抛砂机安全检查要求

篇2：抓斗工作前安全检查要求

抓斗应每天检查一次.特别是工作繁重的抓斗,更应进行认真检查。对达到报废标准的部件要及时报废。

要检查钢丝绳的固接情况、磨损情况;要检查滑轮轴磨损和轮缘的磨损情况;要检查螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况;要检查刃口的磨损情况,刃口不应歪斜,不应有裂纹;要保持良好的润滑状态。

抓斗闭合时,两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于3mm,最大间隙处的长度不大于200mm。

抓斗张开时,斗口不平行差不得超过20mm。

抓斗起升后.斗口对称中线及抓斗垂直中心线,无论在抓斗张开或闭合时.都应在回一垂直平面内,其偏差不得超计20mm。

篇3：防火安全检查制度办法

一.检查方式

1.日常巡视:由各个管理责任人对各自责任区内消防器材、设备进行日常巡视、养护,并做好有关记录。

2.定期检查:由消防主管每月对日常巡视工作进行一次检查总结,根据检查情况对下个月的工作重点做出安排,做好有关记录。

3.突击检查:实击检查管理处的防火安全措施是否真正落实,消防设施是否完好。由消防第一责任人每季度不定期组织一次,并做好相关记录。

4.年检:根据住宅小区防火的特点,配合有关安全活动,公司对管理的小区每年至少进行一次防火安全检查。由公司组织人员对消防设施进行检查,对义务消防队专业课目进行抽检或综合演练,并做好有关记录。

二.检查内容

1.消防通道是否通畅,疏散标志是否完好。

2.整个消防系统是否运行正常、值守可靠。

3.整个小区是否存在火灾隐患。

4.各种消防安全制度、措施和消防知识的宣传是否得到落实,有关资料记录是否完整、真实。

5.抽查义务消防队专业课目演练,检查队伍建设和训练情况。

三.火险隐患的整改

1.在各级检查中发现火险隐患,立即填写《火险隐患限期整改通知书》一式两份,并让受检单位负责人鉴字接收。

2.受检单位接到整改通知后,应立即组织人员在规定时间内对火险隐患整改完毕。

3.受检单位整改完毕后,或者规定整改时间到期后,检查负责人应组织人员对火险隐患进行复查,并做好复查记录。

4.对拒不整改的单位和个人,管理处有权采取必要措施督促其整改,并通知公安消防部门对其进行处理。

篇4：铣床安全检查要求

1.设备检查

1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。

1.2飞轮应在主轴上定位准确,安装牢靠,以免主轴转动不稳,铣切时产生振动和冲击。

1.3转盘和手柄应操纵灵活,档位分明,不得因机床振动而脱位。

1.4进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用,即当进给力过大时,停止自动进给。

1.5进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用,即当快速传动过载时,摩擦片打滑,快速移动停止。

1.6工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁,应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。

1.7工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁,两者不得同时接通。

1.8电气—机械互锁性能不好,导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床。

1.9进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时,应起安全互锁作用。

1.10工作台纵向移动手轮处,应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构。

1.11工作台各层上设置的锁紧装置应完好。

1.12工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置。

1.13机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。

1.14应备有切屑及冷却液防护装置。

1.15应备有适用的挂轮防护罩,以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害。

1.16应设置木质脚踏板。

1.17应备有清理切屑的工具。

2.行为检查

2.1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动,所用扳手必须符合标准规格。

2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

2.3高速切削时必须装设挡板。

2.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。

2.5切削中,头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。

2.6严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

2.7拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。

2.8装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不宜过猛。

2.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时不准停车,铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,防止手柄伤人。

2.10吃刀不能过猛,自动走刀必须脱开工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

2.11当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”档位时,才能拨动另一手柄至自动进给位置,接通自动进给运动。

3.个人防护

?高速切削时,操作者要戴防护眼镜。

篇5：A空分车间安全检查制度

为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,及时发现和解决生产中的不安全因素,消除事故隐患,做到防患于未然,制定本制度:

1.车间建立安全领导小组,每周组织有关人员检查一次,对查出的问题,及时组织解决,并由专人做好记录。

2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。

3.检查三个规程的执行情况,即《工艺操作规程》《设备检修规程》《安全技术操作规程》,是否有违规操作,违章指挥和违反劳动纪律的情况。

4.查消防器材、防护用品是否完好,是否在指定位置存放。

5.重点安全部位检查要认真仔细,做好检查记录台帐。

6.检查生产过程的各工艺参数是否受控,杜绝生产全过程的不安全因素。

7.检查运行设备是否正常,是否有跑、冒、滴、漏现象,备台是不完好。

8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离,是否持有动火审批手续,是否有专人监火,是否配各有灭火器材。

9.各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查,发现问题及时整改做到三定(定时间定任务定措施),三不交(班组能整改的不交工段工段能整改的不交到车间车间能整改的不交到公司)。