消防管道:施工技术交底

篇2：通信管道:安全施工技术交底

工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:为了落实安全生产责任制,为保证上级的有关政策、法律、法规、规范、标准及集团公司、公司已颁发的各项制度、规定、文件的顺利执行,保障职工在施工生产过程中的安全和健康,预防安全责任事故的发生,实现安全、质量、施工进度的统一,完成本工地的施工安全目标,满足安全生产,我项目部特制定本安全技术措施。安全技术措施是改善生产工艺,改进生产设备控制生产因素不安全状态预防与消除危险因素生产伤害的科学武器和有力手段。安全技术措施重点解决具体生产活动中的危害因素,控制预防与消除安全责任事故危害。发生事故后。安全技术措施的重点是防止事故扩大尽量减少事故损失,做到安全技术与工程技术高度统一,坚持抓生产必须抓安全的原则。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:一、一般规定1.1参加施工人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。对从事车辆驾驶、电气、大型施工机械及施工机具等特殊工种人员应经过专业培训,获合格证后方准持证上岗。1.2应按国家规定设立专职或兼职安全员。1.3施工现场要配置足够的劳动保护用品和消防设备。施工人员应熟悉劳动保护用品和消防设备的性能和使用方法。1.4应及时掌握气温、台风和汛情等预报,做好防范工作。1.5施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须制定相应的安全技术措施。1.6施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。1.7开挖管道沟及手孔井,施工前应根据设计文件复查地下构造物的埋置位置及走向,并采取防护措施;施工中如发现有危险品及其它可疑物品时,应立即停止下挖,报请项目部处理。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:二、施工准备2.1施工现场2.1.1施工现场应有利于生产,方便职工生活,符合防火等安全要求,具备文明生产、文明施工的条件。2.1.2施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、料具堆放,以及动力通讯线路和其它临时工程,应按照有关安全的规定做出合理布置。2.1.3施工现场应设安全标志,不得擅自拆除。2.1.4施工现场内的沟、坑边沿应设安全护栏。场地狭小、行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。2.1.5对于环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点,污染严重的工程场所应配有防污染的设施。2.1.6各种电器应配有专用闸刀及闸刀盒并安装漏电保护器。2.1.7在三项四线制中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保护;三相四线制供电系统中电气设备金属外壳应做接地保护。2.1.8各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。2.1.9使用高温灯具,要防止失火,其与易燃物的距离不得小于一米,一般电灯泡距离易燃物品不得小于50cm。2.1.10移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电,并经常注意理顺,跨越道路时应埋入地下或做穿管保护。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:2.1.11临近既有线施工时,设置专人防护。施工人员、机具等不得侵入铁路安全界限内。2.2施工测量2.2.1测量钉桩要注意周围人的安全,不得对面使锤,钢钎和其它工具不得随意抛掷。2.2.2测量人员在高压线附近工作,必须保持足够安全距离,遇雷雨时不得在高压线下停留。2.3场内交通及水电设施2.3.1场内道路应经常维护,保持畅通。载重车辆较多的路段其弯道半径一般不小于15米,特殊情况不小于10米,弯道及陡坡地段应设明显交通标志。2.3.2场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定,现场架设的临时道路必须用绝缘物支持,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。2.4施工机械2.4.1操作人员在工作中不得擅离工作岗位,不得操作与其操作证不符合的机械,不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2.4.2操作人员必须按本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后检查保养制度。2.4.3驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:2.4.4机械设备在现场停放时,应选择安全的停放地点,并关好驾驶室,要拉上手制动闸,夜间应有专人看管。2.4.5柴、汽油机正常工作温度应在60~90º之间,温度在40ºC以下不得带负荷工作。2.4.6放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时,应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。三、质量要求3.1管道沟及管道埋深的标准严格按设计标准执行。3.2为使管道内不致积水,管道应具有不小于2.5‰的坡度。3.3管沟挖好后,须在原土上夯实操平。3.4当地下水位高于地基面或在施工期间地基被雨水浸泡时,应先排水清除淤泥并加垫层。3.5抬运管节应注意安全,避免碰撞。管节下沟时尽量平衡缓慢的放入沟底。3.6双排铺设时,第二行应挨着第一行铺设,行间间隔不大于15mm或小于10mm。管面高度要保持一致,不可有偏高或偏低现象。管口接续位置应错开半个管节长度。双排管道之间空隙内应填以适量的50#砂浆,使两行管道粘接牢固。不得狠填硬塞或灌稀浆,以免管孔产生漏浆堵塞现象。3.7施工时应注意使管口接触处,管节与基础及管间接触面清洁、湿润,保证接合良好。铺设勾缝完毕后应立即进行养护。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人工程名称透保站到可门站区间光缆线路工程分部工程建筑安装分项工程名称通信管道交底内容:3.8回土时,不得损坏接口或移动管节的位置,一般以每100mm为一层,轻轻夯打坚实,直至齐管面为止。在管道上面复土时,一般以每150~200mm为一层,夯打坚实,逐渐堵塞至路面。3.9人孔中心线与管道中心线相吻合,偏差小于20mm。基础符合设计规定,整个基础完整,无裂缝及高低不平现象。原土基础应夯打密实。3.10砖砌人孔用砖应用水浸透,砖缝宽度在10mm左右,用50#砂浆填筑饱满,四壁上下垂直,弧度均匀,各部尺寸符合设计要求,长宽偏差允许在20mm以内,厚度偏差小于10mm。内外壁抹面厚度在10~15mm,光滑均匀、无裂纹和砂眼。转角处抹接良好,并与四壁粘贴牢固。3.11孔内穿钉、V型拉环等安装牢固,位置正确,中心位置偏差小于20mm。穿钉与中心线偏差应小于10mm,下方穿钉应在上方穿钉的垂直线上,允许偏差小于5mm。相邻两组穿钉间距离偏差小于10mm。3.12管道基础C10垫层厚100mm,宽420mm,管道包封和上覆应符合设计要求,其厚度宜为100mm。3.13管道沟和人手孔坑的回填土内不得有砖头石块。交底单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司可门港项目部接收单位交底人接收人

篇3：室内给水管道安装工程:施工技术交底

一、?施工准备(一)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。(二)材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验。7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。(三)主要机具1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、?质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm三、?工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、?操作工艺(一)?安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。(二)?预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(三)?干管安装1、?给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。2、?给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离:公称直径(mm)保温管中心(mm)不保温管中心(mm)安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。(四)?立管安装1、?给水立管净距:管径DN25以下DN32~50DN65~125净距25~30mm35~50mm55mm如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2层立管为DN50;3~4层为DN40;5~6层为DN25;7层为DN20;DN50采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。2、?立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。3、?立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4、?热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。(五)?支管安装1、?支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。2、?支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、?热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、?水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。5、?消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。6、?自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。(六)?管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。(七)?管道防腐和保温1、?管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、?管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。(八)?管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。(九)?管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。(十)?给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。五、?成品保护措施1、?安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点2、?管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。3、?节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。4、?水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。六、?应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

篇4：雨污水管道安全施工技术方案

一、编制范围及目的

1、编制范围

规划红线范围内图示道路工程。

2、编制目的

满足招标要求和用于指导施工的全过程,既是对业主的承诺,也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础,以确保早日完工交付使用。

二、主要施工方法和施工

雨污水管道施工

(一)?一般要求

路基填方地段,管道和检查井的施工,与路基填筑互相配合,当路基填筑高于污水管顶0.5米时,先开沟槽,埋设污水管道和检查井,尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时,施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽,边坡1:0.33。

路基挖方地段,路槽开挖后,开挖管道沟槽,进行雨、污水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽,边坡1:0.33,机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后,必须进行沟槽地基承载力测定,测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层,如地基承载力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理,处理后在进行地基承载能力确定。、

测量放线,雨、污水管道放线,一般每隔20m设中心桩,排水管道放线,一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作,应有正规的测量记录本,认真详细记录。

(二)?管道的基础

1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间人工处理过的或专门建造的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积的压力,或由于图的特殊性质的需要,为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成,即管座和基础。

2.管道基础施工的注意事项

(1)基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔5m左右打一样桩,用样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

(2)管道底层分层回填碎石垫层,每层虚铺厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实。

(3)管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm砾砂、素红土,要求压实度必须大于等于95%

(三)管道基础质量标准

(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基础应表面平整,两井之间应顺直。

(四)管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查,管材的壁厚应均匀,不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷,产品的技术文件应齐全,并应符合国家颁布的现行技术标准。

(五)布管

1.1严格按设计、按规范布管。

1.2应使用专用工具。

1.3管线连接要牢固。

1.4管口要封堵。

1.5弯曲要合理。

1.6走向要正确。

1.7绑扎要牢固。

1.8管道轴线不得交错。

(六)雨、污水管道承插柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项:

①?安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。

②?安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

③?填打胶圈出现“棉花、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时,可利用铁牙将接口间隙适当撑大,进行调整处理。

④?錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打,使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准:胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台,承口外缘距离均匀;无“麻花”、“闷鼻”、“曰兜”、“跳井”现象,本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井,检查井均采用方形检查井,均采用砖砌。

(七)管道的闭水实验

(1)、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性

(2)、管道做闭水实前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两侧堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

(3)、闭水试验将分段进行,以两检查井间混凝土管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝土管另一端胶管为排气管。

(4)、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。

(5)、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

(6)闭水试验时间为30min,30min后应重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求。

(八)回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时,应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后,应邀请设计、建设部门等有关单位,进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实,禁止只由一侧回填。

直径700mm以上的管道,回填夯实后,应再次量测管内的各部分安装尺寸,检查管道有无异常并作记录,以备确认和对问题进行研究处理。

三、检查井施工方案及施工方法

(一)检查井施工

1.准备工作

(1)清理基础便面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。

(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。

2.检查井砌筑技术要点

(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(4)排水管管口伸入井室20mm,当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大于或等于1000mm时,拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时,拱圈高应为125mm。

(5)排水检查井内的溜槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污秽检查井溜槽的高度与管顶齐平;雨水检查井溜槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时,表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光,溜槽应与上下游管道接顺。

(6)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。

3.抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。

其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求:

当无地下水时,污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底;雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1:2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时,井外壁抹面,其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接应平整。

4.井盖的安装

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平,井口安装就位后,进口四周用1:2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢。

5.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。

(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风挡。

(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:

1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2)井盖的高程应在0,-10mm以内。

3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。

6.检查井土方回填

?检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填,分层厚度一般不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井。

7.文明施工

(1)创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。

(2)挂牌施工,标明工程项目名称、范围、工地负责人,现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。

(3)施工期间,经常对施工机械车辆、道路进行维修,施工便道确保晴雨畅通,并洒水防尘

四、施工质量、安全、文明施工要求

1、质量措施

(1)施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。

(2)推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理,对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组,科学指导施工。

(3)严格落实测量双检,执行施工期的技术交底制度,设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。

(4)在施工过程中根据实际情况,不断调整、改进、补充、不断总结,完善取得施工参数,及时收集技术资料,正确指导施工。

(5)施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。

2、安全措施

(1)定期进行安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗制,实行安全技术交底制。

(2)认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

(3)利用各种宣传工具,采取多种形式教育职工树立安全第一的观念,强化全员安全意识。

3.文明施工

(1)创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。

(2)挂牌施工,标明工程项目名称、范围、工地负责人,现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。

(3)施工期间,经常对施工机械车辆、道路进行维修,施工便道确保晴雨畅通,并洒水防尘。

篇5：某某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案

一、总则:

1、编制目的:

为了做好罐区工艺管道安装工程,对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据:

a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;

b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料,设计施工说明;

c、《管架标准图》HG/T21629-1999。

3、适用范围

本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则:

a、严格材料报验关;

b、强调工序转换前质量检验关;

c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、?施工准备:

1、技术准备:

施工图,相关规范,施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

2、工机具准备:

所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准,方便使用且可靠。

3、材料准备:

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料,且报验合格后,方可用于工程安装。

4、场地准备:

?管道施工范围内场地平整,无障碍,水、电、路三通齐全,达到施工要求。

5、人员组织准备:

管道施工人员具有基本专业素质,特种作业人员要有上岗证,焊接工艺经过评定合格,且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等,各专业组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤:

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格;

2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格,做好试验记录,安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格;

3、管道预制:G2''以上管道均须预制,在经现场实测,便于运输和安装,留有适当余量,按施工图管线号一次预制完成,并做出标

记,不得散乱。预制完成的管段,应将内部清理干净,且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺,铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装:管道支架、吊架制安,加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置,要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接:

a、焊前准备:焊前要对管道进行坡口加工,加工型式符合焊接要求,即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管内径不等时应将厚壁削薄,厚度与长度之比为1:3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理,露出光泽,不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

b、焊接接头组对:检查坡口是否符合要求,不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平,避免错口,局部错边量≤1.5mm。壁厚不同的管道,当错边量大于1.5mm时,要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

c、管道及其组成件的焊接方法:

?①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用

手工电弧;

②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底,手工电弧焊填平,罩面采用氩电连焊方法进行施焊;

③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d、焊缝检验:对接焊缝焊完后,应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm,长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm,长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm。角焊缝具有45°的焊脚,要求外形尺寸均匀一致,焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道,专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行,进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号;

f、管道安装:管道安装应按图施工,管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中,不允许采用加热,加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接,密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀,松紧适度,并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口,检查合格后,按规定填写《隐蔽工程记录》;

g、阀门安装:安装阀门坚持校对铭牌型号,绝不允许用错,且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装,应检查铅垂度,不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格,并填写

《安全阀调试记录》;

h、管道静电接地:有静电接地要求的管道,各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应设跨接线联接。静电接地引线,宜用焊接形式,对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试,使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》

四、管道压力试验:

1、试验前应具备的条件:

a、管道安装完毕;

b、无损检测合格;

c、支、吊架经检验无误;

d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作:

a、技术人员应根据系统图提出方案,并对参试人员进行技术交底;

b、试验用压力表须经校验,在允许使用期内,精度不低于1.5级,表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍,每个系统安装不少于两块;

c、把待试管道与无关系统用盲板隔开,并挂牌标示;

d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离;

f、有必要时对管道支架进行临时加固;

g、准备试验用试压泵;

h、组织好试压领导小组,并指定一人负责组织实施管道水压试验;

i、试压介质用洁净水;

j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤:

a、确定管段系统,安装好试压充水管路;

b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统;

c、先用临时管道给系统充水,打开高点放气阀,待高点放气阀冒出水后关闭,用试压泵向系统充水逐步升压,待压力升到试验压力的1/2时,暂停充水,保压进行全面检查,如有渗漏,放水卸压处理。消除缺陷后,重新试验。无渗漏继续充水至试验压力;保压进行全面检查,在10分钟内卸压至设计压力,再次保压30分钟,压力降至允许范围内(≤0.01Mpa),且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗:

a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫,以清理管道内的污物和灰尘;

b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离;

c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等;

d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道;

e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度,必要时进行加固;

f、吹扫采用加压缩空气,清洗采用洁净水;

g、吹扫应保持合适的压力,清洗时洁净水也应保持合适的压力,流速1.5m/s;

h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压;

i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格;

j、空气吹扫流速不宜小于20m/s,目测排气无烟尘时,在排气口设置白布木制靶板进行检验,5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。

五、管道专业系统的防腐:

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。

六、附管道专业安装工程相关表格目录:

a、表H-110《隐蔽工程记录》

b、表H-112《焊工登记表》

c、表H-113《焊接记录》

d、表H-125《防腐蚀施工工序质量控制表》

e、表H-126《防腐层电火花检测报告》

f、表H-201《机泵安装工序质量控制表》

g、表H-301《地止管道安装工序质量控制表》

h、表H-302《地下管道安装工序质量控制表》

i、表H-304《阀门试压记录》

v、表H-305《安全阀调试记录》

j、表A-05《安全阀最终调试记录》

k、表A08《管道系统压力试验记录》

l、表A09《管道系统吹扫及清洗记录》

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