消防管道喷淋安全交底

篇2：给排水消防管道安装:技术交底

施工单位中国中铁股份有限公司工程名称南昌地铁1号线机电安装及非公共区装饰装修工程(二工区)分部工程给排水与消防交底部位秋水广场站给排水及消防管道日期2014年7月25日交

底

内

容交底摘要:一、工程概况二、施工准备三、操作工艺四、成品保护五、施工中应注意的问题六、安全环保措施注:本次交底仅适用于南昌地铁1号线机电安装及非公共区装饰工程(二工区)给排水及消防管道安装。如有不明之处,须及时联系专业技术人员沟通,进行补充交底。专业技术负责人:交底人:接受人:交底内容:一、工程概况秋水广场站位于世贸路与赣江中大道路交叉口下,车站沿世贸路设置,大致呈东西走向。车站为地下3层12.5m岛式站台,车站顶板埋深2.8m。车站有效站台中心里程,SK10+909.780,全长148m,车站起点里程:SK10+835.830,车站终点里程:SK10+983.830。车站设置了5个出入口通道、2组风道共8个风亭。在车站小里程端站厅层设置一处工作人员卫生间,站台层设置一处公共卫生间、污水泵房,站台层大轴端线路最低点设置一处废水泵房。二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管材2.1.1.1室内生产、生活给水管采用衬塑钢管,当管径小于DN80时,采用丝扣连接;当管径大于等于DN80时,采用法兰连接。2.1.1.2室内消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管,当管径小于或等于DN80时,采用丝扣接口;当管径大于DN80时,采用刚性卡箍接口;与消火栓箱采用法兰连接方式。2.1.1.3室外埋地给水管采用PE100管(PN1.0),热熔连接。2.1.1.4车站生产、生活给水管的公称压力为1.0MPa,消防管的公称压力为1.6MPa。2.1.1.5防结露保温材料采用具有A级不燃性能保温材料。2.2排水管材2.2.1站内无压管采用阻燃型UPVC塑料管;2.2.2站内承压排水管采用内外涂环氧复合钢管,当管径小于等于DN80时,采用丝扣连接;管径大于DN80时,采用刚性卡箍连接。2.2.3室外重力排水管管径采用HDPE双壁波纹管,密封圈承插连接。2.3附件2.3.1除注明外,所有给排水阀门附件等的工作压力均为1.0MPa。2.3.2给水管道上直径小于DN50的阀门采用铜质截止阀,大于等于DN50的采用闸阀。2.3.3排水管道阀门均采用闸阀,排水泵出水管上的止回阀采用污水止回阀。2.3.4消防给水管道上直径小于DN100的阀门采用对夹式蝶阀,大于等于DN100的采用法兰式蝶阀。2.3.5消防引入管应在消防泵房内设置倒流防止器阀组,采用低阻力倒流防止器,按05S108《倒流防止器安装》第10页安装。2.3.6所有穿过人防防护单元围护结构的内侧及穿过防护单元隔墙的两侧的管道均设置工作压力不小于1.0MPa的铜芯闸阀。2.3.7给水及消防管道最高点应设自动排气阀,最低点应设泄水阀。2.3.8车站废水排水地漏采用不带水封不锈钢地漏;卫生间排水地漏采用带水封不锈钢地漏,地漏水封高度不小于50mm;地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。2.3.9管道所用的管件均应与管道材质相兼容和匹配。2.4消火栓箱消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。2.4.1公共区采用单栓、双栓带消防软管卷盘消火栓箱,设备区采用薄型单栓、双栓带灭火器箱组合式消防柜。车站站厅层、站台层公共区消火栓箱箱体尺寸为:1#消火栓箱(双栓)1400×1000×240(mm)、2#消火栓箱(单栓)1000×800×240(mm);车站站厅层、站台层箱体尺寸为:3#组合式消防柜(双栓)2000×750×200(mm),4#组合式消防柜(单栓)1800×700×200(mm)。2.4.2箱体材质均为钢-不锈钢。箱门门锁采用不锈钢,遇有火警时,按下门上的弹簧锁,销子自动退出。2.4.3单口单阀消火栓箱进水管采用DN65,双口双阀消火栓箱进水管采用DN100。2.4.4箱门上方应有“消火栓”、“火警119”醒目标志;设备区消防柜门下方应有“灭火器”醒目标志。2.4.5消防器材箱箱门正面适当高度则注明“消防器材箱”。2.5灭火器箱本站在站厅、站台等公共区设置1号灭火器箱(内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器4具),设备区设2号灭火器箱(内含MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器2具),配自救面具二套。除设备区消防柜内配置的磷酸铵盐干粉灭火器外,灭火器数量必须进行验算,对不满足最大保护距离要求的个别区域应增加灭火器箱。2.6主要机具2.6.1机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。2.6.2工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。2.6.3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验3.1技术措施3.1.1施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;3.1.2管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于DN80时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。3.1.3管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。管道在安装前,每根管子必须检查清通,保证无杂物存在。管道安装和铺设中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。3.1.4管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞防火材料。3.1.5支架安装:3.1.5.1垂直安装的总(干)管,其下端弯转处应设支墩或采取牢固的固定装置,上部末端设置防晃支架固定。水平管道支吊架应设置在接头(刚性接头、挠性接头,支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件两侧。支吊架与接头的净距离不应小于150mm且不大于300mm。3.1.5.2车站内给水、消防立管每层距地面1.5m高度安装一个固定管卡,其上每2.0m垂直距离安装一个固定管卡。3.1.6管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。3.2管道布置、敷设与安装要求3.2.1车站站厅层公共区给排水及消防管道沿车站外墙内侧敷设吊顶内,车站设备区沿走道或环控机房敷设,车站站台层给排水及消防管道布置在站台层吊顶内。3.2.2给排水及消防管道严禁穿过变电所、通信、信号机房、弱电设备房(含电源室)、控制室、配电室等遇水会损坏设备和引发事故的供电和弱电房间。3.2.3给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。3.2.4给水干管固定在主体结构上。3.2.5卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内,敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内,管道安装后用细石混凝土填实。管道应与土建同步施工,管道安装后应进行试压,试压合格后再继续进行土建和装修施工。3.2.6穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管,按02S404《防水套管》B型安装;其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管,按02S404《防水套管》A或B型安装;车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管,按02S404《防水套管》A型安装,具体详见车站排水地漏安装大样图。3.2.7所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管;穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安装》第32页III型或第33页安装。3.2.8穿越轨顶风道的管道(含套管)(若有)应整体穿越,不允许有接头。3.2.9车站及区间管道当穿过结构变形缝时,设不锈钢金属软管(工作压力≥1.0MPa,能补偿管道伸缩和剪切变形),并应在软管两端安装固定式支架。3.2.10设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时,应在适当位置设波纹管式伸缩节,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。3.2.11所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵,封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同,并应符合《建筑防火封堵应用技术规程》(CECS154:2003)的要求。3.2.12设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施,保温防结露施工按03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。3.2.13自动喷水系统安装与敷设按04S206《自动喷水和水喷雾灭火设施安装》。3.3管道坡度3.3.1给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。3.3.2排水管道应按图中注明的坡度或标高施工,如未注明时,均按通用坡度安装。3.3.3污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。3.4主要施工方法3.4.1镀锌钢管丝扣连接3.4.1.1消防系统管道小于或等于DN80时采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。3.4.1.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3.4.1.3螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。3.4.1.4管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装:消防系统管道大于DN80采用沟槽式卡箍连接,与消火栓箱采用法兰连接方式。3.4.2.1施工顺序:管材经检验合格后,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。3.4.2.2管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。3.4.2.3管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。3.4.2.4管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂(可采用肥皂水或洗洁剂,不得采用油润滑剂),再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。3.4.2.5管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动卡箍外壳,使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。3.4.2.6在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱;卡箍紧固时应均匀交替拧紧螺栓;安装完毕后,就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。3.4.2.7管道卡箍式"机械三通"安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点;"机械三通"安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装"定向器"与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合,保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。3.4.2.9管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;3.4.2.10管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。3.4.3消防箱和消火栓的安装3.4.3.1车站公共区、设备区走道及人行通道的消火栓箱及冲洗栓箱全部暗装,设备区走道内消火栓箱暗装在防火墙体上时,应暗装在凹槽内;设备房内消火栓箱采用明装。3.4.3.2消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体3.4.3.3消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。3.4.3.4室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。3.4.3.5室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米。3.4.3.6消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。3.4.3.7消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。3.4.4消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。3.4.5阀门的安装施工3.4.5.1阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。3.4.5.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。3.4.5.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。3.4.5.4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。3.4.5.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。3.4.5.6大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。3.4.5.7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。3.4.5.8螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。3.4.6管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。3.4.7消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。3.4.8衬塑钢管连接:3.4.8.1当管径小于DN80时,采用丝扣连接;当管径大于等于DN80时,采用法兰连接。3.4.8.2对于采用法兰连接的衬塑钢管,厂家在生产时已带有法兰盘,到场后可直接安装。整根管道安装后,剩余长度不足整根的待安装管道,由现场安装技术人员测量其长度后将数据提供给厂家,再由厂家专门定做。管道对齐后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合。安装法兰时要求两个法兰保持平行,法兰的密封面不能碰伤,并且要清理干净。3.4.8.3对于采用丝扣连接的衬塑管道和管件,其套丝由厂家在生产时直接加工。整根管道安装后,剩余长度不足整根的待安装管道,由施工方自行切割和加工螺纹后安装。螺纹的加工参照镀锌钢管丝扣连接的方法。3.4.9UPVC管的连接3.4.9.1站内无压管采用阻燃型UPVC塑料管。3.4.9.2UPVC管管径小于等于De110采用承插式胶粘连接,管径大于De110可采用承插式弹性密封圈连接。3.4.9.3承插式胶粘连接其粘接原理是先将粘接剂涂抹在承口内表面和插口外表面,将UPVC管表面溶胀或溶解,借助承插时的挤压力,将两个溶胀的表面挤压成一体。粘接剂的用量以承插到位后,接口边缘有少许粘接剂溢出为度,且要将溢出的粘接剂用布擦拭干净。在承口里涂胶时,要由里向外涂,以免胶粘剂流入管材或管件内壁。粘接前,管端必须倒角,倒角坡度为30°,倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净,用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛,均匀涂敷胶粘剂。插入时快速插到底部,同时适当进行旋转,以便胶粘剂能分布均匀,但旋转角度不宜超过90°,并保持30秒钟方可移动。多余的溶剂即时擦干净,以免使用过程中发生“溶剂破裂”现象。3.4.9.4承插式弹性密封圈连接:插口沿20°角削外角,预留尖端厚度约为1/4t~1/3t(t为管壁厚)。自承口内取出橡胶圈擦试干净,沟槽内也应擦拭干净,然后再将胶圈套回槽内。插口端标注插入长度记号(一般在15~16cm)。套入前橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份宜涂敷润滑剂(通常使用肥皂水或洗洁精)。套入时两管用拉力器套接,须使两管中心位于同一轴线上,不得偏斜,眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线。拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松,最后用锯片(或米尺)插入两管之间间隙测试橡胶圈是否移位,如移位应拨出重新套接。四、成品保护1.消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。2.消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。3.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。五、施工中应注意的问题5.1应注意的质量问题5.1.1消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。5.1.2水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。5.1.3消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。5.1.4消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。5.2施工工艺注意问题5.2.1管道管卡:公称直径DN15-DN50的钢管,采用φ8的圆钢管卡;公称直径DN65-DN100的钢管,采用φ10的圆钢管卡;公称直径DN125-DN200的钢管,采用φ12的圆钢管卡。5.2.2管道固定支架管卡与管道之间加5mm厚三元乙丙烯橡胶隔离。5.2.3车站站厅层公共区给排水及消防管道沿车站外墙内侧敷设吊顶内,车站设备区沿走道或环控机房敷设,车站站台层给排水及消防管道布置在站台层吊顶内。5.2.4给排水及消防管道严禁穿过变电所、通信、信号机房、弱电设备房(含电源室)、控制室、配电室等遇水会损坏设备和引发事故的供电和弱电房间。5.2.5给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。5.2.6给水干管固定在主体结构上。5.2.7卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内,敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内,管道安装后用细石混凝土填实。管道应与土建同步施工,管道安装后应进行试压,试压合格后再继续进行土建和装修施工。5.2.8穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管;其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管;车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管。5.2.9所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管;穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈,按10S406《建筑排水塑料管道安装》第32页III型或第33页安装。5.2.10穿越轨顶风道的管道(含套管)(若有)应整体穿越,不允许有接头。5.2.11车站及区间管道当穿过结构变形缝时,设不锈钢金属软管(工作压力≥1.0MPa,能补偿管道伸缩和剪切变形),并应在软管两端安装固定式支架。5.2.12设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时,应在适当位置设波纹管式伸缩节,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。公称直径/DN最大安装长度/m.2.13所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵,封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同。5.2.14设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施,保温防结露施工按03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。5.3管道坡度5.3.1给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。5.3.2排水管道应按图中注明的坡度或标高施工,如未注明时,均按通用坡度安装。5.3.3污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。5.4防腐及油漆5.4.1管道和设备等在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。5.4.2涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。5.4.3埋地钢管应采用加强级防腐。5.4.4保温管道进行保温后,外壳再刷防火漆二道,再进行管道涂色。5.4.5所有可曲挠橡胶接头外壳均刷防火漆二道。5.4.6给排水及消防管道外壁应喷涂色标或色环,并喷涂相应的文字,其中色环宽度应为150mm,直线管段色环间距为5米,在涂色环时,应间距均匀,宽度一致。给排水管道外喷涂要求如下表。管道类别管道涂色色环颜色管道喷字喷字颜色生产、生活给水管中绿色J白色消火栓管红色*H白色压力污水管灰色W→白色压力废水管灰色浅绿色F→白色压力雨水管灰色银粉色Y→塑料排水管本色、靠内墙废水管与墙体颜色一致5.5管道试压、冲洗、消毒5.5.1除注明外,所有给水及消防管道工作压力为1.0MPa。5.5.2压力排水管道应按排水泵扬程的2倍且不小于0.6MPa的压力进行水压试验,保持30min,其管道和接口应无渗漏。5.5.3设备和容器应进行满水试验。5.5.4生产、生活给水管道在系统运行前,应按现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》冲洗和消毒。5.5.5生活给水管道在管道冲洗工作完成后,再以浓度为20~30mg/L游离氯的水灌满整个管道,并在管内停留24h进行消毒,消毒结束后再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督部门取样检验,达到现行国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006后,方可投入使用。5.5.6给排水及消防管道敷设时,应结合车站综合管线设计图,同其它管线一并考虑。管道安装过程中,如遇有与其他管道或梁柱相碰的,可根据现场情况作适当调整,原则是有压管让无压管,小管让大管。六、安全文明施工1.施工时,宜避免多层同时施工,如必须进行多层作业的场所,应在中间层设臵安全隔板或安全网,在下面工作的人员必须戴好安全帽。2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。3.2m以上高空、悬空作业,应采取一定的安全设施,必须系好安全带,扣好保险钩。4.高空作业时,不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。5.各种电动机械设备,必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装臵,才能开动使用。6.不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备。7.吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,扒杆垂直下方严禁站人。8.高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料,大型的机具材料应放在安全的地方。9.使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固,不得有探头板,桥板上堆放的物件不得超负荷。10.高空作业人员要经常体检,酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者,不得高空作业。专业技术负责人:交底人:交底接收人:

篇3：消防管道:施工技术交底

施工技术交底记录编号:工程名称施工单位分项工程名称消防管道安装施工班组消防班组交底内容:3.操作要点及技术措施:续前表:3.2操作工艺3.2.1消火栓给水管道采用热镀锌钢管,法兰或沟槽连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接;自动喷水管采用热镀锌钢管,丝扣或沟槽式机械接口;DN80及80以下采用螺纹连接。3.2.2镀锌钢管及支架型材断料采用切割机机械切割,并应端口整齐,无飞刺;支架须用台钻钻孔,不得火焰钻孔。3.2.3要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。3.2.4管道安装前应先清除管内的脏物。3.2.5报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m,两侧与墙、两报警间净距不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m;报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。3.2.6立管暗装在竖井内时,在管井内安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。3.2.7走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好3.2.8喷淋管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍;弯头上不得用补心,应采用异径弯头;三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。3.2.9消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。3.2.10消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。3.2.11水流指示器应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。3.2.12消防水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。3.2.13高位水箱应在结构封顶前就位安装,并应按国标02S101做满水试验;消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱);所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊补强板。3.2.14消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,测试点以以系统管网的最低点为准,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。3.2.15管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,室内消火栓系统冲洗强度应达到消防时的最大设计流量,自动喷水系统应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)第6.4条的要求进行冲洗,冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。3.2.16喷淋头支管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行;吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,使支管预留口位置准确;支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍,管箍口吊顶装修层平,拉线安装;支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动;支管装完,须留口用丝堵拧紧,准备系统试压。3.2.17喷淋系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷头。3.2.18报警阀配件安装:应在交工前进行,可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上;水力警铃安装在报警阀附近,与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。3.2.19消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。3.2.20水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24小时无泄漏为合格。3.2.21喷头安装:喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求;安装喷头应使用专用扳手,填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。3.2.22喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求;支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则,一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm,距末端喷头距离不大于750㎜,吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m时,可设一个,小于1.8m允许隔段设置。3.2.23为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距主管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。3.2.24防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形;立管要设两个方向的防晃固定支架。3.2.25消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。3.2.26防腐及油漆:在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象;消火栓管刷红色调和漆二道,自动喷水管刷红色黄环调和漆二道,管道支架除锈后刷底漆二道,灰色调和漆二道。3.3质量标准3.3.1保证项目;自动喷淋系统的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:观察和对照图纸及施工规范检查。3.3.2基本项目:箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。检验方法:观察和尺量检查。3.3.3允许偏差项目:3.3.3.1消火栓栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm,消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。3.3.3.2自动喷淋系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002。3.3.3.3吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。3.3.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔段设置。检验方法:用尺和水平尺量。3.4成品保护3.4.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。3.4.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。3.4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。3.4.4喷头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。3.5应注意的质量问题3.5.1喷淋管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。3.5.2喷头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶,造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续。3.5.3喷头与吊顶接触不牢,护口盘偏斜;由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。3.5.4喷头不成排、成行。由于未拉线安装。3.5.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。3.5.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。3.5.7开式喷淋系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。3.5.8消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。3.5.9消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。3.6应具备的质量记录3.6.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。3.6.2材料设备的现场验收记录。3.6.3消防导管预检记录3.6.4消防立、支管预检记录3.6.5喷淋导、立管预检记录3.6.6喷淋支管预检记录3.6.7消防、喷淋管道单项试压记录3.6.8消防、喷淋系统试压记录3.6.9消防、喷淋管道隐蔽检查记录3.6.10消防、喷洒系统冲洗记录3.6.11消防、喷洒系统通水调试记录交底人(签字)交底日期交底接收人(签字)

篇4：室内消防管道设备安装技术交底

工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给水管道安装工程分项工程名称:室内消防管道安装交底内容:一、施工准备:⒈材料检验⑴消防喷淋管材应根据设计要求选用,一般采用热镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。⑵火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。⑶消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。⑷喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外形规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。⑸消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。⒉机具准备⑴机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、手砂轮、电焊机、电动试压泵等。⑵工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、钢锯、手锤、活扳手、钢锉等。⑶其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。⒊作业条件⑴主体结构已验收,现场已清理干净。⑵管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。⑶设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。⑸装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。⑹查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验⒉安装准备⑴认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。⑵核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。⑶检查预埋和预留洞是否准确。⑷查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。⑸要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.干管管安装(1)喷淋管道一般要求使用镀锌钢管(干管直径在100mm以上,无镀锌管件时采用法兰连接,试压后做好标记,拆下来镀锌加工)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。(2)喷淋干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。另外也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。(3)管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。⑷消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道,应按生活饮用水管道选用管材。⒋报警阀安装应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于5℃,报警阀组装应符合产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。⒌消防喷洒和消火栓立管安装⑴立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。⑵立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。⒍消防喷洒分层干管安装⑴管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。⑵需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除,镀锌后进行二次安装。⑶吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。⑷喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。⑸向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑹洒分支水流指示器不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。⒎消火栓及支管安装⑴消火栓箱体应符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等,栓阀有单出口和双出口双控等)。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。⑵消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装再箱内时应再箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。⑶消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。⒏水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口,用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。⒐消防水泵安装⑴水泵的规格型号应符合设计要求。⑵水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直、找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,在把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相连的另一片法兰。⑶配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。⒑水泵接合器安装规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。⒒消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后再处理,必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露。试压合格后及时办理验收手续。⒓管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。⒔吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高,并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完,预留口用丝堵拧紧,准备系统试压。⒕喷洒系统试压封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。⒖节流装置在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径选择管段直径(mm)节流管直径(mm)⒗报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。⒘消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。⒙喷洒头安装⑴洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。⑵洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。⑶喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑷安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。⑸水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。⒚喷洒管道的固定支架安装⑴支、吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,圆钢吊架可小到70mm。⑵为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。⑶晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。⒛消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、质量标准⒈保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。⒉基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。⒊允许偏差项目⑴消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。⑵自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。⑶吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。⑷吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。四、成品保护⑴消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。⑵报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。⑶消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。⑷喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。六、质量通病预防注意事项⑴喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好,应有总体安排。⑵喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊7顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。⑶喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。⑷喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。⑸水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。⑹水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。⑺开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。⑼火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。⑼消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。接受人:技术负责人交底人接受人

篇5：消防管道施工:安全技术交底

工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工一、安全管理1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须经过三级安全教育,经考核方可上岗作业。1.3进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳保用品,严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作,严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业,特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。1.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及国家规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时,应立即停止施工。1.8工人上下班过程中,要遵守交通规则,绿灯行、红灯停。二、施工条件:2.1结构施工完毕,现场已清理干净。2.2安装所需要的基准线已标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。三、安装准备3.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。3.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。3.3检查预埋和预留洞是否准确。3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6主要设备、器具应有安装使用说明书,严格按照使用说明正确操作使用。3.7材料要求:各类工程材料必须检验合格,不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。四、施工流程4.1支架安装4.1.1本工程管线复杂,管路需与各专业协商一致后,现场调整,所有支架应根据现场情况预制,保证楼层净空交底人签字:?日?期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工要求及美观,现场无法调整的需上报设计单位协商解决。4.1.2垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,防止立管下坠,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150管道最大间距(m)3.54.04.55.06.06.06.58.04.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,圆钢吊架可小到70mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装4.2.1管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正。4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位连接成型后再安装到位,然后再与系统管道连接。4.2.3管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁。喷淋管道连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行,喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。4.3喷淋支管安装4.3.1确保喷淋管路安装的美观,管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求,配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于管道组装紧固未到位的,要进行重新处理,保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。?交底人签字:?日?期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工4.3.2支管安装时先对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4.3.3为防止管道正常运转时晃动,妨碍喷头喷水效果,固定的支吊架需满足:4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;小于1.8m时,可隔段设置。4.4管道及管件连接4.4.1镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接。a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.填料采用白厚漆麻丝或生料带,螺纹一次拧紧,不得回拧,并留有螺纹2-3圈。d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。??交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工e.管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动卡箍外壳,使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。f.管道卡箍式机械三(四通)通安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点;机械三(四)通安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装定向器与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合,保证机械三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。4.5消防箱和消火栓的安装4.5.1室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。4.5.3消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4.5.6消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。4.6喷头安装4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求,未经设计同意不得擅自改动。4.6.3喷淋立支管安装时,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后试压。4.6.4在方向一致,标高相称的场所,安装喷淋头时,宜用一根直线,固定在最前与后的两只喷间,然后安装中间部分,保证其美观性。?交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。4.7消防水泵安装4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。4.8水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门位置便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。4.9阀门等消防组件安装4.9.1阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。4.9.4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰连接好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下装好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。4.9.6大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。4.9.7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。4.9.8螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求,报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞;报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行?交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米,正面距墙1.2米。4.9.10水流指示器应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口,用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。节流装置在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上,水力警铃安装在报警阀附近。五、管道试压管系统安装完成后,应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前先试压,并经建设单位或监理工程师认可)。5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa,5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压。达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力,稳压24小时,无泄漏为合格。5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。5.5管道可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后再处理,必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露。试压合格后及时办理验收手续。5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。?交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工六、质量标准6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。6.5吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。七、成品保护7.1消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。7.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。八、质量通病预防注意事项8.1喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好,应有总体安排。8.2喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。8.3喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。8.4喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。8.5水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。8.6水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。8.8消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。8.9消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。?交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。消防管道施工安全技术交底?工程名称中兴通讯科技研发大楼分部分项工程消防水工程工种管道工九、其他事项9.1现场管道必须堆放整齐,库房内机具摆放有序、各管件分开摆放,库房需配有灭火措施。9.2搬管材和管件时,应小心轻放,严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖,保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固;人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线。9.3管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求,施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近,对天花进行钻孔施工时,需带防护眼镜。9.6用切管机具切割管子,要垫平卡牢,切管机刀片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在侧面,应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐,保证管道压槽及套丝质量。9.7电焊、气焊(气割)作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作,并严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效,氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处,不得在强烈的阳光下曝晒,两者距离不得少于5m,与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品,其距离不小于20m,或采取有效安全防护措施,否则严禁作业,氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好,防止施工工人中毒,并应采取相应防护措施。?交底人签字:?日期:接受人(全员)签字:施工单位:中国建筑一局(集团)有限公司注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。