中低压容器非定期检查要求

篇2：中低压容器全面检查规范

(1)中、低压容器的全面检查必须结合装置大修时进行,每六年至少一次。

(2)全面检查的内容如下:

①进行外部、内部宏观检查和重点抽查的全部项目。

②进行水压试验

③对于不便采用水压试验的,有特殊要求或大型压力容器,可用气压试验代替水压试验。

④按图纸规定需做的气密性试验应的水压试验合格后进行。其试验压力等于操作压力。试验时升压和降压都应缓慢,当压力达到试验压力时,用肥皂水检查焊缝及连接处,以不漏气为合格。入设计图纸对气密性试验有特殊规定的应以图纸为准。

(3)水压试验

①中、低压容器水压试验压力PS按下列选用一般常温使用时:

最高工作压力PMpap<0.6P=0.6~1.2p>1.2水压试验压力PSMpa1.5p?P+31.25

若设计图纸对水压试验有特殊规定应以图纸为准。

②水压试验前,必须彻底清除那些水接触后引起器壁腐蚀的物质,并进行内、外部检查。用水温和环境温度均不低于5℃。若设计图纸有特殊规定应以图纸为准。

③水压试验时应缓慢升压、降压。升到试验压力时其保压时间低压容器不少于5分钟,中压容器不少于20分钟,以不降压、无泄漏和肉眼可视不变形为合格。当发现问题后,应将压力降为零,然后进行处理。处理后,仍缓慢升压。直至试验合格为止。

④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器,在水压试验前应进行强度验算。水压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的90%。

⑤中压容器和较重要的低压容器,水压试验后应再进行一次内部宏观检查。筒体和主要承压部件不得有裂纹、肉眼可视不变形和影响强度的缺陷。

(4)气压试验

①气压试验前必须认真检查容器的质量,其焊缝需经100%的射线或超声波探伤,在确保质量的情况下,经主管领导批准,可适当减少需探伤的长度。气压试验应采取有效的安全保护措施,经上级主管部门和安全部门审查批准后,方可进行。

②非低温刚制压力容器其气压试验温度不低于15℃。

③气压试验压力应缓慢上升,达到0.5P/S后,应以每级0.1P/S逐级升压,每级保压2分钟,直至气压压力P/S。容器在试验压力下保压5分钟,然后降至最高工作压力并检查容器,以不降压,无泄漏和肉眼可视不变形为合格。试压过程中如发现问题,应将压力缓慢降至为零,然后进行处理,处理后仍缓慢重复上述升压过程,直至试验合格为止。

④壁厚因腐蚀等原因而减薄的容器,在气压试验前,需经测厚并进行强度验算,气压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的80%。

(5)经全面检查后应做出容器可否继续运行的结论和要求,确定下次检查的日期,并将上述检验内容记在容器检查鉴定记录内。

篇3：中低压容器外部宏观检查规范

中低压容器外部宏观检查内容如下:

(1)检查保温层是否完好,有无漏液或漏气现象;对无保温层的容器应检查防腐层及锈蚀情况,检查筒体、密封处、焊缝、开孔接管、连接过度部位和信号孔有无泄漏、裂缝或变形等

(2)检查筒体有无超温或局部过热。对容器壁温有疑问,应用相应的温度计复查

(3)检查设备基础有无下沉、倾斜或裂纹,基础螺栓和螺母有无松动、袭纹、腐蚀等

(4)检查容器有无异常震动或声响,容器与管道或相邻构件之间有无摩擦

(5)检查容器安全附件与接地线是否齐全、完好

(6)了解容器运动过程中的有关情况,特别是发生过哪些异常现象。

篇4：锅炉压力容器常用检查方法规范

对锅炉和压力容器进行检查,常用的方法有直观检查、量具检查、无损探伤等几种。

1.直观检查。指凭肉眼借助放大镜和小锤对容器和受压元件内外表面进行检验,这种方法可发现一些明显的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。

直观检查方法比较简单,是对锅炉和压力容器进行内外部检查的基本方法之一。它不但可以直接发现较为明显的容器表面缺陷,而且还可对进一步用其他方法作详细检查时提供线索和根据;

2.量具检验。指用各种不同的工具仪器对容器的内外表面直接进行测量,如检查容器部件的平直度、弧度,以确定其在轴向或周围的变形程度;用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。用钻孔检查法测量器壁的剩余厚度后再用螺针补孔或焊接将孔填平的方法,目前已被无损探伤所代替;

3.无损探伤。即在不损坏被检元件的基础上用各种方法探测其内部其表面所存在缺陷,而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确认的。无损探伤的方法很多,常用的有射线(*射线,γ射线)探伤、超声波探伤和渗透探伤等。

3.1放射线探伤:主要是*射线和y射线,它们都是波长短的电磁波。它们虽然容易穿透物体,但透过时由于吸收和散射,使透过的*、y射线减弱,这种现象叫做衰减。材质相同衰减的程度因厚度而异,如果物体中有汽泡,衰减的程度就要减少。由于穿过的放射线使照片底片感光,就产生缺陷图像,观察缺陷图像,便可确定缺陷程度和部位。

*射线对金属的穿透能力,根据*射线机的功率大小一般在100毫米以下;而y射则能穿过300毫米的钢板。

3.2超声波探伤:超声波是一种频率高于20000赫的振动波(人的听觉能够听到的频率是30—20000赫兹)。它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力,但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。利用这些特性,通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特性和变化,就可来检查材料内部和表面缺陷。

3.3磁粉探伤:磁粉探伤是通过磁粉机产生磁场使被测工作部分磁化后,再向其表面喷洒磁粉,从磁粉分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。如果表面无缺陷,显示出来的磁粉都是均匀分布的;当表面有缺陷时,在缺陷处的磁粉会发生堆积较多的现象,肉眼很容易分辨。磁粉通常采用四氧化三铁(Fe3O4)和红色y—氧化铁。磁粉探伤属于表面探伤法之一,灵敏度高,透用于检测钢铁导磁材料的表面裂纹、折叠夹层等缺陷。

3.4渗透探伤:把一种渗透力较强的液体(称为渗透液、渗透剂),涂刷或喷涂在被查的零部件的表面上,如果被查零件表面存在微小缺陷(例如裂纹),根据毛细管作用原理,渗透液便渗透到缺陷的缝隙中去,然后把被查部件表面上的渗透液清除干净,再涂刷或喷涂一种显示剂,使残留在缺陷中的渗透液被显示剂吸出,并在显示剂上显示出与缺陷形状相同的影像。目前溶剂去除型萤光渗透探伤和溶剂去除型着色渗透探伤法用得较为广泛。

篇5：压力容器安全检查标准规范

1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.0适用范围:公司各压力容器的安全检查。

3.0检查内容

3.1各种技术资料齐全,包括:《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

3.2本体外观检查

3.2.1压力容器的本体、接口部位,焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面无严重腐蚀现象。

3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响及振动引起的相互磨擦等异常现象。

3.3安全附件

3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。

3.3.2压力表:同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。

3.3.3安全阀:安全阀铅封应完好,动作可靠,介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必须处于正确工作位置,并加铅封。

3.3.4爆破片:

a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求,安装方向合理、介质泄放必须安全。

b.爆破片单独作泄压装置的,爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态,并加铅封。

c.爆破片与安全阀串联使用时,其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力,截止阀打开后应无介质漏出。

3.3.5液位计:液位计应能正确显示液面,并且有最高和最低安全液位标记。

3.3.6各种安全装置应定期校验、保持完好,性能可靠,记录齐全。

3.4支承(支座)紧固螺栓应完好,且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。

3.5疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

3.6运行状况良好,无超载、超压、超温、以及异常振动、声响等现象。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写。