车运行机构位置限制器。桥式起重设备必须装设极限位置限制器,并保证当起升机构离极限位置300mm,平移机构离极限位置200mm,两台起重设备间距达500mm时,能自动断电停车。

④缓冲器:常用的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器等。要求应具有吸收运动机构的能量并减小冲击的良好性能。

⑤夹轨钳和锚定装置:对于露天轨道上工作的起重设备,其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状态下的最大风力,而不致被吹动。

⑥保护装置:包括门舱联锁保护装置和停层保护装置。

门舱联锁保护装置安装部位为:登机门联锁保护,安装在起重机运动体外门上;登桥架舱口联锁保护,安装在上主梁的舱口门边,以推拉式为方便;端梁检修门联锁保护,安装在起重机两侧端梁门上。升降机(或电梯)的层门必须装有机械电器联锁,轿门必须装有电气联锁装置,载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装联锁保护装置,载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。各类门、舱联锁保护装置,应保证刚一开启,即断开其中一个开关的电源时,整台设备均不能通电运行。升降机(或电梯)的层门或轿门开启时,非轿厢所在层的层门不能用手从井道口外扒开。升降机(或电梯)必须装有停层保护装置,此装置与轿门联动;当轿门开启时,此装置将空载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上,停站保持装置必须有电气联锁装置,当其作用时升降机(电梯)不能起动运行。

⑦电气保护装置:在起重设备进线处应设主隔离开关或采取其他隔离措施。起重设备必须设置紧急断电开关,在紧急危险时刻,能迅速切断起重设备总控制电源。应装设短路保护、失压保护、过流保护和失磁保护等。设有正常照明和可携式照明。照明应设专用电路,严禁采用“一火一地”的照明线路方式,各种照明应单设短路保护。起重设备的金属结构及所有的电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等,以及变压器低压侧,均应有可靠的保护接地(零),并经常保持完好。电气系统各部件应确保达到功能设计的要求,如有改动,应事先论证和批准。电器设备设施均应完好有效,工作时灵敏可靠,无固有缺陷或故障。各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。电气设备与线路的安装符合规范要求,无临时线或老化的线路与设备。

⑧各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求:起重机械上各类防护罩、盖、栏、护板、底围板等的作用,是防止人员在清扫、检修、上下吊车或设备运行时发生卷绕、压撞、触电、物体打击或高处坠落事故。起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出锁键的转动构件,均应安装防护罩或盖。起重机主要两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运行方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧,其他可能造成人员坠落的外侧,均应装设防护栏杆,防护栏杆高度应≥1050mm。

⑨安全标志与消防器材配备齐全:起重机械应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等,应涂以安全标志色;安全色可用黄底黑道或红底白道,与水平面成45°角,倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。各类起重机司机室、升降机中的电梯机房,应配备小型的消防器材,一般为干粉灭火器,在有效使用期内,置放位置安全牢靠。

⑩各种信号装置与照明设施应符合规定:起重机械各种信号装置的作用是指示起重机上有人、有电并与地面人员联系,照明设施应提供足够的人工采光。音响信号装置:起重机械音响信号装置有电铃、喇叭等,除地面操作的电葫芦吊车酌情安装外,其余各类起重机、升降机(含电梯)均应安装音响信号装置;要求安装牢固,音响清新,音量适度,开关灵敏可靠;电源宜用24V或36V,若条件限制暂用220V视为合格;载人电梯应设音响报警装置。指示信号装置:起重机械的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等。起重机械主滑线三相都应设亮度观察明显的指示灯,规范颜色为黄、绿、红色,当轨长>50m时,滑线两端应设指示灯。司机室送电指示灯电源应接在主闸刀下口(合闸灯亮),裸露的降压电阻接线口应绝缘良好。

起重机械照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明。司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压,照度≥30L*。桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩,灯罩及支架可翻转以便更换灯泡,灯罩下部应装10×10mm的耐热防护网,电源宜采用380/220V变压器。照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立的电源。

篇5：安全检查主要检查内容

从面向被检查的对象来说,安全检查的内容,主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。简单说明如下:

(1)查现场、查隐患

安全生产检查的内容,主要以查现场、查隐患为主,深入生产现场工地,检查企业的劳动条件、生产设备、以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。

(2)查思想

在查隐患,努力发现不安全因素的同时,应注意检查企业领导的思想路线,检查他们对安全生产是否认识正确;是否把员工的安全健康放在了第一位;特别对各项安全生产法规以及安全生产方针的贯彻执行情况,更应严格检查。

(3)查管理、查制度

安全生产检查也是对企业安全管理上的大检查。检查企业领导是否把安全生产工作摆上议事日程;“五同时”的要求是否得到落实;企业各职能部门在各自业务范围内是否对安全生产负责;安全专职机构是否健全;工人群众是否参与安全生产的管理活动;改善劳动条件的安全技术措施计划是否按年度编制和执行;安全技术措施费用是否按规定提取和使用;“三同时”的要求是否得到落实等。

此外,还要检查企业的安全教育制度,如新工人入厂的“三级教育”制度,特种作业人员和调换工种工人的培训教育制度,以及各工种操作规程和岗位责任制等。

(4)查事故处理

检查企业对工伤事故是否及时报告、认真调查、严肃处理;在检查中,发现未按“四不放过”的要求草率处理的事故,要重新处理,从中找出原因,采取有效措施,防止类似事故重复发生。

在开展安全检查工作中,各企业可根据各自的情况和季节特点,做到每次检查的内容有所侧重,突出重点,真正收到较好的效果。