电力管沟:技术交底

篇2：电力工程:安全技术设计交底

工程名称10KV玉一路新建工程单元工程名称类别安全防护用具的使用、材料设备的存放或保管、人力运输及起重、高处作业、电气工具的使用、基坑开挖、电杆组立与撤除、通道砍伐、线缆展放、配电柜安装、变压器安装。安全技术交底内容:1、安全防护用具的使用:1)各类安全工器具用经过国家规定的形式试验、出厂试验和使用中的周期性试验,并做好记录。安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕,固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。绝缘操作杆、验电器和测量杆:允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时,作业人员手不准越过护环或手持部分的界限。2)雨天在户外操作电器设备时,操作杆的绝缘部分应有就防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时人体应与带电设备保持安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接着良好、撤装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不至松脱。携带型接地线使用前应检查是否完好,如发现绞线松股、断裂、护套严重破损、夹具断裂松动等均不准使用。3)安全帽:安全帽使用前,应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颚带等附件完好无损。使用时、应将下颚带系好,防止工作中前倾后仰或其它原因造成滑落。安全带、腰带和保险带、绳引诱足够的机械强度,材质应有耐磨性,卡环(钩)应具有保险装置,操作应灵活。保险带、绳使用长度在3mm以上的应加缓冲器。4)脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。特殊天气使用脚扣和登高板应采用防滑措施。2、材料设备的存放或保管:1)材料设备应存放在库房内,对易受潮的材料设备严禁露天存放。材料设备应加强保养工作,使其保持良好状态,实现物资不腐蚀、不霉烂变质,不损坏。2)库房要防火、防盗、防潮的安全措施,库房应经常保持整洁、清洁,做到货架无灰尘,地面无废物,过道畅通,库区周围清洁卫生。3、杆基开挖:1)挖坑前,应与有关地下管道、电缆等地下设施的主管单位取得联系,明确地下设施的确切位置,做好防护措施。组织外来人员施工时,应将安全注意事项交代清楚,并加强监护。2)挖坑时,应及时清除坑口附近浮土、石块、坑边禁止外人逗留。在超过1.5m深的基坑内作业时,向坑外抛郑土石应防止土石回落坑内,并做好临边防护设施。作业人员不准在坑内休息。在下水道、煤气管道、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖坑时,应设监护人。在挖深超过2m的坑内工作时,应采取安全设措施,如带防毒面具、向坑中送和持续检测等。监护人应密切注意挖坑人员,防止煤气、沼气等有毒气体中毒。在居民区及交通道路开挖的基坑,应设坑盖或可靠遮拦,加挂井盖标示牌,夜间挂红灯。进行石坑、冻结坑打眼或打桩时,应检查锤把、锤头及钢钎。作业人员应戴安全帽。扶纤人应站在打锤人侧面。打锤人不准带手套。纤头有开花现象时,应及时修理或更换4、人力运输及起重:1)搬运的过道应平坦畅通,如在夜间搬运,应有足够的照明。如需经过山地陡坡或凹凸不平之处,应预先制定运输方案,采取必要的安全措施。2)多人抬杠,应同肩,步调一致,起放电杆时应相互呼应协调。重大物件不准直接用肩扛运,雨、雪后抬运物件时应由防滑措施。3)起重工作由专人指挥,明确分工;起重前应检查使用的钢丝绳及设备是否合格,起重指挥信号应简明、统一、畅通。重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责,作业前应进行安全技术交底,是全体人员熟悉起重搬运方案和安全措施。子起吊、牵引过程中,受力钢丝绳的周围、上下方、转向滑车内角侧、吊臂和起吊物的下面,禁止有人逗留和通过。5、立、撤杆:1)立、撤杆应设专人统一指挥。开工前,应交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施,作业人员要明确分工、密切配合、服从指挥。2)在居民区和交通道路附近立,撤杆时,应具备相应的交通组织方案,并设警戒范围或警告标志,必要时派专人看守。立撤杆时应使用合格的起重设备,禁止过载使用。立撤杆过程中基坑内禁止有人工作。除指挥人及指定人员外,其它人员应在处于杆塔高度的1.2倍距离以外外。立杆及修整杆坑石,应有防止杆坑倾斜、滚动的措施,如采用拉绳和叉杆控制等。顶杆及叉杆只能用于竖立8m以下的拔稍杆,不准用铁锹、桩杆等代用。立杆前,应开好“马道”。作业人员要均匀地分配在电杆的两侧。3)利用已有杆塔立、撤杆,应先检查杆塔根部及拉线和杆塔的强度,必要时增设临时拉线或其他补强措施。6、放线与紧线:1)放线、紧线与撤线工作均亦可能有专人指挥、统一信号,并做到通讯畅通、加强监护。2)工作前应检查放线,紧线与撤线工具及设备是否良好。交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放、撤线时,赢先取得主管部门同意,做好安全措施,如搭好可靠的跨越架、封航、封路、在路口设专人信号旗看守等。3)放线、紧线前,应检查导线有无障碍物挂住,导线与牵引绳的连接应可靠,线盘架应稳固可靠、转动灵活、制动可靠。放线、紧线时,应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡阻现象。如遇导、地线有卡、挂住现象,应松线后处理。处理时操作人应站在卡现处外侧i,采用工具,大绳等橇、拉导线。禁止用手直接拉、推导线。4)放线、紧线与撤线工作时,人员不准站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方,防止意外跑线时抽伤。紧线、撤线前,应检查拉线、桩锚及杆塔。必要时,应加固桩锚或加设临时拉绳。撤除杆上导线前,应先检查杆根,做好防止倒杆措施,在挖坑前应先绑好拉绳。禁止采用突然剪断导、地线的做法松线7、高处(杆上)作业:1)高处作业应使用安全带,应随时检查安全带是否栓牢。高处作业人员在转移作业位置时不准失去安全保护。高处作业应一律使用安全袋。在进行高处作业时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行和逗留,工作地点下面应有围栏和装设其他保护装置,防止落物伤人,在6级以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾沙尘暴等恶劣天气下,应停止露天高处作业。梯子应坚固完整,有防滑措施。梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量。使用梯子工作时,梯与地面的倾斜度应为60°左右,并有人撑扶。梯子不宜绑接使用。2)登杆塔作业前,应先检查根部、基础和拉线是否牢固。新立杆塔在杆基未完全牢固和做好临时拉线前,禁止攀登。遇有冲刺、起土上拔或导地线、拉线松动的杆塔,应先培土加固,打好临时拉线或支好架杆后,再行登杆。登杆塔前,应先检查登高工具、设施,如脚扣、升降板、安全带、梯子和脚钉、爬梯、防坠装置等是否完整牢靠。禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。禁止利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑。攀登有覆冰、积雪的杆塔时,应此案去防滑措施。作业人员攀登杆塔、杆塔上转位及杆塔上作业时,受扶的构件应牢固,不准失去安全防护,并防止安全带从杆顶脱出或被锋利物损坏。3)在杆塔上作业时,应使用有后背绳或速差自锁器的双空背带式安全带,当后保护绳超过3m时,应使用缓冲器。安全带和安全绳应分挂在杆塔不同部位的牢固构件上。后备保护绳不准对接使用。杆塔作业应使用工具袋,较大的工具应固定在牢固的构件上,不准随便乱放。上下传递物件应用绳索栓牢传递,禁止上下抛郑杆塔上作业时,工作点下方应按坠落半径设围栏或其它保护措施。杆塔上下无法避免垂直交叉作业时,应做好防落物伤人的措施,作业时要相互照应,密切配合。8、线路通道砍伐:1)在线路带电情况下,砍剪靠近线路的树木时,工作负责人应在工作开始前,向全体人员说明:电力线路有电,人员、树木、绳索应与导线保持足够的安全距离。2)砍剪树木时,应防止马蜂等昆虫或动物伤人。上树时,不应攀抓脆弱和枯死的树枝,并使用安全带。安全带不准系在待砍剪树枝的断口附近或以上。不应攀登已经据过或砍过的未断树木。砍剪树木应有专人监护。3)待砍剪的树木下面或倒树范围内不准有人逗留,城区、人口密集区应设置围栏,防止砸伤行人。为防止树木(树枝)倒落在导线上,应设法用绳索将其拉向导线相反的方向。绳索应有足够的长度或强度,以免拉绳的人员被倒落的树木砸伤。4)砍剪山坡树木应做好防止树木向下弹跳接近导线的措施。树木接触或接近高压带电导线时,应将高压线路停电或用均、绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。此前禁止人体接触树木。5)风力操过5及时,禁止砍剪高出或接近导线的树木9、电气工具的使用:1)使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好,电动工具应做到“一机一闸一保护”,并防止触电事故。2)电焊机必须设置防护罩,操作时配备好消防器材并设专人监护。电焊操作人员必须持有焊工证、穿绝缘靴、戴好绝缘手套,并应双线到位。3)使用电气焊接时做好防火措施,电焊前清除四周及下方易燃物,以避免火灾。4)接、拆电焊机等工器具时严禁带电施工。5)进入施工现场必须戴好安全帽,并将安全帽的带子系好。10、配电箱安装:1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范的规定。3)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。4)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。5)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。6)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。7)配电箱(户表箱)应装设端正、牢固,箱体的中心点与地面的垂直距离符合设计要求,箱内电器固定整齐,箱体与箱架固定牢固,箱内工作零线与保护零线端子板分开安装,并有明显标志。各种标志牌设置准确。箱体防水防尘完好。11、变压器安装:1)变压器及箱式变电所应有铭牌、铭牌上应注明制造厂,额定容量,一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。型钢无明显锈蚀,连接螺栓应为镀锌件并应配相应的平垫和弹黄垫。2)土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、预埋件均符合要求。3)工艺流程:设备点件检查——变压器二次搬运——变压器稳装——附件安装——交接试验——送电前检查——送电运行验收。4)按照设备清单,施工图纸的设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求,是否齐全。变压器外观检查无损伤及变形,油漆完好,接线无松动。5)变压器在装卸就位的过程中,设专人负责统一指挥。变压器就位移动时,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件。6)变压器及附件的试验调试和器身检查结果必须符合施工规范规定。7)变压器安装位置正确,固定可靠,连接温度控制器的引线整齐美观,变压器与线路连接紧密,零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠,变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。12、电缆展放:1)材料要求:所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并由产品合格证、检测报告、3C认证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求2)作业条件:土建预留孔洞、预埋件、排管符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格;电缆沿线模板等设施拆除完毕;场地清理干净、道路畅通,沟、井盖板齐备。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕;电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格3)操作工艺:施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆测试完毕,油浸纸绝缘电线应立即用焊料(铅锡合金)将电线头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络。在桥架或支架上多根电线敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥梁敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌4)质量标准:电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定(检查试验记录)。电敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设(观察检查和检查隐蔽工程记录)。坐标和标高正确,排列整齐,标志桩和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电线标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。(现场检查和检查隐蔽工程记录及坐标图)5)电缆搬运:电缆在搬运前,应检查其规格、型号是否符合要求,尤其应注意电压等级和线芯截面;电缆盘不应平放贮存和平放运输。在运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆两端应固定,线圈不应松动。在装卸过程中,不应使电缆或电缆盘受到损伤。电缆在运到现场后,按照电缆的数量,敷设走向,确定电缆盘安放点,尽量放在预定的敷设位置,避免交叉和二次搬运。如电缆需短距离搬运,可将电缆盘滚到敷设地点。滚动时,应按电缆盘所标箭头方向滚动,防止因电缆松脱而互相绞在一起,滚动时电缆线盘的护板应齐全,道路上的石块、砖头应清除,防止刺伤电缆。6)电缆敷设:在电缆敷设前应进行电缆的电气性能试验,检查电缆是否合格,用500V兆欧表进行绝缘电阻测量,阻值不得小于10MΩ,并作好记录;铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于规范的规定。滚动线盘时,应戴帆布手套,电缆滚动的前方不得站人,以防止伤人;电缆敷设路径较长时,应将电缆放在滚轮上,用人工拉电缆,引导电缆向前移动,防止电缆损伤交底人(签字)安全员(签字)交底时间接受交底班组人员(签字)

篇3：电力电缆沟开挖回填安全技术交底

主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆沟开挖、回填技术要求:1、电缆沟开挖深度要求不小于0.8米,农田里不小于1米;电缆采用水泥盖板防护,电缆距水泥盖板两端不少于50mm;2、开挖前,按迁改施工方案及现场测量情况确定电力电缆径路,以设计单位提供的地下管线勘探表做为参考,重新用地下金属管线探测仪对径路上的地下管线等进行仔细探测,并标识清楚;3、开挖时逐层小心进行,确保不挖伤地下管线。开挖过程中,严格控制开挖尺寸,沟地面的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。电缆沟开挖完成后,会同现场监理工程师对电缆沟进行检查,在监理工程师签字认可后,方可敷缆电缆;4、电缆敷设好后,回填前先自检合格后,再邀请监理工程师进行检查,检查合格并书面签认后,才能进行下道工序。沟槽回填应分层压实,回填时,沟槽中不得有积水。回填土中不允许用腐植土、垃圾、胶泥等不良土质回填,应符合电力线路设计要求及施工规范规定。电缆沟回填土分层夯实,并应作有堆高防沉土层。二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、步行上下班时区间应在路肩或路旁行走,面向列车方向,严禁走道心;5、基坑开挖过程中弃土应堆放在基坑外0.6米,堆放高度不应超过1.5米;6、在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时,应事先取得有关管理部门的同意,并有相应的安全措施且有专人监护;严禁用机械挖掘;7、开挖出的土方不得随意堆放,不得影响农田和生态环保、不能污染道床;8、工机具不能侵入铁路限界;9、严禁酒后作业。交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件)年月日

篇4：电力电缆敷设:安全技术交底

主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆敷设技术要求:1、依据测量台帐,根据电缆到货的盘长及实测的长度,编制电缆配盘,在进行电缆配盘时考虑电缆备用长度,由于迁改电力线路是逐段进行,每段迁改不是很长,一般一盘电缆就够,配盘时尽量考虑用一整盘电缆,避免中间接头的同时还要考虑剩余电缆的长度是否在后续的工程中用得上,避免出现下脚料太多、浪费材料成本。敷设的同时准备好直埋电缆防护用料及电缆标志桩;2、电缆敷设前,必须进行外观检查和绝缘电阻测试,确认电缆的规格和性能,合格后对电缆端头进行密封;3、电缆通过桥、涵、沟渠等障碍物时采用钢管防护,敷设前准备好防护材料和充足的劳力,安排专人进行障碍点的防护,确保敷设工作顺利进行;4、敷设电缆时,根据地形条件,确定采用人工肩扛抬放还是汽车流动敷设的方式。条件具备时,尽量采用汽车流动敷设,将电缆盘安装固定支放在汽车上,电缆外端先敷设到位,再慢慢沿电缆沟开动汽车,直到整盘电缆敷设到位。地形条件复杂时,采用人工敷设电缆,根据电缆大小,确定每个工人之间的间距,一般8至10米设置一个人。抬放时,专人统一指挥,所有工人用同一侧肩膀抬放。遇到拐弯时,人站在拐弯外侧;5、贯通线敷设的电力电缆统一采用YJV22-3*70型号电缆,自闭线统一采用YJV22-3*50型号电缆。二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、步行上下班时区间应在路肩或路旁行走,面向列车方向,严禁走道心;5、放线时的通信必须迅速、清晰、畅通;若采用旗语时,打旗人应站在前后通视的位置上,且旗语必须统一,严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线;6、线盘架应稳固,转动灵活,制动可靠;7、线盘或线圈展放处,应设专人传递信号;8、作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时,应减慢牵引速度;9、人力放线遵守下列规定:(1)领线人应由技工担任,并随时注意前后信号;拉线人员应走在同一直线上,相互间保持适当距离;(2)通过河流或沟渠时,应由船只或绳索引渡;(3)通过陡坡时,应防止滚石伤人;遇悬崖险坡应采取先放引绳或设扶绳等措施;(4)通过竹林区时,应防止竹桩尖扎脚;10、沿铁路路肩敷设电缆时应设置专人进行防护、所用材料及工机具不得侵入铁路限界;11、有列车通过时应及时下道避让,带列车通过后方可继续进行作业;12、沿既有线施工作业人员应充足休息,严禁酒后作业;13、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件)年月日

篇5：电力变压器安装:技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称主变安装交底提要变压器安装交底内容:电力变压器安装1范围本工艺标准适用于**电站主变安装。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。2.1.2变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。2.1.3变压器的试验值应符合设计及标准要求。2.1.4型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。2.1.5螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.1.6其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。2.2主要机具:2.2.1搬运吊装机具:25t吊,汽车,吊镇,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。2.2.2安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。2.2.3测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。2.3作业条件:2.3.1施工图及技术资料齐全无误。2.3.2土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3.3变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由上建作,安装单位配合)。2.3.4室外地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。3操作工艺3.1工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查:3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。3.2.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬运:3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。油浸式电力变压器重量表2-25序号容量(kVA)总重(t)吊点高(m)123456100~180200~420500~630750~8001000~12501600~18000.6~1.01.0~1.82.0~2.83.0~3.83.5~4.65.2~6.13.0~3.23.2~3.53.8~4.05.05.25.2~5.83.3.2变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。3.3.3变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。3.3.4变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装:3.4.1变压器就位可用汽车吊直接吊至合适位置。3.4.2变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。3.4.3变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。3.4.4油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.5装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。3.4.6变压器的安装应采取抗地震措施。3.5附件安装:3.5.1气体继电器安装:3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定:3.5.1.2气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3.5.1.3打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安装:3.5.2.1防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115~120°温度烘烤8小时,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。3.5.3温度计的安装:3.5.3.1套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装:3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8~10kg)。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。3.5.5变压器联线:3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好。3.6变压器检查及交接试验:3.6.1变压器的交接试验:3.6.1.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.1.2变压器交接试验的内容:a测量绕组连同套管的直流电阻;b检查所有分接头的变压比;c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;f测量绕组连同套管的直流泄漏电流;g绕组连同套管的交流耐压试验;h绕组连同套管的局部放电试验;i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;j非纯瓷套管的试验;k绝缘油试验;l有载调压切换装置的检查和试验;m额定电压下的冲击合闸试验;n检查相位;o测量噪音。3.7变压器送电前的检查:3.7.1变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容:3.7.3.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。3.8变压器送电试运行验收:3.8.1送电试运行:3.8.1.1变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。3.8.1.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.4油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前,应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。3.8.2验收:3.8.2.1变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。3.8.2.2验收时,应移交下列资料和文件:a)变更设计证明;b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件;c)安装检查及调整记录。4质量标准4.1保证项目:4.1.1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符合施工规范规定。检验方法:检查安装和调试记录。4.1.2并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法:实测或检查定相记录。4.1.3高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法:观察检查。4.2基本项目:4.2.1变压器本体安装应符合以下规定:4.2.1.1位置准确,注油量、油号准确,油位清晰正常;油箱无渗油现象,轮子固定可靠;防震牢固可靠,器身表面干净清洁,油漆完整。4.2.1.2装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度。检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2变压器附件安装应符合以下规定:4.2.2.1与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象。4.2.2.2膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象,毛细管过长部分盘放整齐,温包套管充油饱满。4.2.2.3有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确。4.2.2.4附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法:观察检查和检查安装记录。4.2.3变压器与线路连接应符合下列规定:4.2.3.1连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。4.2.3.2零线沿器身向下接至接地装置的线路,固定牢靠。4.2.3.3器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。4.2.3.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2~3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。4.2.3.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关章节要求。检验方法:观察检查5成品保护5.1对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。5.2变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。5.3在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.4变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。5.5对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。6应注意的质量问题6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2产品出厂技术文件。7.2.1产品出厂试验报告单。7.2.2产品安装使用说明书。7.3设备材料进货检验记录。7.4器身检查记录。7.5交接试验报告单。变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27序号易产生的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识,按照工艺标准进行施工3提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直4变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护5变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设认真学习北京地区安装标准,参照电气施工图册6变压器一、二次引线,螺栓不紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后,有渗油现象附件安装时,应垫好密封圈,螺栓应拧紧7.6安装自互检记录。7.7设计变更洽商记录。7.8试运行记录。7.9钢材材质证明。7.10预检记录。7.11分项工程质量评定记录。审核人交底人接受交底人