电缆井:技术交底

篇2：室外电缆井电缆沟:施工技术交底

本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。工程概况本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井a、b、c、d。混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。交底内容:一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、施工依据:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作,建筑图02151-S-CLGD-DT15-01/结构图02151-S-CLGD-DT15-01;图纸会审记录、图纸交底及图集规范。1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求1.2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.3、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。。1.3、主要机具1.3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。2.测量放线:根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖:机械开挖、人工配合。具体见土方开挖技术交底4.基础垫层:砼底板C15砼底板用木方作侧模,用钢筋进行固定。5.安装工程(1)钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量,并应检查其出厂合格证或材质单,然后取样进行复试,经复试合格后方可用于本工程,不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时,应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋,对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上,不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后,应立即搁置混凝土保护层垫块,以保证混凝土的保护厚度。(2)模板工程模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑,间距不得大于600mm。随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求,模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严,以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂,并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑,然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛,以免损坏棱角。模板应轻拆轻放,拆除后的模板应及时运走,修理刷油,分类堆放,以备再用。(3)砼浇筑底板砼配合比严格按照理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。商品砼进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。3.3、施工准备c.检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。d.检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。e.检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。f.填写混凝土浇筑申请书。3.4、混凝土浇筑振捣a在浇筑砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑墙板砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。b凡使用插入式振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实,移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后,进行第二次复振。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将此层混凝土浇筑完毕。d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇处的混凝土凝结前修整好e浇筑混凝土时要求木工看护模板,发现漏浆、鼓模及时报告,并立即修复模板;钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确。f水平结构的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒滚压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。g砼收浆时,应增加收浆次数,不能少于三遍,砼终凝后,立即覆盖一层塑料薄膜,并加盖一层麻袋。8.沟槽回填:(1)回填前具备的条件:隐蔽验收合格后(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。(3)沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米,采用电动夯进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时,按道路的纵坡方向,由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。(4)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。9、标高、平面位置及其它不详处见图纸。三、质量标准3.1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查,主要项目如下:(1)沟道中心线位移偏差:≤20mm;(2)沟道顶面标高偏差:0~-10mm;(3)沟道截面尺寸允许偏差±15mm;(4)沟侧平整度允许偏差≤8mm;(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15mm,倾斜度允许偏差2%。3.2、一般项目3.2.1、钢筋制作要求如表3.2.1筋制作的允许偏差。表3.2.1筋制作的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差项目允许偏差(mm)钢筋网长、宽±10钢筋骨架长±10宽、高±5箍筋间距±20钢筋弯起点位置±20板保护层厚度受力筋±3负弯距筋+8、-5四、成品保护4.1、一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕,其它地下工程施工时,应加强巡视。4.2、电缆沟施工完成后,及时划出竣工图,标明电缆沟的实际走向方位坐标。4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。五、安全、文明措施5.1、安全措施5.1.1、建立施工安全和文明安全的综合性管理小组,项目经理任负责人,设置专职安全员。5.1.2、做好挂牌施工,将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。5.1.3、在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,施工中随时监测,并加以保护。5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏,设红灯示警,并派专人监护和指挥过往车辆。5.1.5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作,沟槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌,施工人员不得擅自更改施工设计。5.1.6、机械挖运土方,应有专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5.1.7、施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。5.1.8、加强现场电器安全管理,所有线路按规定架凤,所有电器均设漏电保护器。5.1.9、加强现场防火安全管理,在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。六、环保措施6.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路,安排专人实行洒水防尘措施,确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施,防止起风扬尘;水泥、砂等易扬尘的材料,安排在库房内存放或严密遮盖,运输时采取防扬尘措施;施工机械进入现场前进行环保检查,尾气排放超标的不予使用。6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目,噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具,对人为的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加强控制,最大限度地减少噪声扰民;噪音大的机械、设备隔音消声间,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,应迅速拆除临时设施,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场清。

篇3：电缆管道开挖及敷设电缆井开挖:安全技术交底

工程名称电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务开挖及敷设电缆管道米,开挖电缆沟井口。二、技术要求一、电缆管道开挖及敷设1.土方开挖(1)沟体开挖出土方应及时外运,不得随意堆放。施工过程中严禁超挖,如发生超挖,应用石屑回填压实至设计标高。(2)沟体开挖时,密切注意地下管线、构筑物分布情况,发现问题,应立即停止开挖,并通知设计及监理人员,问题解决后继续施工。2.人工平整沟基土方开挖完成后,按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。3.填碎石、石粉或粗砂垫层管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度,并压实填平,使管沟保持平直,回填的密实度应符合设计要求。4.浇捣混凝土板基础(1)浇筑的混凝土板基础要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣。(2)混凝土自由下落度应不大于2m,且不得集中于一点,尽量分散布置。5.支承墩(1)在高密度聚乙烯管(HDPE)接头及每隔3m处,可构筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩;在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头及每隔2m处,可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R)支承墩。(2)在底层先砌砖,根据剖面图要求用砖包底层电缆管,再砌第二层,依此类推,逐层施工。(3)根据设计要求,采用混凝土支承墩等做法。6.管道敷设(1)管道敷设时对于中心线、高程严格控制,保证管道直顺,接口无错位,导管器试通合格。(2)管必须保持平直,管与管之间要有20mm的间距。(3)施工中防止水泥、砂石进入管内,出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。7.铺设石粉(管底铺设、管间、顶、冲填)为确保铺设石粉的质量,石粉要分层冲填,保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。二、电缆井开挖1.土方开挖开挖应严格按挖沟断面分级开挖,沟体开挖应连续进行,挖出土方应及时外运,不得随意堆放。施工过程中严禁超挖,如发生超挖,应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟,根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。2.人工平整沟底挖土完成后对基层土进行夯实处理3.浇捣混凝土垫层、底板(1)垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。(2)浇捣混凝土垫层,强度达到设计要求后,进行钢筋绑扎,钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土,浇筑的混凝土板基础要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣。(3)混凝土浇筑方法:混凝土自由下落度应不大于2m,且下灰不得集中于一点,尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。4.砌砖(1)砖砌筑前须复测,确定方向后进行砌筑,宜采用灰砂砖,用水泥砂浆砌筑,灰砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀,确保砂浆质量,砖砌体要横平竖直,灰缝饱满均匀。(2)砌筑宜采用挤浆法,或者采用“三一砌砖法”,即:一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线,并经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。5.圈梁混凝土浇筑(1)圈粱钢筋绑扎:按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎,并预留竖向连接筋,沿井口圈梁每米内外各设一根,令圈粱与初衬连成一体,保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。(2)圈梁模板安装:1)圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便,压脚及支撑多采用松木枋、板材。2)为保证所施工的工井圈梁顺直,圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中,施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查,保证截面尺寸及位置准确。3)混凝土浇筑:圈粱混凝土浇筑时用振捣。6.拆模养护(1)拆模:非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角,方可拆除模板;承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。(2)养护:常温浇水养护,指定专人经常洒水养护,保持湿润状态,混凝土养护时间应符合规范要求。7.电缆井壁抹灰(1)抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。(2)抹灰的表面平整度应符合设计要求。8.铺设预制盖板(1)电缆槽盒、盖板:预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象,外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。(2)盖板就位时,应调整构件位置,使其缝宽均匀、板面高低平整,正反面位置正确。9.电缆井回填在井室外四周由槽底到地面范围,宜采用砂、石粉等填料进行回填,严格控制施工工艺,确保密实度符合设计要求。三、安全要求1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。2.坍塌:雨水后土质松软容易塌方施工时应使用挡土板,并派专人安全监护,随时检查坑边是否有裂纹、挡土板有无变形或断裂现象。3.物体打击:保持安全距离,设专人监护。基坑开挖时应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块清除掉,避免施工时活石掉下砸伤人。4.中暑:避开中午炎热时间段户外作业。5.触电:加强加工器械使用前及使用过程中的检查,保护零线与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器灵敏可靠,漏电保护装置参数应匹配,严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求;用电管理和检修维护必须规范,并由专业电工进行,配电箱必须上锁,并采取防雨措施;搅拌机、震捣器等应配备漏电开关,无漏电开关的设备,禁止浇制施工。备注:交底人:年月日接受交底人:年月日