电气电缆敷设:施工技术交底

交底内容:

1、施工技术措施

1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法

1.1.1电缆保护管的施工程序

图纸会审-材料,工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收

1.1.2依照施工图纸及现场情况,确定电缆管的位置、路径、数量。

1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸,如长度、高度、转弯度等。

1.1.4电缆保护管的加工。

1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。

1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。

1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头,直角弯不允许多于两个。

1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺。

1.1.5电缆管的连接

金属电缆管应先去除管口的毛刺,一般不可对口焊接,应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5~3倍。短管的两端应焊牢密封:也可采用带有丝扣的管接头连接,连接处密封良好。

1.1.6电缆管的敷设

1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。

1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度

对于悬挂式电气盘、箱、钮等;管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜;管口露出地面的高度为20~30mm;电动机处:管口高出其基础50~70mm为宜。

1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上,应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐,固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。

1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时,应将电缆管管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。

1.2电缆桥架安装施工程序和方法

图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线、定位→支吊架安装→桥架的安装→检查验收

1.2.2依照图纸制作支架(厂家成套供货除外)

1.2.3现场定位放线

1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓

1.2.5支吊架的安装

1.2.5.1支吊架的安装方式主要有:

a、直接焊接在预埋件上

b、在预埋件上焊接固定件,再用螺栓固定

c、打膨胀螺栓固定

1.2.5.2支吊架应安装牢固,横平竖直,同一层横档应在同一平面上,其高低偏差不应大于±5mm,左右偏差不应大于±5mm

1.2.5.3支吊架之间距离无设计时,水平不大于1米;垂直不大于2米。

1.2.5.4电缆支架应做明显接地,且接地良好。

1.2.6电缆桥架的安装

1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装

1.2.6.2直线桥架超过30米时,应考虑伸缩节,

1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。

1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。

1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。

1.3电缆敷设的施工程序和方法

1.3.1电缆敷设程序图

图纸会审→开列电缆清册→电缆及工具材料准备→检查电缆路径畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收。

1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。

1.3.3电缆绝缘应无损坏。

1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为;交联聚乙烯绝缘电缆15倍,聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。

1.3.5电缆在切断后,端头应进行防潮封堵。

1.3.6并联运行的电力电缆,其长度应相等。

1.3.7电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,并及时挂上电缆号牌。

1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号,并联使用的电缆应有顺序号,字迹清楚,不宜脱色。在电缆终端头,电缆接头,隧道及竖井的两端,人井内应挂设号牌。号牌的规格统一,应能防腐、且挂装牢固。

1.3.9与热力设备之间的净距;两者平行时应不小于1米,交叉时应不小于0.5米,无法达到时,应采取隔热保护措施,电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。

1.4电缆头制作方法

1.4.110(6)KV热缩型终端头制作方法

1.4.1.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,户外头由未端量取750mm(户内量取550mm)剥去外护套。

1.4.1.2剥铠装:由外护套断口处量取30mm铠装,绑扎线,其余剥除。

1.4.1.3剥内垫层:在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。

1.4.1.4分线芯:摘去填充物,分开芯线。

1.4.1.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。

1.4.1.6包绕填充胶:在三叉跟部包绕填充胶,形似橄榄状,最大直径大于电缆外径约15mm。

1.4.1.7固定手指套:将手指套套入三叉跟部,从分叉跟部依次向两端加热固定。

1.4.1.8剥铜屏蔽层:由手指套端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除保留20mm半导电层,其余剥除。清理绝缘表面。

1.4.1.9套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。

1.4.1.10压接端子;按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子,在“铅笔头”处包绕填充胶,并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定绝缘管:套入绝缘管至三叉跟部(管上端超出填充胶10mm)由根部起加热固定。

1.4.1.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定

户内头完毕。

1.4.1.13固定三孔防雨裙:套入三孔防雨裙,加热颈部固定。(户外式)

1.4.1.14固定单孔防雨裙:套入单孔防雨裙,加热颈部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。

1.4.1.16固定相色管:将相色管套在密封管上,加热固定,户外头安装完毕。

1.4.210(6)KV热缩型中间头制作方法

1.4.2.1理直电缆:将两根电缆理直,重叠200~300mm,确定接头中心。

1.4.2.2剥外护套及铠装:

1.4.2.3剥内护层及填充物:保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。

1.4.2.4锯线芯:对正芯线,在中心线点处锯断。

1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层:中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层,保留20毫米半导电层,清除绝缘体表面半导电质。

1.4.2.6固定应力管:在两侧的各相上,套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。

1.4.2.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护套端头,密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根),半导体管(2根)及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。

1.4.2.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体,留5mm半导体层,压接连接管。

量取所需尺寸,剥去外套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。

1.4.2.9缠半导体带:在连接管上包半导体层,压接连接管。

1.4.2.10包绕填充胶:在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定内绝缘管;将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。

1.4.2.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。

1.4.2.13固定半导体管:将两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。

1.4.2.14安装屏蔽网及接地线:用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.4.2.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。

1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。

1.4.3低压动力电缆头制作。

1.4.3.1按实际需要长度,剥去塑料护套。

1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐,去处铠装层。

1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。

1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置,地线也在内但需伸出热缩套,进行热缩。

1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包,在包黑色聚氯乙烯带。

1.4.3.6压接线鼻子,至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。

1.5电缆的防火阻燃

1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。

1.5.2重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。

1.5.3对重要回路的电缆,要施加防火涂料,防火包带。

1.5.4采用耐火或阻燃型电缆

1.5.5设置报警和灭火装置

2、安全文明施工及防护

2.1进入施工现场要牢记正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。

2.2高处作业时系好安全带,穿软底鞋,安全带必须系在上方牢固处。

2.3交叉作业时,各工序应密切配合,施工现场应尽量错开,无法错开应设安全可靠的隔离措施,围栏或挂警告牌,对工具、材料,边角料等严禁相互抛掷。

2.4现场的临时施工用电设施,要安装漏电保护器,带头遵守安全用电的规定,严禁乱拉乱接。

2.5所有的施工人员,要安全文明施工,遵章守纪,作好设备的防护,爱护现场材料设备,努力创造一个文明施工的氛围。

2.6施工结束,做到工完料尽场地清。

2.7对自己的成品,半成品必须加以保护,以免被其他专业人员损坏,对于其他专业的成品,半成品也必须注意,不得损坏。

4、环境保护措施

4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素

4.1.1电动工具的使用。

4.1.2氧气,乙炔的使用。

4.1.3噪声的排放。

4.2环境保护措施实施具体办法

4.2.1施工生产、生活过程中,严格认真执行固体废弃物分类存放,将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点,不得随意、随地丢弃,不得混放,乱放。施工生产中,要做到“工完,料尽,场地清,每日收工时,要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

4.2.2技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施,努力降低原材料的消耗,对施工中产生的边角料,能用的应尽量采取办法使用掉,不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。