窄轨车辆连接装置入井检查制度

篇2：接地装置检查试验制度

一、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地,每班必须进行一次表面检查(交接班时)。其他电气的保护接地,由维修人员每周不少于一次的表面检查。发现问题,应及时将检查的问题做好记录,并向有关领导汇报。

二、电气设备在每次安装检修或移动后,应详细检查电气设备装置的完善情况。

三、检查发现接地装置有损坏时,应立即修复,接地装置未修复前禁止送电。

四、每年至少要将主接地极或局部接地极从水仓或水沟中提出,详细检查一次,如发现接触不良或锈蚀严重等缺陷,应立即处理。

五、井下主接地网的接地电阻的测定,要有专人负责,每季至少一次,并将测定数据做好记录。

在有瓦斯及煤尘爆炸危险的地方进行接地电阻测定时采用安全无火花型摇表,并采取一定的措施,报有关部门审批。

篇3：钢丝绳连接装置检查试验制度

1、新绳到货后,必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验,合格后妥善保管。进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。

2、保管超过一年的提升钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。

3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果,必须符合下列规定,

(1)新绳悬挂前,每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验,这三项指标按公称直径计算,不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比,达到6%;不能用做升降人员,达到10%时,不能用做升降物料。

(2)使用中钢丝绳的定期试验,只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验,这二项指标按公称直径计算,当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25%时,必须更换。

(3)钢丝的韧性:专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平?用的,不得低于I号钢丝的韧性标准。作重复试验时,专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,应符合I号韧性标准。专为升降物料用的,应符合Ⅱ号韧性标准。

(4)提升钢丝绳的定期试验,应遵守下列规定:

①升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次。

②升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起一年后试验一次,以后每隔六个月试验一次。

(5)各种用途的钢丝绳,在悬挂时的安全系数,必须遵守下列规定:

①升降人员和物料,安全系数9。

②专为提升物料,安全系数7.5。

(6)使用中的钢丝绳作定期试验时,安全系数小于下列数字,必须更换:

①升降人员和物料的钢丝绳小于7。

②专为升降物料用的小于6。

(7)提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次,制动钢丝绳每周一次,一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。

(8)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积,同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换:

①升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%。

(9)钢丝绳直径减小到下列数值时,必须更换:

①提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。

②罐道钢丝绳15%。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50%。

(10)钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:

①钢丝绳产生严重扭曲或变形。

②断丝超过第8条规定。

直径减小值超过第9条规定。

④遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。

(11)钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。

(12)提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳,对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每隔五年更换一次。如果经探伤检验合格,仍可继续使用。矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。

(14)连接装置和其它有关部分,按极限(破断)强度计算的安全系数,必须符合下列要求:

①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。

②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数,不得小于10。

③矿车的连接钩环、插销安全系数,不得小于6。

④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数,不得小于10。

篇4：燃气设备安全附件安全保护装置维护保养检查制度

一、适用范围

本制度适用于慈溪海川天然气管网建设管理有限公司工艺场站、阀室燃气设备安全附件、安全保护装置的维护保养。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

国务院第549号令《特种设备安全监察条例(2009修正)》

CJJ51-20**《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》

三、名词解释

3.1安全附件

是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、压力表、温度计等。

3.2安全保护装置

是在设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下,能及时发出警报和指示信号,使其得到迅速处理和切断的装置。包括自动切断系统、自动放散系统等。

3.3维护

又称预防性维护,为保障燃气设施的正常运行,预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业

3.3巡查

即巡回检查,是指在燃气设备设施运行过程中,对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”(视、听、嗅、味、触)和简单的工具仪器,定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷,提前采取预防措施。

3.4保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.5强制性检验

对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道等,在其使用过程中,根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验;也称定期检验。强制性检验通常委托有资质(包括国家或地方质检局核准的)的第三方进行。

四、维护目标

通过对燃气设备安全附件和安全保护装置的日常维护和定期维护,提高设备完好率,保证设备运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下,能迅速处理和切断,确保燃气生产任务的顺利完成。

五、设备安全附件、安全装置维护保养规程

5.1电动、气动阀和安全阀

5.1.1日常检查

每周检查阀门外漏情况;

每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致;

每周检查安全阀根部阀处于常开状态,检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好;

每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常。

5.1.2季度/半年维护

每季度检查切断阀启闭灵活性,手动开启关闭切断阀数次,以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件;

每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试,并复核驱动设定值;

按产品使用说明书的要求,定期更换电动阀减速箱中的润滑油。

5.1.3定期检验

安全阀每半年委托定期校验。

5.2压力表/差压表

5.2.1月度检查

表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整,各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏;

检查检验标签是否在有效期内;

在测量范围内,指针偏移应平稳,无跳动和卡住现象;

检查压力表能否回零;

检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞;

检查压力表仪表阀是否处于开启状态,差压表平衡阀是否处于关闭状态;

5.2.2定期检验

用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定,鉴定周期一般为半年。

5.3变送器及电接点开关

5.3.1每周检查

进行卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;

检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象。

5.3.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏;

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误;

紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;

检查仪表零点和显示值应清晰和准确。

5.3.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

电源电压在规定范围内;

对变送器接地电阻进行测试,连接后应用万用表检测正负接线端;

在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好。

5.3.4定期检验

附属于贸易计量和安全防护累的变送器,根据《压力变送器检定规程》JJG882,压力变送器和压力开关检定周期一般为1年。

5.4温度变送器维护

5.4.1每周检查

进行卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;

检查取源部件接头是否泄漏。

5.4.2月度检查

检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误;

紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;

检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。

5.4.3年度维护

信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠;

电源电压在规定范围内;

对温度变送器的计量准确性进行检查;

对变送器接地电阻进行测试,连接后应用万用表检测正负接线端。

5.4.4定期检验

附属于贸易流量计的温度变送器,应与流量计同时检定,具体根据当地部门要求执行;

用于安全防护累的温度变送器,检定周期一般为1年。

5.5可燃气体报警控制系统

适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器。

5.5.1月度检查

外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好,无锈蚀;

探测器的防尘、防雨罩进行清洁;

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

信号电缆及电源电缆无损坏,接线牢靠;

对可燃气体探测器进行灵敏度测试。

5.5.2年度维护

电源电压在规定范围内;

对探测器接地电阻进行测试;

对可燃气体探测器进行功能性检查,包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定;

5.5.3定期检验

可燃气体探测器的定期检验周期,一般为1年,更换感应元件后应及时送检。

5.6SCADA站控系统

5.6.1每日检查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态;

操作员工作站运行状态;

人机界面上重要参数与现场仪表指示的差异;

人机界面上阀门与现场阀门状态的差异;

PLC/RTU/安全仪表系统运行状态;

通讯和网络设备运行状态;

站控室监控仪表装置运行状态;

UPS电源运行状态;

机柜内接线状态;

机房温度、湿度范围及空调运行状态;

机房的防尘、防水、防动物设施状态;

仪表设备动力源、管路和管线技术状态;

仪表控制设备的清洁;

检查常用维护工具仪表是否完备、齐全。

5.6.1.2无人值守站

在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查。

5.6.2月度检查

每月至少检查1次无人值守站现场;

5.6.2.1检测内容

测量仪表检定和校准;

执行器和常用设备控制系统进行检查和维护(罐区消防系统除外);

上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查;

上位机阀门与现场阀门状态的差异检查;

PLC/RTC/安全仪表系统检查;

仪表接线箱进行严密性和防爆性检查;

通讯和网络蛇装置检查;

机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查;

对空调机进行维护保养;

UPS断电后持续供电时间检查;

仪表设备动力源、管路和管线技术状态;

紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝,搞好设备的清洁;

5.6.3年度检查

每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统;

除月度检查的内容外,每年安排一次如下工作内容;

对操作员工作站进行一次磁盘清理;

进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验,记录切换时间,检查系统运行状态;

对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设置等进行检查;

对计算机和受控设备进行联动试验,不具备联动条件时可通过临时的调整确定设定值;

5.6.4软件维护

每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新;

每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次;

每年对系统软件、用户软件备份进行更新;

5.6.7紧急切断阀

每日检查是否泄漏;

每月对紧接切断阀进行一次切断试验;

每月测试启动调节阀能否自动逐步开关,于设置情况是否一致。

篇5：化工装置安全检查管理规定

1.?范围

本标准适用于**公司(以下简称公司)范围内的安全检查管理。

2.?规范性引用文件

《中华人民共和国安全生产法》

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

3.?术语和定义

安全检查是指对生产、检修、施工作业等场所以及相关基础工作的检查,其目的是查出事故隐患、不安全因素(行为)和管理漏洞,然后组织整改,消除隐患,做到防患于未然,从而不断改进、提高安全管理水平。安全检查是公司经常性的安全工作之一。

4.?管理职责

4.1.?公司安委会负责组织公司级安全检查,并对公司所属各单位的安全检查情况进行监督检查。

4.2.?各部门应严格按照安全生产责任制落实本部门安全检查责任,有权对安全违章行为进行处罚,对发现的安全隐患应及时并提出整改意见。

4.3.?安全检查人员的职责

4.3.1.?安全检查人员要积极深入生产、检修、施工等作业场所进行巡回检查,制止违章行为,检查监督整改各类不安全因素(隐患);

4.3.2.?安全检查人员要深入事故现场协助调查了解、处理已发生的有关生产、设备、交通等方面的事故;

4.3.3.?安全检查人员要积极参与各项安全主题活动的落实及检查验收工作。

4.3.4.?安全检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况,做出书面记录,并向安全环保部通报或报告。

4.3.5.?安全检查人员负责参与组织各种类型的安全生产大检查。

5.?管理内容与要求

5.1.?安全检查的原则

安全检查应从人、物、环境、管理四因素入手,采取边检查、边整改,检查与整改相结合的原则。

5.2.?安全检查的分类

5.2.1.?经常性安全检查是落实公司全方位巡回检查制的重要形式,各级安全组织和人员要以现场为中心,狠抓日常可能发生事故的人、机、环境等主要因素,使安全工作从事后管理转变为事前预防。

5.2.2.?综合性安全检查是公司组织的对下属各单位进行的安全检查,检查的范围是全方位的,检查的内容是综合性的。检查可以采取自查自改或上级统一组织集中检查的方式。

5.2.3.?专业性安全检查是对一项危险性大的作业活动和某一安全生产薄弱环节进行的专门检查,其目的是为了及时查清隐患和问题的现状、原因及危险性,提出预防和整改建议,督促消除和解决,保证安全生产。检查以安全管理人员牵头,各专业人员为主,有关的技术、管理人员参与。

5.2.4.?节假日安全检查是对节前及节日期间的安全、保卫等项工作的安排和落实情况的检查,一般由安委会组织检查。

5.2.5.?季节性安全检查是换季前的预防性检查,检查以安全管理人员牵头,各专业人员为主,有关的技术、管理人员参与。

5.2.5.1.?春季安全检查以防雷、防静电、防解冻跑漏、防建构筑物倒塌等为重点;

5.2.5.2.?夏季安全检查以防暑降温、防风防汛为重点;

5.2.5.3.?秋季安全检查以防火、安全防护设施和防冻保温为重点;

5.2.5.4.?冬季安全检查以八防(防滑、防冻凝、防交通事故、防火、防爆、防泄漏、防中毒窒息、防高空坠落)为重点。

5.3.?安全检查的主要内容

5.3.1.?查制度:即检查各项方针、政策、法令和上级指示是否落实,各项安全生产规章制度是否健全、完善并严格落实;

5.3.2.?查设备:即检查各种安全设备、设施是否完好、齐备,并处于正常的运行状态;

5.3.3.?查安全知识:即检查职工是否具备应有的安全知识和操作技能;

5.3.4.?查纪律:即检查职工是否在工作中严格遵守安全生产规章制度和操作规程;

5.3.5.?查事故隐患:即检查是否存在安全问题和事故隐患;对已查出的各类问题是否落实了可靠的防范措施和整改措施;

5.3.6.?查防火、防爆,检查内容包括:

5.3.6.1.?国家现行消防工作方针、政策、法规、条例的贯彻执行情况。

5.3.6.2.?各级领导、技术人员、职工的防火安全意识、消防知识、技能等。

5.3.6.3.?火源管理。

5.3.6.4.?工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。

5.3.6.5.?安全消防装置、生产工艺防火防爆措施。

5.3.6.6.?生产工艺过程本身的火灾爆炸危险性及其安全保护措施等。

5.3.6.7.?设备、电气、仪表、给排水和其它辅助设施的防火防爆管理。

5.3.6.8.?建筑物、构筑物的防火防爆、泄压面积、放空及防雷等。

5.3.6.9.?易燃易爆危险品储运及装卸的防火管理。

5.3.6.10.?消防设施、器材配置与完好情况。

5.3.7.?查员工的劳动防护用品佩带和使用是否符合标准;

5.3.8.?其他事项:其它安全基础工作以及涉及现场的其它安全问题。

5.4.?安全检查表的制定与使用

5.4.1.?安全检查表由安全环保部组织各部门、各专业制定,安全检查表可以根据检查内容的不同,采取各种不同的形式。

5.5.?安全检查的组织与实施

5.5.1.?安全检查要坚决杜绝盲目检查,安全检查原则上必须要有组织、有明确的目的、具体的方案和要求,检查结束后要有记录、有整改落实、有复查,有信息反馈。

5.5.2.?公司级安全检查,由公司安委会或安委会办公室负责组织进行,每月不少于一次。

5.5.3.?部门级安全检查,由生产部门主管副总经理(或主管、安全工程师)组织生产、设备、安全等有关管理人员进行,每星期不少于一次。

5.5.4.?班组长和操作工应严格履行交接班检查和班中巡回检查制度。

5.6.?安全检查的问题整改

安全检查发现的各类问题和隐患,应严格按照《事故隐患排查治理制度》的要求进行规范化处理,要逐项进行分析研究,利用有效途径落实整改。

5.7.?安全检查专业人员的权利

5.7.1.?安全检查专业人员有权制止、纠正、处罚他人和组织的违章指挥和违章作业等不安全行为;

5.7.2.?安全检查专业人员对蓄意对抗检查者,有权提出处理意见。

5.7.3.?安全检查专业人员有权要求受检单位报告有关安全情况,回答有关安全问题,提供有关的资料、文件等;

5.7.4.?安全检查专业人员在出现危及员工人身安全的紧急险情时,有权要求受检单位停止作业、排除险情;

5.7.5.?安全检查专业人员对检查出的各类不安全因素(隐患)有权提出限期整改要求;