机械安全操作保养要求
园林机械安全操作及保养要求
1.0目的
规定各园林机械的安全操作及保养要求,以确保机械运行良好,满足服务要求。
2.0适用范围:公司园林机械的操作及保养
3.0内容:
3.1对于大型绿化机械设备,要求定期做检查及保养,填写相关记录。对于其它小型绿化工具由使用人进行日常清理与保洁。
3.2剪草机操作及保养
草坪修剪机在使用过程中要严格按照机械使用说明书上要求进行操作,以确保人身安全、减少机械磨损、延长使用寿命。
3.2.1剪草机作业前的检查
A)检查各部位螺丝是否紧实、有无损坏,注意检查锁刀片的螺丝及固定齿轮处的螺丝。
B)检查机油及汽油。机油油位应在机油标尺范围内。油量不能太多,多了会弄潮空气滤清洁器,发动机不能启动,或冒蓝烟。机油、汽油不能混用。
C)检查检查空气滤清器。有无脏堵,每使用8个小时,应清理空滤芯。
D)调整好剪草高度。按照草坪养护的三分之一原则,将调茬手柄调到合适高度。
E)根据需要装上集草袋或出草口。
F)作业前必须检查地上是否有石头、木棍、及其它杂物。
3.2.2剪草机作业操作说明
A)清除草地上所有石头及杂物,不可移障碍物要做上醒目标志,避免损坏草地内喷头等设施。
B)启动时,将油门开关打开,使控制杆与熄火螺钉断开,带加浓装置的,冷启动时,先按加浓装置3次,增加油气混合度,以便启动。握住拉绳手把,先缓慢启动拉绳,再连续快速拉动启动绳,待启动后现将启动手柄放回原处。将油门控制手柄调整到所需的转速位置,即可开始工作。
C)根据草的高度及茂盛情况,掌握草坪机的推行速度。自行式只需合上离合器,即以恒定速度自动向前推进。转弯操作时,自行式剪草机先松开离合器手把,然后两手将手推把向下按,使前轮离地现转弯。
D)停机将油门控制手柄推至慢速位置,运转2分钟后再推到停机位置,让发动机熄火。
E)刀片不要碰到石头、铁条等硬物,万一碰到,要关掉发动机,检查是否有异常。
F)作业每两个小时须停机检查机油及空气滤清器。
G)连续操作1小时,须停机休息10分钟。
3.2.3保养和贮存
A)经常检查刀片和联轴套的连接情况。刀片磨损严重的应及时更换。
B)机壳内部要经常清理,碎草、污泥等物紧附壳内会影响出草顺畅并产生锈蚀。倾斜机壳时,必须使空滤芯的一侧朝上。
C)前后滚轮每季至少用轻质机油润滑1次。自行部分的伟动机构,应定期清洗、更换润滑脂。
D)长期不用时应放尽机内汽油,然后拉响机器,至机器自行熄灭。这样化油器的汽油全部燃烧干净。贮存前应彻底清洗机器内外表面,并在转动部件和刀片表面涂油防锈。
3.2.4注意事项
A)新剪草机第一次作业8个小时后要及时更换机油。
B)1.5米内高低不平、斜坡太陡的绿化地带不宜使用推式剪草机。
C)雨天草湿、杂草太长时不能使用剪草机。
D)操作时不许赤脚,穿托鞋,要穿长裤,穿保护鞋,戴上防护眼罩。
E)操作中只许前进,不许后退,不得跑步操作。
F)有异常震动或异物相抨击时,要立即停车。
3.3割灌机的操作及保养
3.3.1适作范围割灌机主要适用于不规整、不平坦及绿篱图案内小块绿地草坪或稀疏杂草的修剪。
3.3.2工作部件割灌机的工作部件是切割头,切割头主要有整体式刀片、可折式刀片及尼龙绳割刀等。割灌机切割头的选用必须根据工作环境慎重选择。一般尼龙绳割头适用于沿路边、树木旁、树篱下和墙边的草地。
3.3.3使用注意事项
A)使用前必须对各零部件认真检查,在确认没有螺丝松动、漏油、等异常情况后方可开始作业。
B)操作者在操作过程中严格按要求操作。操作者应穿工作服,戴防护眼镜,以保证作业时人身安全。
C)发动机燃料中汽油与机油混合比一般为25:1。
D)长期存放前须彻底检修,确保化油器内燃料燃烧干净,以便存放。
3.4绿篱机操作及保养
3.4.1绿篱机作业前的检查。
A)各部位螺丝是否紧实。
B)绿篱机汽油及机油的混合体积比例为25:1。
3.4.2作业一小时必须停机休息10分钟。
3.4.3每次作业后及时清洁各部位零件,若长时间放置时将油箱及化油器的燃料全部倒出。
3.4.4作业50小时进行保养一次。
A)及时清洁机壳表面卫生及各部位零件。
B)化油器的清洗及火花塞的清洗和调整。
C)老化机件的更换。
3.5喷药机操作及保养
3.5.1喷药机作业前的检查。
A)检查各部位螺丝是否紧实。
B)高压阀门有无漏水,远程飞轮及转动皮带须调整到适合位置。
3.5.2喷药机作业后就及时清洗机体内外沾上的农药,预防腐蚀机体。
3.5.3作业50小时进行全面保养一次。
A)及时清洗机壳卫生及各部位零件。
B)火花塞的清洁及调整。
C)燃料过滤器的清洁,去除消音器出入口、汽缸、活塞上的积炭及清洗化油器。
D)机油和滑脂油的更换。
篇2：剪草机操作保养作业指导手册
物业剪草机操作保养作业指导手册
为维持设备优良性状,保证剪草机的合理使用,特制定此指导手册。
一、操作前的安全防范
1、应由专门人员操作剪草机。
2、穿长裤,最好戴上防护眼镜。
3、干旱季节或灰尘较大时剪草,应佩戴口罩。
4、清理草地上的石头、铁丝类杂物。
5、不允许雨天或草地潮湿时剪草。
二、操作前的设备检查工作
1、检查刀片、螺丝等部位是否松动。
2、检查机油是否到标准位置,如机油太黑则需更换。剪草机累计工作时间超出250小时必须更换机油。
3、检查空气滤清器是否干净,若尘土过多则应及时清洗。
4、视草坪的修剪高度,调整刀片高度。
三、剪草机的操作方法
1、先打开油门阀,然后将油门开关调至点火油门位置,抓紧油门线快速拉动,打火,启动后预热2分钟。当中途停机再次启动时不需要预热。
2、应以推行前进方式剪草,均匀平稳直行。
3、剪草过程中随时注意草袋,发现装满2/3时,关机,清除草袋中的草后再开机。严禁在未装草袋的情况下启动及剪草。
4、注意汽油情况,在汽油即将用完时,停机后及时进行补充,严禁在运转情况下补充汽油。补充的汽油必须是与原汽油同一型号。
5、避开草地内的电缆线,水泥标志及雨水井盖等坚硬物品。
6、在斜坡上剪草时,保持空气滤清器一侧向上,防止机油进入空气滤清器和化油器。
7、草坪过高时,不得一次性将刀片调得太低,应逐次降低高度,逐次剪草。
四、剪草机的保养维修
1、每次剪草完毕后要及时关闭油门,并清洁外部件、空气滤清器一次。
2、检查刀片使用情况,如损坏严重,则需进行30度角进行打磨。
1、每月协助技术员对剪草机各部位螺丝打一次黄油或机油。
4、处于长期停机状态时,每周进行一次外部件清洁及启动检查一次。
5、推荐使用97#无铅汽油。
篇3：装饰机具安全操作维护保养措施
装饰机具的安全操作和维护保养
装饰机具的普遍使用,有利于加快施工速度,提高质量和工效,减轻操作工人的劳动强度。但如果不能正确使用,不能遵守安全操作规程,不能很好地对施工机具进行正确的维修、保养,很容易发生机具损坏,甚至机械事故和安全事故。所以使用装饰机具进行施工,务必严格遵守安全操作规程,及时对施工机具进行有效的良好的维护、维修和保养,避免在使用中发生事故,提高机具的利用率,处长使用寿命,降低成本支出。
1、施工机具的安全操作
不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求,以后在介绍每种机具时,对有些特殊的规定和要求另加叙述,这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。
1.1根据施工的具体条件,正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况,施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具,应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞,到底是选用手电钻、电锤好呢,还是选择专用开孔机具或冲击钻好,这就要考虑结构的厚度,混凝土强度等级,具体施工部位,操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔,不破坏结构的其他部分;二是要有利于安全操作,保证操作人员顺利地完成开孔任务,而不发生任何机械、人身伤害。
1.2认真阅读机具的产品说明书,审核安全操作规程。尤其是临时借用的机具,要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时,都附有产品说明书,从产品说明书上要了解该机具的动力源情况,使用电源的机具,必须知道该机具适用的电压、电流等情况,同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程,操作人员必须牢记,违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。
2、工机具的维护保养
良好的机具维护保养,即是满足施工的客观需要,也是降低成本的客观要求,有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养,发现机具有问题,要及时进行检查修理,避免机具带病作业。
2.1电动机具的电源导线要经常保持完好,避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的,不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘,一旦发现破损,轻微的要用绝缘胶布缠好,严重的要及时更换,或者到机修部进行更换。
2.2施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的入式小型的施工机具不能随意放在作业面上,避免丢失和非操作工人使用。
2.3随时检查机电各部件的完好情况,发现螺丝松动要及坚固,润滑部分要及时添加润滑油,保持机具状况良好。
2.4操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时,绝不能勉强使用,一定要及地进行维修。对判定确已失去使用功能的机又无法维修、更换零配件时,应及时报废。
篇4：卷板机种类安全操作及保养
卷板机的种类:
三辊卷板机
三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称机械式三辊对称式卷板机:机械式三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机
机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。技术参数:规格型号卷板最厚度
液压式三辊卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐为上调式对称式三辊卷板机,可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件,本机种两下辊为主动辊,上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。适合用于金属板材的弯曲变形,可卷制圆形,弧形和一定范围内的锥形工件,并有板材端部预弯功能,本机型两个下辊为主动辊可水平移动,上辊为从动辊可上下移动,移动方式有机械式和液压式,传动轴均采用万向连轴器连接。
机械式三辊对称式卷板机
机械式三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机
机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。技术参数:规格型号卷板最厚度mm卷。
液压式三辊对称卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐。
安全操作:
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱
保养注意事项:
1、根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
3、接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
5、当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
6、在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。
7、操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
9、用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。
卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
篇5：轧辊磨床安全操作规程保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轧辊,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据轧辊磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油网过滤,油箱油量必须达到油标线。
3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。
4.油箱内不得留有好毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软于油杯润滑部位,每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应添加制成的冷却液。
7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐。清扫工作场地。
12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。
定期保养
1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器,异油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,建油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。
3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
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