主厂房消防管道安装:安全技术交底
安全技术交底工程名称:华润登封电厂二期2*600MW机组工程2011年05月03日单位工程名称主厂房建筑设备安装交底人分项工程名称主厂房消防管道安装施工班组交底内容:1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须正确佩带安全带,脚手架、施工吊架搭设验收合格,严禁酒后进入施工现场作业,施工负责人对施工人员做好相关应急工作。2、施工人员所佩带安全带、安全帽、安全绳必须检验合格,符合施工现场条件要求3、目前主厂房内正处于安装高峰期,交叉作业比较多,施工人员进入施工现场后,要熟悉施工现场,确认哪个部位,上部或者下部有其他施工人员,存在哪些安全隐患。4、管道吊装所用绳索、倒链及其他工具,在使用前一定检查合格,存在安全隐患的禁止使用。5、在上部钢梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固,吊装前要有负责人检查,才能使用。6、如需借用别单位桥架及脚手架施工,一定要确认安全,才能上人工作,人员在上面工作必须挂安全带,电焊人员在上部焊接管道,下部要有人监护。7、因使用管道较大,现场施工条件有限,吊装管道时要有足够的人手,不能盲目施工,现场要有专门一个人负责指挥,确保吊装安全顺利进行。8、管道在运输过程中,一定要绑扎牢固,载运管道的车后面严禁载人,运输车速度不准开的太快,注意路上行人及其他车辆,车后要有专人跟随看护。9、管道支架制作安装一定符合要求,焊接牢固,满焊以后敲掉药渣,检查焊缝情况,材料规格符合要求。10、在现场施工用电时必须采取“一机、一闸、一漏”的安全措施,另将用电设备做好接地保护。11、在进行各部位焊接作业时,应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛,打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时,切断电源,电焊把线和零线分开放置,以防短路。电焊人员在焊接作业时要采取防护措施,下雨天严禁焊接作业,施工现场要有专人监护,电焊工必须有相关操作资格证书。12、使用电动工具要平稳,不能猛力敲击,避免碰伤他人。13、焊接及切割作业时检查四周有无易燃、易爆物品,时刻注意现场消防安全。14、各种机械设备在运行中,操作人员不得离开工作岗位。15、特殊工种必须有操作证件,当现场进行电气焊作业时,操作人员必须对现场周围进行检查是否存在易燃易爆物品,如果存在不安全因素,应采取相应的保护措施,移动可燃物品隔离,设专业人员携带干粉灭火器监护。16、施工用配电箱必须要有漏电保护装置,严禁乱拉、乱扯施工电源线。17、施工班组负责人对工人做好安全教育,提高施工人员的安全自我保护意识。18、施工现场做好文明施工,施工完毕及时清理现场垃圾。
篇2：压浆操作:安全技术交底
工程名称箱梁预制交底地点交底组织单位梁场工程部交底负责人施工单位压浆工班接收负责人交底内容:压浆保温养护技术交底压浆前应检查各管子接头是否安全牢固,操作时应保持无压力后方能卸管;压浆用的胶管一般不得超过30m,若超过30m则压力需增加0.1MPa,压浆管长度不得大于40m。1、作业时,压浆管周围严禁站人。2、按规定工艺进行压浆操作,压浆前两端操作人员应约定好联络信号,确保通信畅通。3、工作完毕,须切断电源、收拾电缆,对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗,以保证下次作业的正常进行。4、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件,清洗阀门等,安装在压浆端的球阀,应在灌浆后1d内拆除并进行清理。灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净,以免影响梁体外观。5、压浆时设专人负责监控,以保证压浆质量;夏季压浆时气温不宜高于35℃;冬季压浆时,对梁须采取预热,梁体温度不低于15℃,拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。压浆泵等机械亦须采取保温措施;压浆结束后,仍须继续覆盖蒸养到灰浆强度达35MPa。6、压浆时,接管人员应注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋,木脚手板厚度不少于5cm。编制:复核:签发:
篇3：油料库和调料间:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1、油漆料库与调料间应分开设置,油漆料库和调料间与散发火花的场所应保持一定的防火距离。2、性质相抵触,灭火方法不同的品种,应分库存放。3、涂料和稀释剂的存放和管理,应符合(仓库防火安全管理规则)的要求。4、调料间应有良好的通风,并应采用防爆电器设备,室内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室和休息室。5、调料人员应穿不宜产生静电的工作服,不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不宜产生火花型的工具。6、调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。补充作业指导内容:
篇4：沉井制作施工:安全技术交底
编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:1.接高沉井时必须停止除上作业,在沉井偏斜情况下严禁接高沉井。2.高处作业必须支搭作业平台。作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。3.拆除支垫应符合下列要求:混凝上强度应满足设计规定的抽垫要求;抽出垫木后应用砂性上回填、捣实;抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施;抽垫时应由作业组长指挥,分区域,按规定顺序进行;定位支垫处的垫本应按设计规定程序最后抽出,且不得遗留。4.沉井侧模应在混凝上强度达到25%时方可拆除,刃脚模板应在混凝土强度达到75%时方可拆除;沉井分节预制时,分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩阻状况,由设计或施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。5.沉井制作场地应符合下列要求:(1)岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上。(2)筑岛应能承受水流对岛体的冲刷,确保岛体稳定。(3)筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求,沉井周围应有2m以上的护道。(4)筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂士或碎石土等。(5)在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩应筑岛制作沉井。6.制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设;直爬梯和梯道应符合下列要求:(1)梯道宽度不宜小于70cm;坡度不宜陡于500;梯道宜使用钢材焊制,钢材不得腐蚀、断裂、变形;每步高度不宜大于25cm,严禁用钢筋做踏板;梯道临边侧必须设防护栏杆。(2)采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于1m,纵坡不得陡于1:3,支搭必须牢固。(3)采用固定式直爬梯时,爬梯应用金属材料制成;梯宽巨为50cm,埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼;超过13m时,必须设梯间平台。(4)人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。(5)采购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合下列要求:1)攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为40cm~50cm;梯子工作角度直为750土50。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年?月?日交底人交底人职务交底内容:2)梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度。3)梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用;梯子上端应有固定措施。4)梯于结构必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固;梯子结构应根据材料性能进行受力验算,经计算定(6)基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道应符合下列要求;1)施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。2)两侧应设边坡,沟槽(基坑)侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆。3)坡道上体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物。4)宽度不宜小于卫二,纵坡不宜陡于1:3。7.临边作业必须设防护栏杆,并应符合下列要求:(1)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。(2)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。(3)栏杆柱在基坑四周固定时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm;栏杆柱在混凝土结构上固定,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm的L50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢;栏杆柱在砌体上固定时,可预先砌人规格相适应的设预埋件的预制块,并固定。(4)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于1cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。会签栏参加单位(部门、班组)参加人员
篇5：钢筋冷挤压连接机:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)新挤压设备使用前;
2)旧挤压设备大修后;
3)油压表受损或强烈振动后;
4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;
5)挤压设备使用超过一年;
6)挤压的接头数超过5000个。
5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
6.挤压机液压系统的使用,应符合JGJ33-20**附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8.挤压前的准备工作应符合下列要求:
1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用。
3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
9.挤压操作应符合下列要求;
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。补充作业指导内容:
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