消防器材管理:安全技术交底

篇2：储罐喷淋泡沫消防管线安装技术交底

一、工程概况本工程是中化泉州石化有限公司青兰山库区消防安装工程,主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。工程范围:青兰山库区包括3个罐区:原油罐区(1330罐区:100000m3外浮顶油罐12台,直径80米高21.8米;成品油罐区(1303罐区):20000m3内浮顶油罐7台,直径40.5米高17.8米;成品油罐区(1304罐区):20000m3内浮顶油罐6台,直径40.5米高17.8米;1404泡沫站;1515库区消防加压站。?1.3.2材质:该罐区消防采用固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统,。罐区隔油堤内采用内外热镀锌管,外委设备制造厂成套提供。?工程量:?(1)1330罐区:此区有12个罐体,每个罐有6环冷却喷淋管,第一环管DN100,第二,三,四环管DN70,第五,六环管DN50每环环管均布喷头128个。每两个喷头间安装角支架1个每;个罐配管约3000米,12台共36000米。每个罐安装喷头768个,12台共安装喷头9216个;每个罐安装横管支架396个,立管支架124个,12台共安装管支架4876个;每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个;每罐有二分水器2个及相应配管。?(2)1303/1304罐区:1303罐区有7个罐体,1304有6个罐体,每个罐有4环冷却喷淋管,第一环DN100,第二环DN70,第三,四环管DN50,每环管装72个喷头。每两个喷头间安装一个支架。每个罐安装横管支架44个,立管支架74个。每个罐配管约1400米,13台罐共18200米。安装喷头3744个。安装横管三角支架572个,安装立管支架962个。每台罐均布安装PC16泡沫发生器8个,13台罐共安装发生器104个。二、施工工序支架制作——管道制作(检验)——定位测量——支架安装——设备安装--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。2.1焊接作业交底2.1.1焊接准备a、焊工资格l管道焊接的焊工必须持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应的有效期内的《焊工合格证》,并经业主、监理考试合格后方可上岗施焊。b、焊接材料l消防为20#无缝钢管的焊接,焊材采用J507:支架用E4303(J422),Q235管道焊接用E4315(J427),氩弧焊打底焊丝采用H08Mn2Si。焊条药皮类型烘干温度(℃)恒温时间(h)待用温度(℃)E4315(J427)3501100-150E4303(J422)100180-100J5073501100-150l焊条应放在保温筒内,超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。l现场焊接材料管理、烘干,发放设专人负责。2.1.2焊接气象环境要求在下列任何一种焊接环境下,如不采取有效的措施,不得进行焊接:l雨天。l手工焊时,风速超过8m/s。l焊接环境气温:低于-10℃。l大气相对湿度超过90%。2.1.3焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。2.1.4焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈,毛刺或镀锌层等清理干净,不得有裂纹或夹层出现,若有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。2.1.5不得在焊件表面引弧或试验电流,若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。2.1.6焊接时,每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。2.1.7承插焊焊口至少焊接2层,每层焊接起点应不同。2.1.8焊接组对时的点固焊,固定卡具焊缝的焊接,要求和正式焊接相同。2.1.9拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修复。2.1.10焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。2.1.11管道焊缝表面质量应符合下列要求:l焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。l咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm。l焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。2、2焊接作业施工安全交底2.2.1电焊工l电焊工焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。l焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。l严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。l在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。l在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。l施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。l焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。l工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。l高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。l焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。l焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。l焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。l清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。l下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。2.2.2气焊工l焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时按要求正确系好安全带。l作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。l点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。l作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。l作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法止火。l高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方,应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。l不得将橡胶软管背在背上操作。l作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽;将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开。l?冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。2.2.3电焊设备l焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。l作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。l焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。l雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。l电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。l使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。l电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。l电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好l电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作之处,并留有安全通道。l电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线l电焊机电源线必须绝缘良好。l电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。l电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。l电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。l严禁用拖拉电缆的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源。焊接中途突然停电,必须立即切断电源。l使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。l使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作:使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在关机断电后进行。l使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作:l使用氩弧焊机工作前必须检查管路,气管、水管不得受压、泄漏。l更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。l氩气瓶内氩气不得用完,应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置,不得倒放l作业后应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。2、3高空作业安全技术交底2.3.1安全应执行以下规范规程:l《安全专项施工方案管理办法》l《作业许可证管理办法》l《安全标志管理办法》l高处作业安全管理规定,中国石油炼化专业油化字(2004)45号l建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991l《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3.2一般要求l从事高处作业的人员,应符合高处作业人员体格标准。l在离基准面2米及以上高度或在靠近易发生坠落危险的表面行走或作业的人员,必须采用100%坠落保护,以避免任何坠落危险。l在坠落范围内可能导致刺伤或其它伤害的地方(如高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作),不论其可能的坠落高度的大小,都应使用坠落保护设备;对向上耸立的物体,例如钢筋,应使用物件将其尖锐端部罩住。l因作业需要,需临时拆除或变动安全防护设施时,须经施工负责人同意,并采取可靠的防护措施,作业后应立即恢复。l高处作业所用的工具、材料应妥善保管,防止坠落,必要时在高处作业下方设置警戒区。l高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物。l悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、护栏或其他安全设施。l在同一坠落面上,焊接管道支架上下交叉作业,各作业平台间应设置有效的隔离措施,否则不得进行上下交叉作业。l本工程高空作业量大,应配置性能完好的通讯设备,保持与地面的联系,必要时应设专人负责通讯联络,宜配备步话机。l施工中,发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患时,必须及时整改,危及人身安全时,必须立即停止作业。l夜间高处作业须配备充足的照明。l雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施;台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动,变形,损坏或脱落等现象,须立即修复。l六级以上强风、雷电、暴雨、浓雾等恶劣气候,禁止进行露天高处作业。l进行特殊高处作业时,要制定作业方案并经承包商和监理机构的HSE主管部门与主管领导审批;紧急情况下抢救人员,可由施工负责人在保证救护人员安全的前提下口头批准,作业后立即报该HSE部门及主管领导。2.3.3、坠落保护系统l进行高处作业前,应落实相应措施。如:合格的脚手架,标准的护栏系统,安全进出通道、工作平台、安全带、坠落制动系统等。l高处作业前,专业人员应检查相应防坠落?设施是否完好。l安全带应为全束式,高挂低用,拴挂必须符合要求,不准用绳子代替。2.3.4、滑车专项交底本次安全技术交底重点是滑车使用要求。l组建安全领导小组,由每队的队长负责安排检查工作,每台罐设专职安全员一名,对施工过程进行全程监护。l对施工人员进行安全教育,详细了解滑车安全技术和危险辨识,并熟知应对方法。l焊接架体的材料都选用国标的合格产品,把好材料的质量关。l使用氧气、乙炔要按使用要求保证安全距离5米以上,乙炔不得躺放,并安装合格的回火器。l焊机必须绝缘接地。l焊工必须持证上岗,并有丰富的施工经验。l吊装前要进行二次检查,发现有开焊、扭曲现象马上进行整改,合格后方可吊装。l吊装前准备好合格吊装卡具、索具,办好高空作业票。l吊装采用25t汽车吊,吊装时上下必须指挥一致,并采用溜绳,保证架体不扭转。l投入使用前做静动载试验(最大承载力的2倍),合格后方可使用。l在架体施工范围内做好安全警示标识,并设专人看护。l整个架体经过静载试验后,满足荷载要求,由业主、EPC、监理、施工单位共同签字后方可使用,并在架体上标明架体荷载。l架体使用中每层操作台必须牢固満铺平板。l在第一道抗风圈支架上安装生命线(￠12mm钢绞线,整圈安装)监护人在第二道抗风圈上操作,必须配戴合格的双大钩安全带,并把大钩挂在生命线上。l当需要移动架体时,底部操作人员用麻绳垂直罐壁拉起滑车,使之稍离罐壁,同步推动架体到合适的位置。l在架体上施工的操作人员必须配戴好双大钩安全带,架体必须保证操作台前后1米高内有牢固的栏杆,操作人员把大钩挂在栏杆上方可行走操作。l每天作业前必须进行安全交底和班前会议,并记录备查。每天上架前预检查安全情况,发现问题及时整改。l在操作台上操作人员严禁探头施工。l施工操作人员从内部上下架子。l风速大于4级,雨天严禁施工。l每台罐最多安装2台滑车,要分散安装,避免抗风圈受力过于集中。l为防止架体倾覆在架体外角部位,在轨道内侧车架上安装防脱轨装置(用8.8级螺栓连接便于拆卸)。l因人员坠落而受到冲击的个人坠落防护系统和部件要立即停止使用。l施工单位的技术负责人和设备工程师、HSE负责人在使用滑车作业前进行工作安全分析(JSA),并向作业人员交底,使其了解使用滑车过程中可能产生的危害及预防措施和应急措施。交底人和被交底人在交底记录上签字。l作业监护人员职责1)HSE监护人员必须检查作业人员是否有作业许可和个人防护用具,并作好监护记录;2)监督人员必须坚守岗位,严密监护;3)发现作业人员有异常情况(比如中暑状况时),监督人员应立即停止其工作,并令其撤离滑车;4)发现作业人员有违章操作,监督人员应立即纠正。5)每天须办理高处施工作业许可证,作业人员才能上架作业。2.3.5、突发事件应急预案为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件,把危害的影响降到最低,本项目成立项目应急领导小组,主要负责二、三级险情状态下的应急组织实施和一级应急响应。l应急领导小组组长:王志学副组长:王力军成员:徐洪帅姜纯?程亮?l应急领导小组成员职责:1)组长:承担项目应急领导责任,负责项目应急体系建立、培训、演习、应急物资储备等。应急状态下,在收到突发事件后,应尽快作出反应,组织应急抢险救助工作。2)副组长职责:负责协助组长做好项目应急体系的建立、培训、演习、应急物资储备等工作。得到应急信息后,立即向经理汇报,按照经理决策,协助指挥应急抢险、救助活动。参与现场措施、应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理,恢复生产。3)组员职责:负责本班组应急管理、培训、应急预案实施等工作。应急情况下,负责组织全班人员进行事故初期紧急处置。熟悉应急预案管理制度、应急预案、应急程度。一旦发现险情,迅速发出警报。l应急程序:1)事故发生后,事故现场人员应立即开展工作,及时发出报警信号,互相帮助,积极组织自救;在事故现场及存在危险源内外,采取紧急救援措施,特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施,如紧急断电、组织撤离、救援伤员、现场保护等;及时向项目领导,安全领导小组报告,必要时向相邻可依托力量求救。,事故现场内外人员应积极参加救援。2)事故现场由应急预案领导小组组长任现场指挥,全面负责事故的控制、处理工作。应急预案领导小组组长接到报警后,应立即赶赴事故现场,不能及时赶赴事故现场的,必须委派一名应急领导小组成员或事故现场管理人员,及时启动应急系统,控制事态发展。3)应急领导小组应根据事故程度确定工程施工的停运,根据事故现场报告,立即判断是否需要应急服务机构帮助。确定应急服务机构帮助时,应立即与应急机构和相邻可依托力量求救,同时在应急服务机构来到之前,做好救援准备工作,如:道路疏通、现场无关人员撤离等。在应急服务机构到来之前,积极做好配合工作。4)应急电话:1202、4临电作业安全技术交底2.4.1、施工现场临时用电应采用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统,须符合下列规定:l采用三级配电系统l采用TN-S接零保护系统l采用二级漏电保护系统2.4.2、施工用电必须办理用电许可证,箱变至二级箱电源接入点由业主供电执行人负责,二级箱至用电配电箱接线由施工现场专业电工负责。2.4.3、线路。l施工现场用电线路须采用绝缘良好的电缆,不得有破损、老化、漏电等现象。l电缆接头应牢固可靠,应做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力;电缆接头应设在接线盒内;接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所,并有醒目的警告牌。l电线(电缆)、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起,电焊把线应绝缘良好,接头应套护套胶管。l严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。l电动机械和电气照明设备被拆除后,不得留有带电部分线路,如必须保留,应在切断电源后,将电线端头内包高压绝缘带,外包三层绝缘包布,并将其固定在2.5米以上的地方。l电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金属设备、构件和脚手架上,或用金属丝绑扎电缆(线)。电线通过马路及易被损坏处应进行保护。l电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,且应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆应有标志,埋深大于0.6m,穿越道路应加设防护套管。l电缆类型应根据敷设方式,环境条件选择,电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。l橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小2.5m。2.4.4、配电箱及开关箱的设置l动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。l配电箱、开关箱须防雨、防尘;开关箱应由末级分配电箱配电。l分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。l配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所;不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则,须作特殊防护处理。l配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。l配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与配电箱箱体应作电气连接。l配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。l配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。l配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松劲,不得有外露带电部分。l配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。2.4.5、电气装置的选择l配电箱、开关箱内的电器须可靠完好,严禁使用破损、不合格的电器。l分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。l每台用电设备应有各自专用的开关箱,须实行“一机一闸一漏保”。l开关箱中须装设漏电保护器,36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。l漏电保护器应装设在配电箱和开关箱电源隔离开关的负荷侧,不得用于启动电气设备的操作。l漏电保护器的选择应符合国标《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装盒运行的要求》GB13955的规定,开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。l总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级分段保护的功能。l漏电保护器须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用一个月的漏电保护器应逐月检测其特性,发现问题及时修理或更换。l各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。l配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线须采用橡皮绝缘电缆。l进入配电箱、开关箱的电源线,严禁用插销做活动连接。2.4.6、电气设备的使用与维护l所有配电箱均应标明其名称、用途,并做出分路标记。l所有配电箱和开关箱门应配锁,且应由专人负责。l所有配电箱、开关箱每月应由专业电工进行检查和维修一次。检查、维修时须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,并使用电工绝缘工具。l对配电箱、开关箱进行检查、维修时,须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌,严禁带电作业。l所有配电箱、开关箱在使用过程中须按照下述操作顺序:送电操作顺序为:总配电箱?分配电箱?开关箱;停电操作顺序为:开关箱配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况除外。l施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。l开关箱的操作人员须熟悉开关电器的正确操作方法。l配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁。l配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。l配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。l配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力。严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。l行灯电压不超过36伏,在特别潮湿场所或塔、罐等金属设备内不得超过12伏。施工技术交底尾页签字日期交底编号交底人接受交底施工作业组质量检查人员安全人员

篇3：防雷与接地工:安全技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、接地体安装:

(1)人工接地体:设计位置的场地没被占用,且已经清理好。

(2)利用底板钢盘或深基础做接地体:底板盘与柱筋连接处已绑扎完。

2、接地干线安装:

(1)支架安装完毕。

(2)土建抹灰已完成。

(3)穿墙保护管已预埋。

3、支架安装:

(1)各种支架已运到现场。

(2)结构工作已经完成。

(3)室外必须有脚手架或爬梯。

4、防雷引下线暗敷设:

(1)建筑物有有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

(2)利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

5、避雷引下线明敷设

(1)支架安装完毕。

(2)建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

(3)土建外装修完毕。

6、避雷网安装:

(1)支架安装完毕。

(2)具备调直场地和垂直运输条件。

(3)接地体与引下线必须做完。

7、避雷针安装:

(1)接地体及引下线必须安装完毕。

(2)需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

(3)土建结构工程已完成,并随结构施工做完预埋件。

(二)材料要求

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

(三)主要机具

1、常用电工工具:手锤、钢据、压力案子、大锤等。

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-20**)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许差

主1接地装置测试点的设置第24.1.1条

控2接地电阻值测试第24.1.2条

项3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1.3条

目4接地模块的埋设浓度间距和基坑尺寸第24.1.4条

一般

1接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施

第24.2.1条

项2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.1条

目3接地模块与干线的连接和干线材质选用第24.2.3条

三、工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

四、操作工艺

(一)接地体的安装

1、接地体的安装有关规定:

(1)接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理;

在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

(2)垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

(3)除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

(4)接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

(5)外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。

(6)接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接

地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

2、人工接地体安装:

(1)接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土

壤时,可切成斜面形,为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形;遇

土质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm*40mm*4mm

的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形

(2)沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的构槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

(3)安装接地体(极):构槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人

用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,

应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

(4接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体

用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的

位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐

处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

3、自然基础接地体安装:

?(1)利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢盘搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

(2)利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置,把每组桩基四角钢盘搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下将主筋焊接

连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

4、接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、

位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阴应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试;当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试;若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。

5、成品保护:

(1)其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。

(2)安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。

(3)不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。

?二)接地干线安装

1、接地干线安装的有关规定:

(1)接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套;有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接

地线本身弯成弧状代替。

2)接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上拉地标记。

(3)接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

2、接地干线明敷时的有关规定:

?(1)应便于检查。

(2)敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

(3)支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5~1.5m,垂直部分应为1.5~3m,转弯部分应为0.3~0.5m。

(4)接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250~300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10~15m。

(5)接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

(6)明敷接地线表面应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。

3、室外接地干线敷设:

(1)首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。

(2)敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,

接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

2、室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经这地面也可以埋设

在混凝土内,具体做法如下:

(1)预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上,其方法有三种:

第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。

第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15~20mm。

第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。

(2)支持件的固定:支持件应采用40*40mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm,总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm*50mm的方木样板放入墙内,等墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,等凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂将进行固定.

(3)明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

3、成品保护:

(1)电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。

(2)焊接时注意保护墙面。

(3)在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。

(4)拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

(三)支架安装

1、支架安装的有关规定:

(1)支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深入不小于90mm。

(2)防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架的端应距墙面20mm。

(3)支架水平间距不大于是1m(混凝土支座不大于2m);垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

(4)埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。

2、支架安装:

(1)应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

(2)根据设计要求进行弹线及分档定位。

(3)用手锤、錾子进行剔洞,洞口的大小应里外一致。

(4)首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。

(5)如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

(6)如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。

3、成品保护:

(1)剔洞时,不应损坏建筑物结构。

(2)支架稳固后,不得碰撞松动。

(3)支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。

?(四)避雷引下线敷设

1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:

(1)引下线扁钢截面不得小于25mm*4mm;圆钢直径不得小于12mm。

(2)建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。

(3)建、构筑物采用多组接地体时,每组接了体均要设置断接卡子。

(4)断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m;1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用

螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

2、避雷引下线暗敷设的有关规定:

(1)利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于

.12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引

下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或以“乙”字形,四根引下线

要做成“I”字形,引下线间距离不应大20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

(2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

(3)主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接地线及其他的焊接处理。

3、避雷引下线暗敷设做法:

(1)首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

(2)利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢盘逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4或.12的镀锌圆,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

4、避雷引下线明敷设的有关规定:

(1)引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点,以免发生危险。

(2)引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°,并不得弯成死角。

(3)引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于

8mm。

5、避雷引下线明敷设做法:

(1)引下线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。

(2)将调直的引下线运到安装地点。

(3)将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。

(4)将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。

(5)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

6、成品保护:

(1)安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。

(2)拆架子时不要磕碰引下线。

(五)避雷网安装

1、避雷网安装的有关规定:

(1)避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

(2)避雷线弯曲处不行小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

(3)避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2;如为圆钢直径不得小于8mm。

(4)遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法:

(1)避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在

牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。

(2)将调直的避雷线运到安装地点。

(3)将避雷线用大绳提升到顶部,调直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。

焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

篇4：消防管道施工:安全技术交底

单位工程名称华夏古玩城交底时间2014年3月15日分部分项工程消防管道施工施工部位地下二层—地上四层一、安全管理1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须经过三级安全教育,经考核方可上岗作业。1.3进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳保用品,严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作,严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业,特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。1.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及国家规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时,应立即停止施工。1.8工人上下班过程中,要遵守交通规则,绿灯行、红灯停。二、施工条件:2.1结构施工完毕,现场已清理干净。2.2安装所需要的基准线已标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。三、安装准备3.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。3.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。3.3检查预埋和预留洞是否准确。3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。3.6主要设备、器具应有安装使用说明书,严格按照使用说明正确操作使用。3.7材料要求:各类工程材料必须检验合格,不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。四、施工流程4.1支架安装4.1.1本工程管线复杂,管路需与各专业协商一致后,现场调整,所有支架应根据现场情况预制,保证楼层净空4.1.2垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,防止立管下坠,上部末端设置防晃支架固定。施工负责人交底人接受交底人单位工程名称华夏古玩城交底时间2014年3月15日分部分项工程消防管道施工施工部位地下二层—地上四层公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150管道最大间距(m)3.54.04.55.06.06.06.58.04.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,圆钢吊架可小到70mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装4.2.1管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正。4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位连接成型后再安装到位,然后再与系统管道连接。4.2.3管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁。喷淋管道连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行,喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。4.3喷淋支管安装4.3.1确保喷淋管路安装的美观,管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求,配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于管道组装紧固未到位的,要进行重新处理,保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。4.3.2支管安装时先对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4.3.3为防止管道正常运转时晃动,妨碍喷头喷水效果,固定的支吊架需满足:4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;小于1.8m时,可隔段设置。4.4管道及管件连接施工负责人交底人接受交底人单位工程名称华夏古玩城交底时间2014年3月15日分部分项工程消防管道施工施工部位地下二层—地上四层4.4.1镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接。a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.填料采用白厚漆麻丝或生料带,螺纹一次拧紧,不得回拧,并留有螺纹2-3圈。d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。施工负责人交底人接受交底人

篇5：主厂房消防管道安装:安全技术交底

安全技术交底工程名称:华润登封电厂二期2*600MW机组工程2011年05月03日单位工程名称主厂房建筑设备安装交底人分项工程名称主厂房消防管道安装施工班组交底内容:1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须正确佩带安全带,脚手架、施工吊架搭设验收合格,严禁酒后进入施工现场作业,施工负责人对施工人员做好相关应急工作。2、施工人员所佩带安全带、安全帽、安全绳必须检验合格,符合施工现场条件要求3、目前主厂房内正处于安装高峰期,交叉作业比较多,施工人员进入施工现场后,要熟悉施工现场,确认哪个部位,上部或者下部有其他施工人员,存在哪些安全隐患。4、管道吊装所用绳索、倒链及其他工具,在使用前一定检查合格,存在安全隐患的禁止使用。5、在上部钢梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固,吊装前要有负责人检查,才能使用。6、如需借用别单位桥架及脚手架施工,一定要确认安全,才能上人工作,人员在上面工作必须挂安全带,电焊人员在上部焊接管道,下部要有人监护。7、因使用管道较大,现场施工条件有限,吊装管道时要有足够的人手,不能盲目施工,现场要有专门一个人负责指挥,确保吊装安全顺利进行。8、管道在运输过程中,一定要绑扎牢固,载运管道的车后面严禁载人,运输车速度不准开的太快,注意路上行人及其他车辆,车后要有专人跟随看护。9、管道支架制作安装一定符合要求,焊接牢固,满焊以后敲掉药渣,检查焊缝情况,材料规格符合要求。10、在现场施工用电时必须采取“一机、一闸、一漏”的安全措施,另将用电设备做好接地保护。11、在进行各部位焊接作业时,应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛,打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时,切断电源,电焊把线和零线分开放置,以防短路。电焊人员在焊接作业时要采取防护措施,下雨天严禁焊接作业,施工现场要有专人监护,电焊工必须有相关操作资格证书。12、使用电动工具要平稳,不能猛力敲击,避免碰伤他人。13、焊接及切割作业时检查四周有无易燃、易爆物品,时刻注意现场消防安全。14、各种机械设备在运行中,操作人员不得离开工作岗位。15、特殊工种必须有操作证件,当现场进行电气焊作业时,操作人员必须对现场周围进行检查是否存在易燃易爆物品,如果存在不安全因素,应采取相应的保护措施,移动可燃物品隔离,设专业人员携带干粉灭火器监护。16、施工用配电箱必须要有漏电保护装置,严禁乱拉、乱扯施工电源线。17、施工班组负责人对工人做好安全教育,提高施工人员的安全自我保护意识。18、施工现场做好文明施工,施工完毕及时清理现场垃圾。