锅炉钢架安装:安全技术交底记录
为保证安装工程的施工质量,满足设计要求和工程需要,确保设备安全运行,保障人民生命和财产安全,施工时应按如下要求施工:
1.施工项目的内容和工程量:
主要是将2#锅炉安装工程的4片钢架就位到基础上。4片钢架的几何尺寸及重量(含顶板梁)分别为:
Z5左→Z1左→Z1右→Z5右:(高×宽)42m×17m,重量70527.6kg
Z6左→Z2左→Z2右→Z6右:(高×宽)42.51m×19.4m,重量71048.1kg
Z7左→Z3左→Z3右→Z7右:(高×宽)42.51m×19.4m,重量73334.1kg
Z8左→Z4左→Z4右→Z8右:(高×宽)42.51m×19.4m,重量64386.7kg
2.施工图纸解释:
施工图纸:太原锅炉厂厂家提供的图纸、设备厂家说明书及连接图纸
3.质量标准、保证质量的措施;检验、试验和质量检查验收评级依据:
3.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-20**);
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5021.2-2009;
3.3本标段施工组织总设计;
3.4260吨汽车吊性能表;
3.5我公司《设备吊装安全作业管理规定》(QB/DR10320-2009);
3.6《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000);
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
工程验收执行三级验收程序,加强班组自检、工地联检,保证三级验收一次合格。
4.施工步骤、操作方法及安全要领:
4.1施工步骤:技术交底工机具准备起吊绳捆绑、试吊检查提升作业找正就位清点、回收工器具(吊装结束)。
4.2吊装前的检查工作及准备
4.2.1检查起重机械及起重机具的规格和布置与吊装方案是否一致,起重机械及起重机具检查人员填写检查结论并签字(见附表1)。
4.2.2至少有两名熟悉锅炉构造系统的人对钢架进行逐一检查、核实,确认其规格型号与图纸设计一致,并做好标识(梁号、端面等),以方便运输和吊装。从而确保吊装、就位顺序准确无误;
4.2.3施工现场是否坚实平整;确认能满足吊装需求。
4.2.4检查供电是否能保证正常;
4.2.5提前收集气象预报资料;明确风力在吊装要求以内(5级及以下),下雨时禁止作业。
4.2.6总指挥、起吊指挥及施工人员是否已经熟悉其工作内容;
4.2.7起吊指挥及参加起重工作的实际操作人员必须满足:(1)年满18周岁,身体健康,适应登高作业条件者;(2)具有必要的起重知识,熟悉有关规程、规范,胜任本职工作,并经过特种作业人员培训考试合格持证者。
4.2.8辅助人员是否配齐;备用的工具、材料是否齐全;施工现场一切妨碍吊装的障碍物是否都以妥善处理。
4.2.9遇有大雾、雷雨等恶劣气候天气,或夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行吊装作业。六级和六级以上风力时严禁吊装作业。
4.2.10其他有关准备工作是否就绪;如钢丝绳与钢架接触点有无半圆管衬垫和半圆管衬垫有无坠落防护措施。
4.2.11经检查合格签证后方可起吊;起吊前,各有关负责人必须在吊装命令书上签字。
4.3吊装概述、过程及注意的安全事项:
吊装过程详见《锅炉钢架吊装方案》
4.3.14.3.1每片钢架正式起吊前必须先进行试吊,吊离地面10cm~20cm时应暂停起吊,并检查起重机械及其安全装置、其他机具的受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,检查一切正常后,方可正式吊装。
4.3.2吊装时应动作平稳、绑挂牢固,吊钩悬挂点应在钢架重心的垂直线上,吊钩和钢丝绳应保持垂直,不得偏拉斜吊。
4.3.3起吊过程中如因故暂停,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位,必须采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故障,不得使钢架长时间处于悬吊状态。
4.3.4吊装时,应做好防止钢架在空中旋转的措施,两端拴好缆风绳。
4.3.5吊装时,施工人员不得在起吊工件下面、受力索具附近及其有危险的地方停留。
4.3.6吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,施工人员不得攀爬缘缆风绳(拖拉绳)或其他绳索上下。
4.3.7高空作业时,施工人员应正确使用劳动防护用品,扎实、挂牢安全带,并按要求佩戴速差器,所带工具应栓上保险绳,以防脱手坠落,并且严禁抛掷物件或工具,应用安全绳索拴系传递,
5.14.3.8起重司机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下,不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下,严禁降低起重臂。
4.3.9起重司机在指挥信号不明确、模棱两可的状况下不允许操作,应向起重指挥人员询问清楚后方可执行。紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。
4.3.10起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时,应采取措施放下重物,停止运转后进行检修,严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
4.3.11起吊过程中,起重作业人员时刻做好监护,尤其是在钢架起吊到标高后260吨汽车吊转臂时,提前做好防止钢架与260吨吊起重臂相接触的措施。
4.3.12吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,设专人警戒,无关人员不得逗留或通过,起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
4.3.13各施工人员要坚守工作岗位,分工明确、责任到人、各负其责,做到思想集中。
4.3.14在吊装时,吊车司机要时刻注意行驶过程中,观察起重机重心的稳定性,确保安全可靠。
4.3.15施工现场氧气、乙炔瓶要合理放置,间距不得小于8米,切割时带好防护眼镜。
54.3.16加强环境保护,控制噪音、光污染等,施工废弃物定点放置,定期清理。
4.3.17熟练掌握危险点、危险源的辨识及防治措施和方法。
4.3.18安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护的要求等保证措施、吊装方案详见作业指导书。
5.5.技术和材料供应情况:
5.1使用的机械设备和工器具、通讯工具处于正常状态,设计文件和相应制造文件、图纸满足作业要求。
5.2相关材料已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。
5.3测量器具检测合格,且在有效期内,并建立使用管理台账。
5.4施工现场应畅通无阻、照明满足要求,确保设备和材料能够运输到位。
6.施工工期的要求和实现工期的措施:
开工日期:2012年05月日竣工日期:2012年05月日
实现工期的措施详见施工组织总设计。
7.施工记录的内容和要求:
施工班组安装过程中应及时填写安装记录,并根据验收规范进行自检,填写自检记录。施工记录必须认真填写,包括运输记录、尺寸复查记录、安装记录、工程验收记录等要求内容详实,数据真实可靠。
8.降低成本措施:
科学管理,精心施工,全员树立成本意识,节能降耗。
详见作业指导书及施工组织设计。
9.其他施工注意事项:
其他未尽事项执行相关国家现行规范、规章和作业指导书。
篇2：起重作业:技术交底
1、吊装前的准备包括:
1)正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋和手套,高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2)检查清理作业场地,确定路线,清理障碍物;室外作业要了解当天的天气预报;起重机要将支撑地面垫实垫平,防止作业中地基沉陷。
3)对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查;不使用报废元件,不留安全隐患;熟悉被吊物品的种类、数量、包括状况以及周围联系。
4)根据有关技术进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。
2、起重机司机安全操作技术
认真交接班,对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查,发现异常情况及时报告。
1)开机作业前,确认处于安全状态方可开机;所有制动器是否置于零位;起重机上和作业区内是否有无关人员,作业人员是否撤离到安全区;起重机运行范围内是否有未清理的障碍物;起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上;电源断路器装置是否加锁或有警示标牌;
2)开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。
3)司机在正常操作过程中,不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;不得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器,或带载增大作业幅度;吊物不得从人头顶上经过,吊物和起重臂下不得站人。
4)严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
5)吊载接近或达到额定值时,或起吊危险时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后在吊运。
6)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。
7)有下述情况时,司机不应操作;起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢,或吊装不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。
8)有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作。
9)用两台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运工程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步。
3、司索工安全操作技术
司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。
1)准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索具应根据情况降低使用,绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。
2)捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查,吊物不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳长应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方。
3)挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体做脚踏物。攀高必须佩戴安全带;挂钩要坚持"五不挂",即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不佳,包装松散捆绑不良不挂等,将不安全隐患消除在挂钩前;当多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都离开站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻。坠落可波及的地方;
4)摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行,确认所有绳索从钩上卸下再起钩,不允许抖绳摘索,更不许利用起重机抽索。
5)搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号,必须规范、准确、明了;指挥者所处位置应能全面观察作业现场,并使司机、司索工都可清除看到;在作业进行的整个过程中,指挥者和司索工都不得擅离职守,应密切注意观察吊物及周围情况,发现问题,及时发出指挥信号。
篇3：塔吊鼎盛扶墙安全技术交底
交底内容:
一般性交底内容:
1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。遵守本岗位安全技术操作规程,遵守项目部各项安全规章制度及劳动纪律。未经本工种专业培训的,不得上岗。每日班前,做好预检工作,确保岗位施工安全。
2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投仍物料。
3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
顶升安全技术措施
1.安装人员必须身体健康,持证上岗,戴好安全帽,脚穿防滑鞋,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程。
2.顶升要有专人指挥,电源、液压泵系统有专人操作。指挥人员应熟悉装拆作业方案,遵守装拆工艺的操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与装拆作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
3.所使用工具、小配件,必须装入工具袋内,禁止抛掷任何工具或小配件。
4.作业现场设置警示牌,严禁闲杂人员进入。
5.恶劣天气或风力大于4级时,不得进行升降作业。
6.各工种分工明确各负其责。
顶升一般规则:塔吊顶升时禁止回转起重臂、移动小车、进行上升或下降。
顶升步骤:
1.将顶升的横梁支撑安装在标准节上的顶升踏步上,用轴销琐住顶升横梁。
2.将塔机起重臂转动至与顶升油缸相反的方向,并开至配平位置。
3.抽出将被顶起部分与停留标准节之间连接的轴销。
4.安装顶升挡块,并用轴销、隔套将其锁止在与油缸支架相垂直的翼上。
5.检查塔机状态,为此,只需检查上一个框架向楔的间隙即可。
6.平衡后,继续伸出油缸,使撑杆顶在踏步下面。
7.落下,使踏步支撑在撑上。
8.抽出轴销,使顶升横梁松开,缩进油缸,并将顶升横梁重新琐在下一组的踏步上。
9.再次伸出油缸,重复若干次,直到把内爬标准节顶至第一个顶升框架的高度。
10.检查标准节上是否装有支撑架、垫块,是否处于收起位置。
11.在顶升步骤结尾时,缓缓顶升,一旦支撑梁略微露出框架,抽出轴销,拉出伸臂,把轴销销定。
12.缓慢落下,直到塔机通过伸臂支撑在框架上。
13.在框架上立即抽出导向楔和轴销,用榔头敲击导向楔,使其处于锁紧状态。
14.每次顶升结束后,应检查塔机垂直度。
附墙的安装
1.俯着框的安装:先将两个恻梁装在前梁上(只插入轴销,以便调整梁之间的距离)。
2.将这个组件吊起至塔身预定位置平台上。
3.将前梁紧贴在位于标准节中间的水平十字架上,收拢两侧梁,插入轴销。
4.吊起后梁使其就位,并用轴销将其固定在侧梁上。依次安装夹板,将它们销定在梁上。
5.安装并销定防变形十字架。
6.检查附着框的水平度,安装水平拉杆梁。放上外楔块,敲击楔块使附着框与标准节主弦杆接触。检查楔块与标准节主弦杆之间不应有任何空隙。
7.从两个侧面检查塔机的垂直度,垂直度控制在2/1000以内。
8.塔吊附着的建筑物,其锚固点的受力强度要满足塔吊的设计要求,附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,要按照出厂说明书规定执行,如变动时,应另行设计。
9.在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10°。
10.附墙的安装租赁单位必须设专人负责,作业工人必须为专业工人,持证上岗,工作时要戴好安全帽,系好安全带(尤其在塔身操作平台操作的工人),并遵守高处作业有关安全操作的规定,防止出现高空坠落事故的发生。
11.附墙螺栓要采用双螺帽。
12.塔吊附墙杆件的吊运必须设有专人指挥。
13.禁止附墙杆件和外架相接触,以避免因塔吊的巨大水平荷载传导外架上,导致外架变形。
14.因安装附墙而拆除的安全网和移动的外架钢管在安装附墙完毕后,应进行恢复和紧固。
15、遇有六级及以上大风时,严禁安装附墙。
篇4：起重:安全交底
1、起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。
2、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇偶妨碍死机视线处,应增加传递信号人员。
3、起重工在工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。
4、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:a、各安全保护装臵和指示仪表齐全完好;b、钢丝绳及连接部位符合规定;c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;d、各连接件无松动;e、轮胎气压符合规定。
5、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
6、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木。
7、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。8、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。
9、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
10、起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭设隔离设施。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可作业。
12、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
13、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行,并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。
14、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身高度,留出适当空间
15、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太大。
16、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。
17、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
18、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
19、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。
20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。
21、重物需要在空中较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。22、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,转向应在停稳后进行.
篇5：塔吊试运行:安全交底
交底内容:
1、进入施工现场必须正确戴安全帽,扣好帽带扣,必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、严禁有老弱病残和不满18岁的未成年人参加施工,严禁穿拖鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。
3、塔吊安装完毕,应进行认真检查,检查项目有:1.检查各处滑轮是否转动灵活,有无卡滞现象。2.检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐,有无乱绳现象。3.检查各处销轴是否安装到位,挡圈是否安装齐全。4.检查各处连接螺栓是否拧紧,是否达到安全要求。5.检查主要电路,控制电路绝缘电阻值是否大于0.5Ω,塔身与接地电阻是否小于4Ω。6.检查各处限位是否安装齐全。7.检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。8.检查各调整主、副卷扬的制动器,摩擦面上无污物。9.检查钢结构是否扭曲变形。塔身垂直度误差不大于0.4%。
4、试吊步骤
1.空载试机:1)将起重吊钩起落三次,检查限位器是否灵敏可靠,起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。2)将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次,检查限位器是否灵敏,变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。3)将塔机向左及向右方向回转三次,检查回转限位器是否灵敏可靠,回转机构各运动部件和刹车是否运转正常,无异常现象。
2.额定载荷试车:
1)试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
3.静载试吊:吊钩起吊重物离地20-30cm,静止10分钟。考核起重机的强度和结构承载力,卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。
4.动载试吊:作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠,结构和机构不应损坏,联结无松动。试验不少于三次,试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。
5、试吊注意事项:1.在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。2.试吊前应向所有参加试吊人员交底,并明确分工,各负其责。3.试吊前,各部位负责人应将检查情况向主持试吊负责人汇报,对相应问题作及时整改,并作记录。4.试吊重量必须准确,误差小于2%。5.试吊过程中,若出现异常现象,应立即停止试吊,待查明原因,并进行修复后,方可继续试吊。6.统一指挥,严格按照上述试吊步骤进行,并作好试吊记录。
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