挖机操作:安全技术交底
交底内容:
1操作人员必须身体健康,经过有关部门专门的安全作业培训、考试,取得相应的操作证,方可上岗。不准无证操作。?2、在作业过程中,应集中精力,正确操作,注意机械的运转情况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作,严禁酒后作业。?3、作业时,履带距工作面边缘应大于1.0m,轮胎距离工作面边缘距离应大于1.5m。挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。?4、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。?5、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得碰撞车架或履带。?6、斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。?7、作业中必须有专人负责指挥,指挥人员必须站在机械的前方进行指挥作业,斗臂活动半径范围内严禁站人。?8、作业时,斗臂应停稳后再挖土,挖土时,斗臂不宜伸出过长,提斗不得过猛。?9、向运土车辆装土时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前,铲斗不得越过驾驶室装车。10、开挖必须按开挖线开挖,严禁超挖或欠挖。?11、挖掘作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。?3、操作人员必须身体健康,经过有关部门专门的安全作业培训、考试,取得相应的操作证,方可上岗。不准无证操作。?4、在作业过程中,应集中精力,正确操作,注意机械的运转情况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作,严禁酒后作业。?3、作业时,履带距工作面边缘应大于1.0m,轮胎距离工作面边缘距离应大于1.5m。挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。10、?作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。11、?作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得碰撞车架或履带。12、斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。?13、?作业中必须有专人负责指挥,指挥人员必须站在机械的前方进行指挥作业,斗臂活动半径范围内严禁站人。14、作业时,斗臂应停稳后再挖土,挖土时,斗臂不宜伸出过长,提斗不得过猛。15、?向运土车辆装土时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳或司机未离开驾驶室前,铲斗不得越过驾驶室装车。10、开挖必须按开挖线开挖,严禁超挖或欠挖。?11、挖掘作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
交底人:
篇2：空压机工:安全操作规程交底
交底内容:
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查,保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
篇3：平刨车工:安全操作规程交底
交底内容:
1、手压刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋利程度及吃刀深度,经试车1~3m后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1~2mm。
3、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。
4、在刨较短、较薄的木料,应用推板去推压木料。
5、长度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。
6、两人同时操作时,须持料推过刨刃150mm以外,下手方可接施。
7、操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套。
8、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用器。
篇4：行车运行:安全操作规程交底
1、行车必须经过专业部门进行验收,合格发证后方可使用。
2、行车司机必须经过培训发证后方可上岗,严禁无证人员上岗操作。
3、行车司机在操作前,必须对行车的各种安全装置、传动部分,操作控制部分进行检查,发现异常情况及时汇报设备部门及有关人员进行维修,严禁设备带病工作。
4、行车司机必须严格遵守起重“十不吊”规定与起重指挥密切联系相互配合。
5、行车起步时应发出信号,在运行吊运重物时要避开人物的作业点,在井口吊运时必须发出信号示意井下人员迅速离开吊物下方,吊物在等待状态,必须停靠在安全可靠的位置。
6、行车司机必须配合起重工定期对起重吊具、索具进行安全检查发现问题必须及时整改或更换。
7、大风期间必须采用夹轨器做好防风措施。
8、认真做好交接班工作,并建立行车运行记录,在施工完毕后人员离开工作室,必须切断电源,上好门锁。
篇5：泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程
4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。
4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
5、其他注意事项
5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
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