建筑企业安全检查通用内容方法
一、安全管理检查
1、建筑施工单位的规章制度建筑施工单位除要求具有在“第六章安全生产执法检查通用内容”中规定的规章制度外,还需要编制以下规章制度。安全措施费用管理制度特种作业管理制度临时用电管理制度生活区安全管理制度2、安全管理台帐安全生产责任制台帐目标管理台帐安全技术方案台帐安全技术交底台帐安全检查复查台帐安全教育台帐班前安全活动台帐特种作业持证台帐工伤档案台帐重要防护用品、安全标志台帐3、建筑施工现场安全资料(1)一般资料。安全技术交底材料。安全检查和隐患整改记录。架子工、电工、电焊工、塔吊、电梯司机、信号指挥工等特种作业操作证(或复印件)。安全防护、模板、土方及护坡方案。设备租赁合同及安全管理协议书。进场电气设备产品生产(制作)合格证。各种机械、设备操作人员的花名册、操作证复印件。(2)操作规程。每个工种要有操作规程。(3)临时用电。总、分包临时用电管理协议书。电气设备测试、调试记录。临时用电验收记录。电工值班记录、维修记录、检查复查记录。接地电阻、电器绝缘电阻摇测记录。(4)塔吊、超重机械。塔吊、超重机械出租及安拆资质、安全生产许可证。塔吊、超重机械设备租赁合同及安全管理协议书。塔吊安拆施工方案、群塔作业防碰撞方案及审核会签及审批表。验收表(含基础、安装、顶升)及设备统一编号、设备检测报告。三方联合安全技术交底(总包方、使用方、设备出租方联合向塔机组和信号工交底、每方必须签字)塔吊、起重吊装安全技术交底(含安装、顶升附墙、使用过程中、拆除)。塔吊、信号、吊装操作人员的花名册、证件复印件。设备运行维护保养记录。(5)外用电梯、电动吊篮。外用电梯、电动吊篮出租及安拆资质。外用电梯、电动吊篮、物料提升机租赁合同及安拆合同、安全管理协议书。外用电梯、电动吊篮、物料提繁荣昌盛机安拆施工方案、审核会签及审批表。验收表(含中小型机械、物料提升机、外用电梯、电动吊篮)及设备统一编号、技术监督局检测报告、物料提升机的生产许可证及检测报告。机械设备安全技术交底(含外用电梯、电动吊篮、物料提升机、中小型机械)(6)脚手架。架管、扣件、安全网等合格证及检测资料。脚手架、卸料平台安全方案等。验收记录(含脚手架、卸料平台、安全网、防护棚、马道、模板等)。架子、卸料平台的安全技术交底。基坑支护检测记录。二、现场安全检查1、临边防护的安全检查要点(1)基坑的周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边,雨篷与挑檐边,无外脚手架的屋面与楼层周边等均应设置防护栏杆。(2)分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏,顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。(3)各种垂直运输接料平台,两侧设防护栏杆并自上而下加挂安全立网,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。(4)井架与施工用电梯、脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设置防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。(5)坡度大于1:22的屋面,应设置1.5m高的防护栏杆。(6)防护栏杆应由上、下两道横杆和栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。栏杆柱必须牢固可靠。(7)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。2、洞口的防护安全检查要点(1)1500mm×1500mm以上的洞口,四周必须设两道防护栏杆固定牢固,并立挂密目安全网封严。洞口支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。(2)楼板上250mm×250mm~1500mm×1500mm的洞口,应预埋通长钢筋网(网格间距不得大于200mm),并用竹胶板、木板等做盖板封住洞口,盖板必须四周搁置在楼板上,并固定牢固。(3)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25mm×25mm~250mm×250mm的洞口,应设坚实盖板封严,并在周边用水泥砂浆固定,严禁挪动洞口防护。(4)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10cm设一道安全网。(5)电梯井、竖井及墙面等处的竖向洞口,凡落地的应设置固定的防护门或设置牢固防护栏杆,并设不低于180mm的挡脚板。(6)电梯井及竖井内不得横穿钢管、钢筋等。(7)电梯井及竖井的门洞作业层应使用固定式平台或搭设操作平台,并铺满脚手板。(8)电梯井及竖井的门洞,每楼层必须设不低于2m的上翻式金属防护门。(9)电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道。(10)管道、通风道等安装后必须及时用盖板做硬防护,固定牢固可靠;并设置明显的警示标志。(11)结构施工的后浇带处必须加固定盖板进行防护。(12)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口,杯形、条形基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。(13)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设置与安全标志外,夜间还应设红灯示警。3、梁、柱、板等作业面的防护(1)梁、柱脚手架间距不得大于1.8m,必须加扫地杆,操作层设1.2m高的防护栏杆,作业面满铺脚手板,脚手板必须绑扎固定。(2)操作层上不得集中堆放材料,不得将模板等重物堆于外架上。不得将模板支撑直接撑到外架上。(3)梁两侧必须保证有操作平台,满铺脚手板跳板并绑扎牢固,加1.2m高两道防护栏杆。(4)搭设的柱脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,操作层满铺脚手板并绑扎牢固,防护高度不小于1.2m,设置1.2m高的两道防护栏杆。(5)2m以上的柱架子必须设置人员上下的爬梯。(6)楼层周边必须设两道防护,并立挂密目安全网封严。(7)模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,必须有临时固定措施,严防倾覆。(8)大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。4、通道的防护(1)斜道搭设必须于建筑物或脚手架连接,如无连接,必须设可靠支撑。(2)运料斜道面上每隔250~300mm设一道防滑条,厚度为20~30mm。(3)斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm的挡脚板和2m高的防护栏杆。(4)斜道应设剪刀撑、横向斜撑,外挂密目安全网。(5)结构施工自二层起,凡人员进出通道口(包括龙门架、施工用电梯的进出通道口),均应搭设安全防护棚。(6)在所有单元门入口处、马道入口、车库入口处均搭设护头棚。非出入口和护头棚两侧用密目立网封闭。(7)施工用外用电梯、龙门架首层进料口一侧应按标准搭设防护棚,另三个侧面必须采取封闭的措施,每层卸料平台应有防护门,两侧应绑两道护身栏杆,并设挡脚板。(8)吊笼的出入口均应有安全门,两侧必须有安全防护措施。5、交叉作业安全检查要点(1)各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置硬隔离安全防护层(搭设防护棚)(2)多层建筑的交叉作业可以设单层防护,高层(6层以上)建筑或者高度超过24m的交叉作业,应设双层防护。(3)模板脚手架等拆除时,下方不得有其他人员操作,并应设专人监护。(4)模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下的物体。6、材料堆放的安全检查要点(1)设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。模板存放区必须平整夯实,模板必须面对面堆放,保证70°~80°的自稳角。(2)清理模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,防止倾覆,并应保证两模板间不小于60cm。(3)砌块、小钢模应保证码放稳固、规范,高度不超过1.5m。(4)存放水泥等袋装材料或砂石料等散装材料严禁靠墙码放。(5)库房应采用非燃材料支搭,易燃、易爆材料应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。(6)氧气、乙炔瓶要距离明火10m以上,并且避免在阳光下曝晒,搬动时不得碰墙,严禁存放在建筑物内。建筑工程内禁止使用液化石油气“钢瓶”。7、移动操作架子的安全检查(1)高出作业使用的铁凳应牢固,两凳间需搭设脚手板的,脚手板至少铺两块以上,间距不得大于2m,高度不得超过5m。(2)人字梯脚底部必须平整,不得垫高使用。梯子的上端必须有固定措施,梯子的工作角度为70°~80°,梯子的两脚间连接牢固。不得有缺档,严禁站在最上一档操作。(3)移动式操作平台面积不得超过10㎡,高度不超过5m,四周必须设置1.2m高防护栏杆,并应布置登高扶梯。(4)使用移动式操作平台必须固定牢固,不得滑动。8、卸料平台的安全检查要点(1)悬挂式卸料平台的搁置点和上部位接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架上(即不得与外脚手架有任何连接)。钢丝绳必须设置四道绳卡,最后一道必须有安全弯。(2)卸料平台上必须满铺脚手板并必须设置两道护栏,并封挡严密。护栏高度不小于1500mm,第一道护栏高度距脚手板面为800mm。(3)悬挂式钢平台,在醒目位置标明容许载重量。(4)平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围,任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。(5)卸料平台的自重应满足塔吊允许的载重量。9、临时用电安全检查要点(1)配电箱开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器;配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电,逐级漏电保护;设备专用箱做到“一机、一闸、一箱、一漏”,严禁一闸多机;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m;配电柜应编号,并应有用途标记;动力配电箱与照明配电箱宜分别设置;配电箱应保持整洁,不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物;移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头;不用其他金属丝代替熔丝;配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘;有备用的“禁止合闸、有人工作”标志牌。(2)保护系统保护零线必须使用黄/绿双色线,严禁黄/绿双色线做相线或零线用。(3)保护系统保护零线与工作零线不混接;灯具金属外壳要有接零保护。(4)现场照明室内线路及灯具安装高度低于2.5m;手持照明灯使用36V及以下电源供电。(5)配电线路电线无老化、破皮;所用插座和插头在结构上应保持一致,避免导电触头和保护触头混用。(6)手持式电动工具在潮湿场所或金属构架上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具;手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损;使用手持式电动工具的作业人员,必须按规定穿、戴绝缘防护用品;作业面上的电源线应采取绝缘措施,严禁拖地;电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。电焊机两侧接线必须牢固可靠,并有可靠防护罩。(7)其他电焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋等做回路地线。电焊线路应绝缘良好,无破损、裸露。电焊机应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施;电工作业应配戴绝缘防护用品,持证上岗;应定期对漏电保护器进行检查;施工现场有高压线的,必须有具体方案,搭设防护架;宿舍严禁私拉乱接现象。10、施工机械安全检查要点(1)塔吊、外用电梯塔吊、外用电梯必须制定施工方案,有群塔作业的,必须制定群塔作业防碰撞措施。塔吊覆盖临近项目、建筑物、高压线、道路的,必须制定安全措施;外用电梯、塔吊的租赁、安装、拆除、顶升必须式具备相应资质的单位,操作人员必须持证作业;塔吊的四限位、双保险安全装置,外用电梯的安全装置必须定期检查,要齐全、灵敏、可靠;塔吊吊钩应有防止脱钩的保险装置。吊运大模板、大灰斗等大件时,必须使用卡环。(2)大型机械必须有施工机械安装、使用、检测、自检记录;必须按照要求做可靠接地。(3)一般机械施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机等必须搭设防砸、防雨的操作棚。(4)卷扬机必须搭设防砸防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩。严禁使用开口拉板式滑轮。(5)搅拌机搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好。搅拌机停止使用料斗升起时,必须挂好料斗的保险链。(6)圆锯圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。(7)平面刨手压刨平面刨手压刨安全防护装置必须齐全有效。严禁使用多功能木工设备。(8)拉直机拉直机必须设置围挡与人行通道隔离。(9)砂轮机砂轮机应使用单项开关,砂轮机必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。(10)砂轮切割机砂轮切割机必须有防护罩,不能做打磨工具使用。11、消防安全检查要点(1)施工现场必须设置临时消防车道(2)施工现场必须配备消防器材,要害部位不少于4个灭火器,有明显的防火标志,保证灭火器材灵敏有效。(3)施工现场消火栓的干管管径不小于100mm。消火栓处昼夜要设置明显标志,配备足够的水龙带,周围3m内不准存放物品。(4)动火操作人员必须持证上岗,开好动火证,配备监护人。(5)乙炔瓶不得倒置、平使,氧气、乙炔瓶工作距离不小于5m,两瓶与明火的距离不得小于10m。(6)氧气、乙炔瓶不得存放在建筑物内;氧气、乙炔瓶不得曝晒。(7)宿舍区域禁止私拉乱接电线,禁止使用电炉等有明火的电器设施。(8)高度超过24m的在施工程,必须设置消防竖管,管径不得小于75mm,每层设消防栓口,配备水龙带。(9)施工现场严禁吸烟(10)在建工程禁止住人。12、个人防护安全检查要点(1)进入施工现场的所有人员所有人员必须戴安全帽,包括参观、检查人员。(2)高处作业人员穿防滑鞋、正确佩戴并系好安全带,安全带要扣挂在牢固可靠的物体上,高挂低用。(3)气焊作业人员护目镜或面罩、防护工作服。(4)电焊作业人员护目镜或面罩,应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(5)电工绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工具等。
篇2：机械工厂“工业气瓶的检查评价方法
工业气瓶安全性评价检查表
序号评价内容应得分评价说明1气瓶状况①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全181.气瓶状况为否决项,计分方法为18-不合格率×0.54×1002.2.2、3项按规定扣分。2储存要求①仓库状况及安全标志完好②各种瓶及空、实瓶应分开存放③标记明显及间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠23安全使用①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定2合计22
1设置目的
在机械工业生产中使用的工业气瓶,虽然结构简单,但是瓶内承受压力高,应力状况复杂,瓶内介质种类多且性质各异;再加上气瓶流动范围广,使用条件恶劣等危险因素较多,极易发生火灾爆炸事故。
2适用范围
本项目适于企业常用的氧气瓶、氢气瓶、二氧化碳气瓶、氟化气瓶,氨气瓶,溶解乙炔气瓶,液化石油气瓶等工业气瓶。
3查证方法
3.1气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括:制造单位,气瓶编号,合格证,产品质量证明书,气瓶改装记录,充装使用记录,定期检验证与记录,气瓶判废通知书及管理责任人等)。
3.2气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度:(登记内容应包括:气瓶类别、编号、定检周期、外观检查,入、出库时间和领用单位,管理责任人等)。
3.3在检验周期内使用。
3.4外观无缺陷,无机械性损伤和严重腐蚀。
3.5表面漆色,字样和色环标记应符合规定。
3.6瓶帽、瓶阀,易熔合金塞,底脚圈及防振动圈等附件应完好。
3.7气瓶应储存于气瓶专用库内,库房应符合有关规定,库房门口应有醒目的安全标志。
3.8库房应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施;库内应通风良好,保持干燥,不允许有通往室外的沟道等。
3.9盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶,必须规定储存期限,并应避开放射性射线源。
3.10空、实瓶应分开放置,有明显的标记并保持间距1.5m以上。且防倾倒措施可靠。
3.11盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧,爆炸以及产生毒物的气瓶,应分库存放,并在附近设置防毒护具或消防器材。
3.12作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶;若超过五瓶,但不超过二十瓶时,应有防火防爆措施;超过二十瓶以上时,必须设置二级瓶库。
4计分方法
4.1本项目应得分为22分。其中18分按评价检查表No.201逐条查证,若其中任一条款不符合技术要求者,则该瓶判为不合格,按下式计算:
瓶况得分=18-不合格数×0.54×100
其余4分按评价No.201检查表查证,若其中任一条款不符合要求,按规定扣分。
5标准引用
劳锅字[1989]12号《气瓶安全监察规程》
GB7144《气瓶颜色标记》
GB9448-88《焊接与切割安全》
篇3：冲剪压机械安全性评价检查方法
1设备目的
冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器形成分为刚性、摩擦、电磁式。
目前不少的冲剪压机械本质安全性较差,尤其是小型冲床多为形式结构,采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全装置较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此,冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多,往往是机械加工设备之首;故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。
2适用范围
本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。
3查证方法
3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲
离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。
3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。
3.1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。
3.1.3牵引电磁铁触点无粘连,中间断电器触点接触可靠。
3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°,气功摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤+5°~10°;正常停机时滑块应停在上死点附近。
3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时,离合器应能立即对滑块制动。
3.1.6滑块行程次数>200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。
3.1.7离合器安装紧固,动作可靠确保滑块无连冲。
3.2制动器工作可靠,与离合器相互协调且联销
3.2.1制动器的共性要求见“起重机械”34.3.4。
3.2.2制动器和离合器必须相互协调与联锁,开机时制动器先松闸,离合器销滞后再结合。
3.2.3联锁或连接均应准确、紧固,工作时稳定、协调。
3.2.4行程限位装置控制位置正确,动作完好有效。
3.3紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效
3.3.1大型冲压机前、后面均应装紧停按钮,一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
3.3.2剪板机剪板长度>2500mm时,两侧均应设置紧停按钮。
3.3.3紧停按钮要突出其他按钮的外平面,按钮头应有醒目的红色标记。
3.3.4刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。
3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠
3.4.1露于设备外部距操作者站立平面≤2m传动部件,均应装设有效的防护罩或防护盖;大型机床某些部件受条件限制时,可设置防止人员触及的防护栏。
3.4.2根据操作与维护的不同情况,可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏),必须时应装有联锁保护装置。
3.4.3防护罩、盖、栏的通用要求,见“金属切削机床”3.1.2。
3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
3.5.1外露在工作台面外部有脚踏开关,只要有物体撞压可能的,均应在开关上部、两侧装设防护罩。
3.5.2剪板机开关为脚踏杠的,在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。
3.5.3脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。
3.5.4防护罩应设计合理,操作方便,有足够的强度,无棱角毛边;与开关有机的连接以便于开关的检修。
3.5.5脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧应用确保复位的压簧。
3.5.6脚踏开关与防护罩均应PE可靠,动作灵敏可靠,且防高温触及,无水浸泡。
3.6机床PE可靠,电气控制有效
3.6.1冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等,均应PE可靠。
3.6.2PE连接可靠的通用要求,见“金属切削机床”3.5.3。
3.6.3冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管;如有物件压砸可能时,应用槽钢或钢管穿(盖)防护。
3.6.4电气控制的通用要求,见金切机床3.7。
3.7安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求
为了保证在冲剪压机械操作中人手不入模或危险区域,应采用有效的安全防护装置。已列入国家标准的安全装置有:固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。
3.7.1安全装置应具有强度与刚度,紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。
3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板机压料防护装置,必须可以调整,底面与工作面台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。
3.7.3安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的要求,灵敏可靠。
3.7.4电气控制开关应有指示信号或标志,安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。
小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。
3.7.5在工艺操作中,工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。
专用工具操作时必须对号使用,与工艺文件相一致。
3.7.6不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。
3.8剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护
3.8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。
3.8.2压料脚底面应平直、完整,压料脚底面在同一水平线上;剪切刨过程必须先压紧再剪切。
3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸溅飞出伤人的区域,均应加设防护档板或护网,需要时宜做成活动式。
3.8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时,必须保证正确、牢靠、定位、完备。
3.8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。
3.8.6压力机上的压力表必须定期校验,在合格期内使用。
4计分方法
4.1本项目应得分24分。
4.2本项目单项否决单台的条款有:3.1,3.2,3.3,3.7,3.8。
4.3本项目从扣分至否决的条款有:3.4,3.5,3.6。
4.4项目计分公式
5引用标准
JB3350-83《机械压力机安全技术条件》
GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》
GB8176-87《冲压车间安全生产通则》
篇4：安全检查的方法注意事项
我们在实施安全检查时常用的检查方式有:询问、查阅资料、现场踏看、现场测试和测量。主要的任务是发现危险有害因素,找出隐患及隐患存在的原因,从而拿出措施进行整改,消除或控制危险有害因素和隐患,防止事故的发生。
1、询问:询问企业负责人、安全员、职工,询问要做好询问记录,询问记录要双方签字确认。提问要有针对性,针对检查中发现的问题提出询问,就事论事,允许答问人拒绝回答或回答“不知道”。有时还采用问卷的方式进行,问卷要有重点,围绕存在问题提出问题,切中要害,设计的问卷答案要简明易懂。
2、查阅资料、台账、记录、档案:发现或找出被查单位在安全制度、标准化建设、规范化管理等方面存在的与上级的规定和实际工作不相符合的地方及问题。
主要查阅的资料有:制度和操作规程,企业安全管理文件,安全管理台账记录,与安全投入有关的会计核算报表,危险物品的进销存台账,与安全有关的工艺技术文件、图纸,安全评价报告,法定检测检验报告和证书,职业健康档案,职工安全教育档案,隐患排查治理档案,重大危险源档案,应急救援预案及演练、培训、告知记录
3、现场踏看:一看二听三闻四摸五感受。在闻和摸之前要确认没有危险,对发现的问题要笔记、照相或摄像加以记录。
“看”一看不安全行为,即三违,通过察看岗位人员的操作,从而发现或找出被查单位或个人在劳动纪律、到岗到位、执行制度等方面存在的不足或问题,包括特种作业和危险性作业的无证上岗、未批作业,个人劳动防护用品穿戴等方面存在的问题。二看不安全状态,通过察看被查单位现有设备、设施的性能、维修、保养、使用和现状等情况,从而发现或找出设备设施方面存在的隐患或问题。主要是检查安全设施,包括直接的本质型安全设施、间接的防护型安全设施、提示性的设施和应急设施。
“听”一是听设备设施运行的异常声音,二是听生产现场的噪声。以此来发现设备设施的异常和存在的职业危害因素。
“闻”主要是闻生产现场的气体的气味,在闻的时候要注意不能让鼻子直接对着气体闻,而应用手扇起气体,让鼻子闻得少量的气体,对于毒害性较强的气体不能用鼻子闻而应用检测仪器进行检测。
“摸”就是用手接触检查的物体或物质,以手感来判断物体或物质的不安全性。一般来说,不能让手的皮肤直接接触被查物体或物质,而应戴上手套进行。
“感受”就是用身体去感受作业场所的安全状况,主要是感受人及功效的效果,以此判断作业产生存在的不安全因素。
4、现场测试和测量:运用既有的科学仪器、检测设施,通过对设备、设施、现场管理、生产组织等劳动作业现场的全方位的检测、控制和分析,从而发现或判定某个方面、某些因素、某个系统存在的隐患或问题。
一是对安全装置进行测试,比如报警、安全阀、消火栓、应急灯等,二是对安全参数的测量,如气体浓度、液体液位、温度、接地电阻率、距离、噪声等。注意在防火防爆区域不得进行涉及火源的测试,要使用防火防爆仪器测量仪器。要做好测试记录并双方签字
5、通过对被查现场的观察、分析、思考、推测、判定,从而充分运用熟练的业务知识和丰富的工作经验,确定或判定出工作场所存在的隐患或问题,及早得出解决的措施和方案,从而防患于未然。
篇5：车间设备布局安全性评价检查方法
1设置目的
车间设备、设施的摆放、相互之间的距离,与墙、柱的距离,操作者的空间、高处的输运线防护罩、网等与操作人员的安全有重大关系。如果设备摆放不合理或错误,操作者空间窄小,当工作、材料等飞出时,容易造成人员的伤害,造成意外事故。为此,特设置本项目。
2适用范围
生产车间和辅助生产车间的生产设备。
3查证方法
3.1大、中、小型设备划分规定
3.1.1设备规格大小划分:钻床按钻削最大孔径划分,大型为Φ≥70mm;中型为Φ<70~35mm;小型Φ<35mm;
3.1.2车床按加工Φ大小划分,大型Φ≥1000mm,中型Φ<1000~600mm,小型Φ<600mm。
3.2大、中、小型设备间距和操作空间的规定
3.2.1设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)大型(各运输线)≥2m;中型≥1m;小型≥0.7m。大小设备间距按最大的尺寸要求评价。如果在设备之间有操作工位,则在计算时应将操作空间与设备间距一并计算并判定。若大、小设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求划定。
3.2.2设备与墙、柱间距(以活动机件的最大范围计算);大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m,在墙柱与设备间有人操作的应满足设备与墙体间和操作空间的最大距离要求。在不影响人员操作的前提下,达到操作空间或墙柱之间的最大要求时允许放工具柜箱和加工件,设备与安全通道之间距离一般不考核(设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道线)。
3.2.3操作空间(设备间距除外),大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型:0.6m,如果操作位在墙、柱之间时应能满足设备与墙柱之间的或操作空间的最大距离要求,操作位在安全通道上时则操作位不合格。
3.2.4高于2m的运输线应有牢固的防罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面。对于低于2m高的运输线和起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。
4计分方法:
4.1本项目应得分为10分。
4.2计数单位:
一般一台设备为一个点、一条生产线为一个点。
4.3不合格的判定
按安全班次价检查表No.307表进行判定,查证时违反表中的任何一条规定及其它要求时,判定为不合格点。两台之间不合格判为一台不合格,一台影响多台的判为多台不合格。
不合格率计算公式:
4.4计分公式
实得分=10-0.3×不合格率×100
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